本申请关于一种单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，涉及纺织机械领域。包括导纱机构，其具有导纱盘、分布于导纱盘上的衬纬纱纱架和衬纬纱导纱器；单斜向针筒机构，其具有安装于机架台面上的单斜向针筒、位于单斜向针筒外周壁上的针槽、位于单斜向针筒的外周且安装于导纱盘上的三角座，和安装于导纱盘底部的三角座齿轮；扩幅定径机构，其具有与单面衬经衬纬圆纬机的机架相连的扩幅定径定轴、与扩幅定径定轴相连的圆台型扩幅装置、安装于圆台型扩幅装置的底部的内部扩布架，和位于圆台型扩幅装置的两侧的外部压力架。解决了现有技术存在的因织物管径与针筒内径尺寸不匹配，导致单面衬经衬纬管状织物表面出现起拱起皱现象的问题。拱起皱现象的问题。拱起皱现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置
[0001]本申请涉及纺织机械
，特别涉及一种单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置。
技术介绍
[0002]随着管状复合材料的研究日益深入，一体成型管状增强体因能避免片状增强体制备的管状复合材料边缘处存在应力集中现象，使得所制备的管状复合材料具有相对持久的结构稳定性。现有管状增强体可采用编织、机织、针织、非织造四种方法制备，其中纬编衬经衬纬管状织物(Weft
‑
knitted biaxial tubular fabric，WKBT织物)作为一种新型的管状增强体，具有优良的成型性和结构整体性，特别适用于制备管状复合材料，具有广阔的应用前景。
[0003]WKBT织物可采用纬平针、罗纹等结构为绑缚系统，沿特定方向衬入单丝或复丝，形成无卷边、成型性良好的管状增强体。WKBT织物中，衬经纱平行顺直；衬纬纱在整体上呈螺旋形(螺旋角很小)，在织物的环向形成一定的约束。衬纱通常选用线密度较大的高性能纤维，如玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等。该类管状织物能够较好地发挥衬纱的力学性能。与机织物增强复合材料相比，平行顺直的高性能纤维的存在，使纬编衬经衬纬织物增强复合材料的力学性能提高了20％至30％。
[0004]单面衬经衬纬管状织物采用单面衬经衬纬圆纬机制备，该类圆纬机具有多路、编织连续性强、生产效率高等特点。该类管状织物通常以纬平针为绑缚系统，由捆绑纱、衬经纱、衬纬纱三个系统的纱线组成，其中衬经纱、衬纬纱不参与成圈编织。在编织过程中，衬纬纱沿针筒织针针背垫入编织区域，被新线圈的圈柱挡住，拦在衬经纱前方。此时沿织物环向衬纬纱一周的长度近似等于针筒织针的周长；织物管径受衬纬纱的约束，近似等于针筒织针为圆的直径；由于织物管径大于针筒内径使得织物在针筒内壁收缩处拱起，下机后的织物表面起拱起皱。褶皱的存在影响了纬编衬经衬纬管状织物的外观和使用性能，因此减少该类织物表面的褶皱成为该类管状织物成功研发的重要因素。
[0005]刘梁森等在纺织学报2009年30卷7期第129
‑
134页《筒形纬编双轴向高强聚乙烯织物及其加工设备的研制》的文章中对织物在针筒内壁处的起拱起皱问题进行了分析，织物管径与针筒筒径之间的矛盾是织物表面褶皱产生的直接原因，捆绑线圈织缩是织物在针筒内壁处起拱的次要原因。其研究表明曲线针筒内壁技术可用于解决因圆筒针织物直径大于针筒内径造成的起拱问题。但该类方法对曲线针筒内壁的轨迹长度、形状、波动频率、刚度等有较高的要求，在一定程度上限制了该类方法的推广。
[0006]因此，设计一种适用于单面衬经衬纬圆纬机用单针筒及扩幅定径装置，以克服单面衬经衬纬管状织物下机后存在的起拱起皱现象成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]本申请的目的是提供一种单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，以
解决上述现有技术存在的因织物管径与针筒内径尺寸不匹配，导致单面衬经衬纬管状织物表面出现起拱起皱现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0009]一种单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，包括：
[0010]导纱机构，其具有导纱盘、分布于所述导纱盘上的衬纬纱纱架和衬纬纱导纱器；
[0011]单斜向针筒机构，其具有安装于机架台面上的单斜向针筒、位于所述单斜向针筒外周壁上的针槽、位于所述针槽内的织针、位于所述单斜向针筒的外周且安装于所述导纱盘上的三角座，和安装于所述导纱盘底部的三角座齿轮，所述三角座的内侧具有用于控制所述织针行走轨迹的针筒三角；以及
