原料除杂净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玉米原料除杂技术领域，具体为一种原料除杂净化系统。所述的原料除杂净化系统，包括滚筒筛，滚筒筛通过除铁管道与上料绞龙相连，上料绞龙与缓冲除尘罐相连，缓冲除尘罐通过原料进一级浸泡罐阀门与一级浸泡罐相连，滚筒筛上设有进料口，进料口的上方设有布袋除尘器，布袋除尘器通过除尘管道与缓冲除尘罐相连，布袋除尘器上连接有风机，一级浸泡罐上连接有亚硫酸溶液进入管道。本系统通过布袋除尘器、上料绞龙和缓冲除尘罐的配合使用，大大降低了车间中的灰尘量；通过将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。保持最佳的浸泡效果。保持最佳的浸泡效果。

【技术实现步骤摘要】
原料除杂净化系统


[0001]本技术涉及玉米原料除杂
，具体为一种原料除杂净化系统。

技术介绍

[0002]玉米深加工是以玉米为原料，采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工。目前，玉米深加工产品主要以淀粉及淀粉糖、酒精、赖氨酸、谷氨酸、柠檬酸等为主。此外，原来被认为是副产品的DDGS、玉米油、蛋白饲料、麸质饲料、玉米粕等产品也受到人们关注。随着国内玉米深加工在不断创新、不断向精深加工拓展，产品应用领域也在不断扩大。比如向化工、医药方面延伸。
[0003]在玉米的前期处理中，现有设备存在过滤除杂过程中灰尘过大的问题，以及亚硫酸溶液在浸泡罐内对玉米处理不充分的问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种原料除杂净化系统，通过布袋除尘器、上料绞龙和缓冲除尘罐的配合使用，大大降低了车间中的灰尘量；通过将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
[0005]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0006]所述的原料除杂净化系统，包括滚筒筛，滚筒筛通过除铁管道与上料绞龙相连，上料绞龙与缓冲除尘罐相连，缓冲除尘罐通过原料进一级浸泡罐阀门与一级浸泡罐相连，滚筒筛上设有进料口，进料口的上方设有布袋除尘器，布袋除尘器通过除尘管道与缓冲除尘罐相连，布袋除尘器上连接有风机，一级浸泡罐上连接有亚硫酸溶液进入管道。布袋除尘器用于进料时的除尘，滚筒筛用于将原料中的小颗粒杂质去除。
[0007]所述的滚筒筛和除铁管道之间设有滚筒筛原料出口，除铁管道下方设有磁铁。磁铁用于将原料中的铁杂质去除。
[0008]所述的缓冲除尘罐通过原料进二级浸泡罐阀门与二级浸泡罐相连，二级浸泡罐内部设有二级进液器。
[0009]所述的一级浸泡罐内设有一级进液器，亚硫酸溶液进入管道与一级进液器相连。
[0010]所述的一级浸泡罐通过进液泵与二级进液器相连，进液泵与二级进液器之间设有进液泵出料管道。
[0011]所述的一级浸泡罐底部设有过滤器，过滤器通过管道与进液泵相连。
[0012]所述的一级进液器上设有进液孔，滚筒筛上设有滚筒筛杂质出口。
[0013]所述的过滤器上设有过滤孔。
[0014]所述的进液泵出料管道通过三通连接有返回管道，返回管道与一级浸泡罐相连。
[0015]本技术的工作原理为：
[0016]原料通过进料口进入滚筒筛，风机和布袋除尘器开始工作，筛除小颗粒杂质后，经
滚筒筛原料出口进入除铁管道，通过磁铁去除原料中的铁杂质，后经上料绞龙输送至缓冲除尘罐，通过腔体的变大和除尘管道达到缓冲除尘效果；除尘后的原料首先通过原料进一级浸泡罐阀门进入一级浸泡罐，同时亚硫酸溶液通过一级进液器进入一级浸泡罐中；当一级浸泡罐达到指定液位后，打开原料进二级浸泡罐阀门，关闭原料进一级浸泡罐阀门，原料开始进入二级浸泡罐，同时进液泵开启，亚硫酸溶液通过过滤器后经进液泵送至二级进液器，通过二级进液器进入至二级浸泡罐中。其中，浸泡罐可以为多个并联。布袋除尘器用于进料时的除尘，滚筒筛用于将原料中的小颗粒杂质去除。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用本技术原料除杂净化系统，通过布袋除尘器、上料绞龙和缓冲除尘罐的配合使用，大大降低了车间中的灰尘量；通过将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
