一种弯曲载荷试验机制造技术

本发明专利技术提供了一种弯曲载荷试验机，包括支撑部、横向位移部和限位夹持部，支撑部包括有固定安装底座，固定安装底座的下表面设置有橡胶防滑脚垫，固定安装底座的左端上表面固定安装有控制柜体，固定安装底座的上表面设置有固定支腿；横向位移部包括有液压油缸，液压油缸的外端设置有位于外框架内侧的活动支板，活动支板的后端设置有与外框架相连接的辅助滑轮；活动支撑底板的下端设置有位于预留槽体内侧的移动轮。该试验机解决不便于进行稳定的位移调节，易造成在移动过程中出现脱轨晃动的现象，不便于对石油管材等材料进行稳定的锁紧连接，易导致弯曲过程中出现脱落的现象，且实用效果不佳的问题。效果不佳的问题。效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲载荷试验机


[0001]本专利技术涉及弯曲荷载
，具体为一种弯曲载荷试验机。

技术介绍

[0002]随着油气工业的发展，海洋油井等苛刻工况条件的油气井越来越多，这些海上油井对海上石油输送管材的性能和质量要求越来越高，需要开发品种更多的新型海洋输油管材，在开发的新型海洋输油管材中，对石油输送管材的抗弯性能要求较高，故需要对管材在弯曲应力下的结构完整性和密封完整性进行测试和评价，设计一种弯曲载荷力学试验机，用于管材全尺寸弯曲性能测试和评价尤其显得迫切。
[0003]然而，有些试验机不便于进行稳定的位移调节，易造成在移动过程中出现脱轨晃动的现象，不便于对石油管材等材料进行稳定的锁紧连接，易导致弯曲过程中出现脱落的现象，且实用效果不佳。
[0004]因此，本领域技术人员亟需设计一种弯曲载荷试验机。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弯曲载荷试验机，解决现有技术中不便于进行稳定的位移调节，易造成在移动过程中出现脱轨晃动的现象，不便于对石油管材等材料进行稳定的锁紧连接，易导致弯曲过程中出现脱落的现象，且实用效果不佳的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种弯曲载荷试验机，该试验机包括支撑部，和与所述支撑部相连接横向位移部，和所述支撑部相连接的限位夹持部，其中，所述支撑部包括有固定安装底座，所述固定安装底座的下表面设置有橡胶防滑脚垫，所述固定安装底座的左端上表面固定安装有控制柜体，所述固定安装底座的上表面设置有固定支腿，所述固定支腿和所述固定安装底座的连接处设置有第一调节栓，所述固定支腿的上端固定连接有外框架，所述固定安装底座的中部前端内侧开设有预留槽体；所述横向位移部包括有液压油缸，所述液压油缸的外端设置有位于所述外框架内侧的活动支板，所述活动支板的后端设置有与所述外框架相连接的辅助滑轮，所述活动支板的前端上下两侧均设置有加强角件，所述加强角件的内侧设置有活动安装板，所述活动安装板的前端内侧设置有连接法兰盘，所述活动安装板的下端设置有所述外框架相连接的控制模块，所述加强角件的后端设置有与所述外框架相连接的限位连接件；所述限位夹持部包括有活动支撑底板，所述活动支撑底板的下端设置有位于所述预留槽体内侧的移动轮，所述活动支撑底板的上端内侧设置有第一橡胶缓冲垫，所述第一橡胶缓冲垫的前端上侧设置有活动夹持盖板，所述活动夹持盖板的内侧设置有第二橡胶缓冲垫，所述活动夹持盖板和所述活动支撑底板的连接处设置有第二调节栓，所述第二调节
栓的外侧设置有橡胶圈，所述第二调节栓的下端外侧设置有调节螺母。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述固定安装底座与所述橡胶防滑脚垫之间采用粘接的方式相连接，所述固定安装底座的横截面形状为“T”字型。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述固定支腿和所述固定安装底座均与所述第一调节栓之间采用螺纹的方式相连接，所述固定支腿与所述外框架之间呈固定连接并在所述固定安装底座的中部上表面均匀设置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述活动支板通过所述限位连接件在所述外框架的前端上下两侧构成卡合式滑动结构，所述活动支板关于所述外框架的中心线左右对称设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述活动安装板通过焊接与所述连接法兰盘之间构成一体化结构，所述连接法兰盘的外端内侧均匀开设有限位穿孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述活动安装板与所述控制模块之间呈固定连接，所述活动安装板通过内置轴承在所述加强角件上构成转动结构。