[0012]扩幅定径机构，其具有第一端与单面衬经衬纬圆纬机的机架相连的扩幅定径定轴、与所述扩幅定径定轴的第二端相连的圆台型扩幅装置、安装于所述圆台型扩幅装置的底部的内部扩布架，和安装于单面衬经衬纬圆纬机的机架上的、且位于所述圆台型扩幅装置的两侧的外部压力架。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述单斜向针筒机构还包括：设置于所述单斜向针筒的外侧与所述三角座齿轮的内侧之间的耐磨轨道；设置于所述耐磨轨道内的滚珠；以及安装于所述三角座的外壁上的三角调节器；其中，所述三角座通过限位螺栓和定位螺钉固定于所述导纱盘上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述圆台型扩幅装置的顶部通过圆台上支撑架与所述扩幅定径定轴相连，所述圆台型扩幅装置的底部通过圆台下支撑架与所述扩幅定径定轴相连。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述内部扩布架包括：位于所述圆台型扩幅装置下方的伸缩杆；以及第一端与所述圆台下支撑架相连、且第二端与所述伸缩杆相连的连接杆；其中，所述圆台型扩幅装置的底部两侧均设置有一组扩幅杆，第一组所述扩幅杆的第一端与所述圆台型扩幅装置的底部相连，第一组所述扩幅杆的第二端与所述伸缩杆的第一端相连；第二组所述扩幅杆的第一端与所述圆台型扩幅装置的底部相连，第二组所述扩幅杆的第二端与所述伸缩杆的第二端相连。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述外部压力架包括：通过固定杆安装于单面衬经衬纬圆纬机的机架上的连接座；以及第一端与所述连接座的侧壁相连的压力杆，所述压力杆的第二端接近所述圆台型扩幅装置的底部。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述圆台型扩幅装置的上部呈圆锥形，用于导向；所述圆台型扩幅装置的下部呈圆柱形，用于扩幅。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述斜向针筒的外形呈圆台状，所述斜向针筒的内侧呈等径圆柱状。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述针筒三角通过螺丝与所述三角座相连，所述三角座的外壁呈L型。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0021]1、相较于采用圆织机、编织机制备的管状织物，本申请提供的单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置所制备的管状织物显著减少了织造过程中纱线的损伤程度，比如纱线受到拉伸、摩擦、弯曲等作用后出现的损伤、断裂、相互缠结、起毛起球等现象；
[0022]2、相较于传统单面圆纬机的针筒，本申请中的单斜向针筒，针筒内壁光滑，所制备的纬编衬经衬纬管状织物的管径与针筒内径相匹配，管状织物能够沿竖直方向贴覆在针筒内壁，下机后的纬编衬经衬纬管状织物起拱起皱现象消失，织物布面平整均匀，具有优良的结构稳定性；
[0023]3、相较于传统单面圆纬机的针筒，本申请中的单斜向针筒机构适用于单针道、双针道及多针道的编织，有利于提高垫纱和编织的效率，采用单斜向针筒改变了衬经纱的垫入角度，提高了衬纬纱的垫入效率，同时提高了该类管状织物编织的灵活性和稳定性；
[0024]4、相较于传统单面圆纬机的扩幅装置，本申请中的扩幅定径机构使织物四周的牵拉力均匀，从而可减小各纵行上的牵拉张力差异和最大牵拉张力，同时有利于提高织物的尺寸稳定性，减少织物表面的褶皱，提高布面质量，保证编织正常进行；
[0025]5、相较于传统单面圆纬机的针筒，本申请中的单斜向针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，其特征在于，包括：导纱机构，其具有导纱盘、分布于所述导纱盘上的衬纬纱纱架和衬纬纱导纱器；单斜向针筒机构，其具有安装于机架台面上的单斜向针筒、位于所述单斜向针筒外周壁上的针槽、位于所述针槽内的织针、位于所述单斜向针筒的外周且安装于所述导纱盘上的三角座，和安装于所述导纱盘底部的三角座齿轮，所述三角座的内侧具有用于控制所述织针行走轨迹的针筒三角；以及扩幅定径机构，其具有第一端与单面衬经衬纬圆纬机的机架相连的扩幅定径定轴、与所述扩幅定径定轴的第二端相连的圆台型扩幅装置、安装于所述圆台型扩幅装置的底部的内部扩布架，和安装于单面衬经衬纬圆纬机的机架上的、且位于所述圆台型扩幅装置的两侧的外部压力架。2.根据权利要求1所述的单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，其特征在于，所述单斜向针筒机构还包括：设置于所述单斜向针筒的外侧与所述三角座齿轮的内侧之间的耐磨轨道；设置于所述耐磨轨道内的滚珠；以及安装于所述三角座的外壁上的三角调节器；其中，所述三角座通过限位螺栓和定位螺钉固定于所述导纱盘上。3.根据权利要求1所述的单面衬经衬纬圆纬机用单斜向针筒及扩幅定径装置，其特征在于，所述圆台型扩幅装置的顶部通过圆台上支撑架与所述扩幅定径定轴相连，所述圆台型扩幅装置的底部通过圆台下支撑架与所述扩幅定径定轴相连。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋高明，周濛濛，丛洪莲，贺海军，李炳贤，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。