附图说明
[0019]图1为本技术原料除杂净化系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术过滤器的结构示意图；
[0021]图3为本技术一级进液器的结构示意图；
[0022]图中：1、滚筒筛；2、除铁管道；3、上料绞龙；4、缓冲除尘罐；5、原料进一级浸泡罐阀门；6、一级浸泡罐；7、二级浸泡罐；8、一级进液器；9、原料进二级浸泡罐阀门；10、过滤器；11、进液泵；12、进液泵出料管道；13、亚硫酸溶液进入管道；14、进液孔；15、除尘管道；16、布袋除尘器；17、风机；18、进料口；19、滚筒筛原料出口；20、滚筒筛杂质出口；21、磁铁；22、二级进液器；23、过滤孔；24、返回管道。
具体实施方式
[0023]为了使本技术目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，原料除杂净化系统，包括滚筒筛1，滚筒筛1通过除铁管道2与上料绞龙3相连，上料绞龙3与缓冲除尘罐4相连，缓冲除尘罐4通过原料进一级浸泡罐阀门5与一级浸泡罐6相连，滚筒筛1上设有进料口18，进料口18的上方设有布袋除尘器16，布袋除尘器16通过除尘管道15与缓冲除尘罐4相连，布袋除尘器16上连接有风机17，一级浸泡罐6上连接有亚硫酸溶液进入管道13。布袋除尘器16用于进料时的除尘，滚筒筛1用于将原料中的小颗粒杂质去除。滚筒筛1和除铁管道2之间设有滚筒筛原料出口19，除铁管道2下方设有磁铁21。缓冲除尘罐4通过原料进二级浸泡罐阀门9与二级浸泡罐7相连，二级浸泡罐7内部设有二级进液器22。一级浸泡罐6内设有一级进液器8，亚硫酸溶液进入管道13与一级进液器8相连。一级浸泡罐6通过进液泵11与二级进液器22相连，进液泵11与二级进液器22之间设有进液泵出料管道12。一级浸泡罐6底部设有过滤器10，过滤器10通过管道与进液泵11相连。一级进液器8上设有进液孔14，滚筒筛1上设有滚筒筛杂质出口20。过滤器10上设有过滤孔23。所述的进液泵出料管道12通过三通连接有返回管道24，返回管道24与一级浸泡罐6相连。
[0026]上述原料除杂净化系统，工作时，包括以下步骤：
[0027](1)原料通过进料口18进入滚筒筛1，风机17和布袋除尘器16开始工作，筛除小颗粒杂质后，经滚筒筛原料出口19进入除铁管道2，通过磁铁21去除原料中的铁杂质，后经上料绞龙3输送至缓冲除尘罐4，通过腔体的变大和除尘管道15达到缓冲除尘效果；(2)除尘后的原料首先通过原料进一级浸泡罐阀门5进入一级浸泡罐6，同时亚硫酸溶液通过一级进液器8进入一级浸泡罐6中；(3)当一级浸泡罐6达到指定液位后，打开原料进二级浸泡罐阀门9，关闭原料进一级浸泡罐阀门5，原料开始进入二级浸泡罐7，同时进液泵11开启，亚硫酸溶液通过过滤器10后经进液泵11送至二级进液器22，通过二级进液器22进入至二级浸泡罐7中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料除杂净化系统，其特征在于，包括滚筒筛(1)，滚筒筛(1)通过除铁管道(2)与上料绞龙(3)相连，上料绞龙(3)与缓冲除尘罐(4)相连，缓冲除尘罐(4)通过原料进一级浸泡罐阀门(5)与一级浸泡罐(6)相连，滚筒筛(1)上设有进料口(18)，进料口(18)的上方设有布袋除尘器(16)，布袋除尘器(16)通过除尘管道(15)与缓冲除尘罐(4)相连，布袋除尘器(16)上连接有风机(17)，一级浸泡罐(6)上连接有亚硫酸溶液进入管道(13)。2.根据权利要求1所述的原料除杂净化系统，其特征在于，所述的滚筒筛(1)和除铁管道(2)之间设有滚筒筛原料出口(19)，除铁管道(2)下方设有磁铁(21)。3.根据权利要求1所述的原料除杂净化系统，其特征在于，所述的缓冲除尘罐(4)通过原料进二级浸泡罐阀门(9)与二级浸泡罐(7)相连，二级浸泡罐(7)内部设有二级进液器(22)。4.根据权利要求1所述的原料除杂净化系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，王永超，尚志民，王录钦，
申请(专利权)人：山东焜翔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：