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述活动夹持盖板通过铰接链在所述活动支撑底板上构成转动结构，所述活动夹持盖板与所述第二橡胶缓冲垫之间以及所述活动支撑底板与所述第一橡胶缓冲垫之间均采用粘接的方式相连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二调节栓与所述橡胶圈之间采用套接的方式相连接，所述第二调节栓依次贯穿于所述活动夹持盖板和所述活动支撑底板与所述调节螺母之间采用螺纹的方式相连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，其试验方案及原理包括以下步骤：<1>、弯曲到弯曲半径是通过两个管子头的最终位移量来实现的，试验时，现将被试验管平直的固定在试验设备上，被试验管的两个管子头通过法兰和试验设备的两个油缸连接，连接时需适当移动油缸的位置，连接好后，确定一下油缸的位置，此位置即是油缸位移的起始位置，两油缸同时缩进，管子的两头间距离变小，管子中间部分将滑道向外移动，管子弯曲，是否达到弯曲半径有人工检测确定，达到弯曲半径后停止油缸，再次确定一下油缸的位置，此位置即是油缸位移的终止位置，油缸内部装有位移变送器，油缸的起始位置和终止位置之间的位移量对应了管子的确定弯曲半径；<2>、周期不大于60秒，每个弯曲周期已知，位移量已知，所以每个周期的剩余时间可求，剩余位移量可求，所以油缸的实时速度可求，通过可编程控制器求出油缸的理论实时速度，同时通过可编程控制器计算出油缸的实际实时速度，通过调节油路中的比例调节阀的大小，使实际实时速度跟踪理论实时速度，满足工艺要求；<3>、弯曲次数是有可编程控制器依据信号组合自动记录；<4>、弯曲管子时的弯曲力是通过安装在油缸上的拉压力变送器测量油缸的拉压力所得，由可编程控制器处理，经屏显示；<5>、所需试验数据参数的记录储存查询打印是由可编程控制器、工控机和打印机等实现的，可编程控制器采集处理各个变送器的原始信号，工控机和可编程控制器进行双向通讯，工控机依据程序设定将试验数据参数记录存储，可实时显示也可日后查询打印输出。
[0015]在一种可能的实现方式中，其操作说明包括以下步骤：<1>：本系统为三相五线制供电，3PHAC380V
±
15%+N+PE；
<2>：可编程控制器供电为隔离AC220V，拉压力变送器供电为DC24V，输出信号为4
‑
20mA对应0
‑
500KN，位移变送器供电为DC24V，输出信号为4
‑
20mA对应0
‑
4500mm，比例调节阀供电为DC24V，控制信号为12
±
8mA，溢流阀电压为DC24V；<3>：将设备送上标准电源，同时给工控机送上电源并打开相应记录软件记录显示数据，控制柜上的显示屏将被点亮，结合控制柜按钮进行操作；<4>：将“手动/自动”旋钮旋置手动位置，一阀开度二阀开度设到“25.00”左右，“一缸手动无效/有效”“二缸手动无效/有效”屏按钮均点击使其显示“一缸手动无效”“二缸手动无效”；<5>：按住“清零”按钮数十秒中，将计数值清零；<6&g本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲载荷试验机，该试验机包括支撑部（1），和与所述支撑部（1）相连接横向位移部（2），和所述支撑部（1）相连接的限位夹持部（3），其特征在于，所述支撑部（1）包括有固定安装底座（11），所述固定安装底座（11）的下表面设置有橡胶防滑脚垫（12），所述固定安装底座（11）的左端上表面固定安装有控制柜体（13），所述固定安装底座（11）的上表面设置有固定支腿（14），所述固定支腿（14）和所述固定安装底座（11）的连接处设置有第一调节栓（15），所述固定支腿（14）的上端固定连接有外框架（16），所述固定安装底座（11）的中部前端内侧开设有预留槽体（17）；所述横向位移部（2）包括有液压油缸（21），所述液压油缸（21）的外端设置有位于所述外框架（16）内侧的活动支板（22