一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料制备方法技术

技术编号:39409560 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-19 16:01
本发明专利技术公开了一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:树脂前驱体的制备,将丁香酚和环氧大豆油按照配比反应,而后加入相转移催化剂,反应后获得树脂的前驱体;步骤2:多官能度的可再生环氧树脂的制备,将获取的树脂前驱体采用双键氧化制备环氧工艺制备可再生环氧树脂;步骤3:混合体的制备,将获得的可再生环氧树脂

【技术实现步骤摘要】
一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料制备方法


[0001]本专利技术涉及环氧树脂新材料领域,具体涉及一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料制备方法


技术介绍

[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,它们的相对分子质量都不高

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶

不熔的具有三向网状结构的高聚物

[0003]由于环氧树脂具有较好的电气绝缘性

物理机械性以及热固性,因此被广应用,尤其是在电气材料制造领域

现有技术中制造电气绝缘环氧树脂,多通过基体树脂与改性材料的融合而形成,其中的基体树脂多为双酚
A
型树脂,即多为环氧氯丙烷与双酚
A
或多元醇的缩聚产物

由于基体树脂是不可再生的双酚
A
环氧树脂,即其来源于不可再生的石油基资源,随着时间的延长,不可再生资源的减少会导致其成本的升高,且通过该基体树脂得到固化物是不能够降解的,导致生产出的材料被废弃后难以自然降解,容易对环境产生影响


技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种利用可再生资源作为原材料且可降解的环保型电气绝缘环氧树脂复合材料制备方法

[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:
[0006]步骤1:树脂前驱体的制备
[0007]将丁香酚和环氧大豆油按照1~5比1的摩尔比进行配比反应获得含有烯丙基结构和环氧基团的可在生单体;而后加入相转移催化剂,在温度为
80

140
度的环境中进行反应,反应时长为2~
12
小时,从而获得树脂的前驱体;
[0008]步骤2:多官能度的可再生环氧树脂的制备
[0009]将步骤1获取的树脂前驱体采用双键氧化制备环氧工艺制备可再生环氧树脂,其中树脂前驱体与氧化剂的摩尔比为1比1~5,反应温度为

20

30℃
,反应时长为
12

48
小时;
[0010]步骤3:混合体的制备
[0011]上述步骤2获得的可再生环氧树脂为
a
组分,环氧稀释剂为
b
组分

酸酐类固化剂为
c


微硅粉为
d
组分

硅烷偶联剂为
e
组分

固化促进剂为
f
组分;以
a
组分为
60

80

、b
组分为
15

35

、c
组分为
80

100

、d
组分为
a
组分的
90
%或
100

、e
组分为3~5份
、f
组分为
a、b、c
组分之和的
0.1

0.3
%进行混合获得混合体;
[0012]步骤4:固化
[0013]对步骤3获得的混合体进行固化,固化温度为
60

130
度,固化时长为6~
24
小时,
固化后获得环保型电气绝缘环氧树脂复合材料

[0014]2.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为1比1,此时的树脂前驱体为Ⅰ型树脂前驱体;步骤2以Ⅰ型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为Ⅰ型可再生环氧树脂

[0015]3.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为2比1,此时的树脂前驱体为Ⅱ型树脂前驱体;步骤2以Ⅱ型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为Ⅱ型可再生环氧树脂

[0016]4.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为3比1,此时的树脂前驱体为Ⅲ型树脂前驱体;步骤2以Ⅲ型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为Ⅲ型可再生环氧树脂

[0017]5.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为4比1,此时的树脂前驱体为Ⅳ型树脂前驱体;步骤2以Ⅳ型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为Ⅳ型可再生环氧树脂

[0018]6.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为5比1,此时的树脂前驱体为

型树脂前驱体;步骤2以

型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为

型可再生环氧树脂

[0019]7.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所述的固化促进剂为碱性或中性促进剂

[0020]8.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所述的酸酐类固化剂为邻苯二甲酸酐

甲基四氢苯酐

甲基六氢苯酐或四氢苯酐其中之一

[0021]9.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3中所述的固化促进剂为二甲基苄胺

二乙基苄胺
、2
,4,
6—

(
二甲胺基甲基
)
苯酚

甲基咪唑或乙基咪唑其中之一

[0022]10.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4中获得的环保型电气绝缘环氧树脂复合材料其玻璃化转变温度为
60

110℃
,此时环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的室温导热系数为
0.5

0.7W/mk
,击穿电压大于
20kw/mm
,在自然界条件下能够缓慢降解;好处在于通过将玻璃化转变温度设置在
60
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:树脂前驱体的制备将丁香酚和环氧大豆油按照1~5比1的摩尔比进行配比反应获得含有烯丙基结构和环氧基团的可在生单体;而后加入相转移催化剂,在温度为
80

140
度的环境中进行反应,反应时长为2~
12
小时,从而获得树脂的前驱体;步骤2:多官能度的可再生环氧树脂的制备将步骤1获取的树脂前驱体采用双键氧化制备环氧工艺制备可再生环氧树脂,其中树脂前驱体与氧化剂的摩尔比为1比1~5,反应温度为

20

30℃
,反应时长为
12

48
小时;步骤3:混合体的制备上述步骤2获得的可再生环氧树脂为
a
组分,环氧稀释剂为
b
组分

酸酐类固化剂为
c


微硅粉为
d
组分

硅烷偶联剂为
e
组分

固化促进剂为
f
组分;以
a
组分为
60

80

、b
组分为
15

35

、c
组分为
80

100

、d
组分为
a
组分的
90
%或
100

、e
组分为3~5份
、f
组分为
a、b、c
组分之和的
0.1

0.3
%进行混合获得混合体;步骤4:固化对步骤3获得的混合体进行固化,固化温度为
60

130
度,固化时长为6~
24
小时,固化后获得环保型电气绝缘环氧树脂复合材料
。2.
根据权利要求1所述的一种环保型电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中丁香酚和环氧大豆油的摩尔比为1比1,此时的树脂前驱体为Ⅰ型树脂前驱体;步骤2以Ⅰ型树脂前驱体为原料制备的可再生环氧树脂为Ⅰ型可再生环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘东伟
申请(专利权)人:浙江众拓新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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