一种底部传动自动升降的半桥浓密机制造技术

本发明专利技术提供了一种底部传动自动升降的半桥浓密机，包括中心立柱

【技术实现步骤摘要】
一种底部传动自动升降的半桥浓密机


[0001]本专利技术涉及浓密机
，尤其是涉及一种底部传动自动升降的半桥浓密机
。

技术介绍

[0002]目前，市面上主流的中心传动浓密机无论处理量和直径大小，或者是半桥或者是全桥，均将耙臂驱动装置和液压系统放置在走桥上部
。
大直径浓密机由于处理量比较大，其罐体高度超过
10m。
由于其重心过高，驱动装置的扭转阻力给走桥的强度
、
刚度
、
稳定性均提出了更高的要求
。
[0003]此外，走桥既要承载液压系统
、
驱动装置的重量，同时要承受耙臂工作时的反向扭矩，给走桥的强度
、
刚度
、
稳定性均提出了更高的要求
。
同时走桥还要作为检修
、
安装
、
维护人员的通道，为了确保走桥的刚度
、
强度
、
稳定性不可避免的增加的走桥的用钢量
。
同时，驱动装置置于走桥之上也导致走桥过高，检修
、
维护人员需爬到十几米的走桥上才能工作必然存在安全风险
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述
。
本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围
。<br/>[0005]本专利技术的一些实施例提供了一种底部传动自动升降的半桥浓密机，来解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题
。
[0006]该底部传动自动升降的半桥浓密机包括中心立柱
、
扭转框架
、
耙臂安装框架
、
耙臂回转机构以及耙臂升降机构，其中，所述中心立柱的顶端固定连接中心平台；所述扭转框架套置到所述中心立柱外侧，与所述中心平台可转动的连接；所述耙臂安装框架套置到所述扭转框架外侧，与所述扭转框架可滑动地连接，所述耙臂安装框架用于安装耙臂；所述耙臂回转机构套置到所述中心立柱底部，与所述扭转框架连接，用于带动所述耙臂安装框架
、
所述扭转框架环绕所述中心立柱的轴向转动；所述耙臂升降机构与所述耙臂安装框架连接，用于带动所述耙臂安装框架相对于所述扭转框架滑动
。
[0007]可选的，所述扭转框架与所述中心平台间设置有第一回转支承，所述扭转框架与所述第一回转支承的内圈连接，所述中心平台与所述第一回转支承的外圈连接
。
[0008]可选的，所述耙臂回转机构包括第二回转支承
、
耙臂回转液压油箱
、
耙臂回转驱动组件，其中，所述耙臂回转液压油箱环形设置，与所述中心立柱同心安装，所述耙臂回转液压油箱的底部与预埋板固定连接，所述耙臂回转液压油箱的顶部与所述第二回转支承的内圈固定连接，所述耙臂回转驱动组件安装到所述耙臂回转液压油箱顶部，并与所述第二回转支承的外圈啮合
。
[0009]可选的，所述耙臂回转驱动组件包括多组相连接的液压马达和行星减速机，所述行星减速机的输出轴安装有渐开线平齿轮，均与所述第二回转支承的外齿啮合
。
[0010]可选的，所述耙臂回转机构还包括设置到所述耙臂回转液压油箱顶部的第一液压驱动组件，所述第一液压驱动组件包括相连接的第一液压泵和第一驱动电机，所述第一液压泵用于为所述液压马达提供动力油
。
[0011]可选的，所述耙臂升降机构包括耙臂升降液压油箱
、
对称设置的两个耙臂升降液压油缸
、
对称设置的滑轮组以及两根钢丝绳，其中，所述耙臂升降液压油箱环形设置，与所述中心立柱同心安装到所述第二回转支承外圈，所述耙臂升降液压油箱上下端固设有同心圆型的第一连接板和第二连接板，每个所述耙臂升降液压油缸连接到所述第二连接板底部；每个所述滑轮组包括第一滑轮
、
第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮设置到所述第一连接板底部，所述第二滑轮和所述第三滑轮设置到所述扭转框架顶部的内外两侧；在组装好的状态下，一个所述钢丝绳的一端连接一个所述耙臂升降液压油缸的输出轴，由所述扭转框架的内侧穿过所述第一滑轮
、
第二滑轮和第三滑轮与所述耙臂安装框架连接，在工作状态下，所述耙臂升降液压油缸的输出轴拉动钢丝绳使得耙臂安装框架相对于扭转框架滑动
。
[0012]可选的，所述第一连接板的顶部与半轴固定连接，所述半轴穿过罐体与所述扭转框架固定连接
。
[0013]可选的，所述耙臂升降机构还包括第二液压驱动组件，所述第二液压驱动组件包括第二液压泵和第二驱动电机，用于为所述耙臂升降液压油缸提供动力油
。
[0014]可选的，所述扭转框架和所述耙臂安装框架均为方框式结构，所述扭转框架焊接有凹型导轨，所述耙臂安装框架设置有凸型导轨，在组装好的状态下，所述凹型导轨与所述凸型导轨可滑动地连接