），所述活动支板（22）的后端设置有与所述外框架（16）相连接的辅助滑轮（23），所述活动支板（22）的前端上下两侧均设置有加强角件（24），所述加强角件（24）的内侧设置有活动安装板（25），所述活动安装板（25）的前端内侧设置有连接法兰盘（26），所述活动安装板（25）的下端设置有所述外框架（16）相连接的控制模块（27），所述加强角件（24）的后端设置有与所述外框架（16）相连接的限位连接件（28）；所述限位夹持部（3）包括有活动支撑底板（31），所述活动支撑底板（31）的下端设置有位于所述预留槽体（17）内侧的移动轮（32），所述活动支撑底板（31）的上端内侧设置有第一橡胶缓冲垫（33），所述第一橡胶缓冲垫（33）的前端上侧设置有活动夹持盖板（34），所述活动夹持盖板（34）的内侧设置有第二橡胶缓冲垫（35），所述活动夹持盖板（34）和所述活动支撑底板（31）的连接处设置有第二调节栓（36），所述第二调节栓（36）的外侧设置有橡胶圈（37），所述第二调节栓（36）的下端外侧设置有调节螺母（38）。2.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述固定安装底座（11）与所述橡胶防滑脚垫（12）之间采用粘接的方式相连接，所述固定安装底座（11）的横截面形状为“T”字型。3.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述固定支腿（14）和所述固定安装底座（11）均与所述第一调节栓（15）之间采用螺纹的方式相连接，所述固定支腿（14）与所述外框架（16）之间呈固定连接并在所述固定安装底座（11）的中部上表面均匀设置。4.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述活动支板（22）通过所述限位连接件（28）在所述外框架（16）的前端上下两侧构成卡合式滑动结构，所述活动支板（22）关于所述外框架（16）的中心线左右对称设置。5.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述活动安装板（25）通过焊接与所述连接法兰盘（26）之间构成一体化结构，所述连接法兰盘（26）的外端内侧均匀开设有限位穿孔。6.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述活动安装板（25）与所述控制模块（27）之间呈固定连接，所述活动安装板（25）通过内置轴承在所述加强角件（24）上构成转动结构。7.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述活动夹持盖板（34）通过铰接链在所述活动支撑底板（31）上构成转动结构，所述活动夹持盖板（34）与所述第二橡胶缓冲垫（35）之间以及所述活动支撑底板（31）与所述第一橡胶缓冲垫（33）之间均采用粘接的方式相连接。8.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其特征在于，所述第二调节栓（36）与所述
橡胶圈（37）之间采用套接的方式相连接，所述第二调节栓（36）依次贯穿于所述活动夹持盖板（34）和所述活动支撑底板（31）与所述调节螺母（38）之间采用螺纹的方式相连接。9.如权利要求1所述的一种弯曲载荷试验机，其试验方案及原理包括以下步骤：<1>、弯曲到弯曲半径是通过两个管子头的最终位移量来实现的，试验时，现将被试验管平直的固定在试验设备上，被试验管的两个管子头通过法兰和试验设备的两个油缸连接，连接时需适当移动油缸的位置，连接好后，确定一下油缸的位置，此位置即是油缸位移的起始位置，两油缸同时缩进，管子的两头间距离变小，管子中间部分将滑道向外移动，管子弯曲，是否达到弯曲半径有人工检测确定，达到弯曲半径后停止油缸，再次确定一下油缸的位置，此位置即是油缸位移的终止位置，油缸内部装有位移变送器，油缸的起始位置和终止位置之间的位移量对应了管子的确定弯曲半径；<2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有安，冯丽君，梁景海，焦洪亮，许荣娟，彭鑫鑫，李荣华，
申请(专利权)人：河北泽邦塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：