。
[0015]可选的，所述半桥浓密机还包括控制器，所述控制器响应于所述液压马达的工作压力超过预设阈值范围的最大值，所述控制器停止所述液压马达，控制所述耙臂升降液压油缸拉动所述耙臂安装框架提升到预设高度，所述控制器控制所述液压马达转动；响应于所述液压马达的工作压力低于预设阈值范围的最小值，所述控制器停止所述液压马达，控制所述耙臂升降液压油缸降低到预设高度，所述控制器控制所述液压马达转动
。
[0016]本专利技术的上述实施例具有如下有益效果：通过本专利技术的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，能够降低与中心平台连接的走桥的负载及用钢量
。
具体来说，造成相关走桥负载大的原因在于：走桥既要承载液压系统
、
驱动装置的重量，同时要承受耙臂工作时的反向扭矩
。
基于此，本专利技术的一些实施例的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，将耙臂回转机构和耙臂升降机构设置到中心立柱的底部，使得该半桥浓密机的重心移至到地面，相较于将耙臂回转和耙臂提升的相关驱动装置设置到走桥而言，能够避免走桥负载过大，进而出现走桥下沉
、
变形等安全风险
。
同时还能够简化走桥结构，节省用钢量，从而降低制造成本
。
[0017]进一步地，由于上述中心立柱的顶端与中心平台固定连接，扭转框架与中心立柱可转动地连接，使得在耙臂回转机构带动扭转框架和耙臂安装框架转动时，中心平台与走桥不会受到耙臂的反向扭矩影响，进而避免走桥出现变形等安全风险
。
[0018]最后，将耙臂回转机构和耙臂升降机构设置到中心立柱的底部能够降低中心平台和走桥的高度，便于维护人员到达走桥进行维护
。
此外，将耙臂回转机构和耙臂升降机构设置到中心立柱的底部也便于维护人员进行维护和检修，避免高空作业，提高了安全性
。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，包括中心立柱
、
扭转框架
、
耙臂安装框架
、
耙臂回转机构以及耙臂升降机构，其中，所述中心立柱的顶端固定连接中心平台；所述扭转框架套置到所述中心立柱外侧，与所述中心平台可转动的连接；所述耙臂安装框架套置到所述扭转框架外侧，与所述扭转框架可滑动地连接，所述耙臂安装框架用于安装耙臂；所述耙臂回转机构套置到所述中心立柱底部，与所述扭转框架连接，用于带动所述耙臂安装框架
、
所述扭转框架环绕所述中心立柱的轴向转动；所述耙臂升降机构与所述耙臂安装框架连接，用于带动所述耙臂安装框架相对于所述扭转框架滑动
。2.
根据权利要求1所述的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，所述扭转框架与所述中心平台间设置有第一回转支承，所述扭转框架与所述第一回转支承的内圈连接，所述中心平台与所述第一回转支承的外圈连接
。3.
根据权利要求1所述的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，所述耙臂回转机构包括第二回转支承
、
耙臂回转液压油箱
、
耙臂回转驱动组件，其中，所述耙臂回转液压油箱环形设置，与所述中心立柱同心安装，所述耙臂回转液压油箱的底部与预埋板固定连接，所述耙臂回转液压油箱的顶部与所述第二回转支承的内圈固定连接，所述耙臂回转驱动组件安装到所述耙臂回转液压油箱顶部，并与所述第二回转支承的外圈啮合
。4.
根据权利要求3所述的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，所述耙臂回转驱动组件包括多组相连接的液压马达和行星减速机，所述行星减速机的输出轴安装有渐开线平齿轮，均与所述第二回转支承的外齿啮合
。5.
根据权利要求4所述的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，所述耙臂回转机构还包括设置到所述耙臂回转液压油箱顶部的第一液压驱动组件，所述第一液压驱动组件包括相连接的第一液压泵和第一驱动电机，所述第一液压泵用于为所述液压马达提供动力油
。6.
根据权利要求5所述的一种底部传动自动升降的半桥浓密机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃本春，赵金生，宋荣勋，池矿泉，徐辛辛，覃兴辉，
申请(专利权)人：西安春晖实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：