一种可拆解模块化板管换热器制造技术

本发明专利技术提供一种可拆解模块化板管换热器，包括多个通过外流道耦合的换热单元，在呈直线的队列中，位于首尾两端的换热单元中的至少一个安装有介质输入管和

【技术实现步骤摘要】
一种可拆解模块化板管换热器


[0001]本专利技术属于换热设备
，尤其涉及一种可拆解模块化板管换热器
。

技术介绍

[0002]传统的翅片管式
、
列管式换热器能承受较高的工作温度和压力，但体积大，用于风冷时风阻大，背风面换热效率低
。
列管式，壳管式用于水冷时容易结垢，焊接结构不可拆解清理困难；与之相比，板管式换热器具有结构紧凑，同等体积换热面积大而且效率高，工质间温差小的优势
。
[0003]目前的板管式换热器，一般都是维持固定的结构状态进行使用，不能根据实际热负荷的需求进行配置，适应性较差，而且不便于拆卸维修，维修性差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种可拆解模块化板管换热器，解决了现有技术中板管式换热器无法根据热负荷需求而进行适应性变化等缺陷
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种可拆解模块化板管换热器，用于实现换热介质与外界介质的换热，包括多个通过外流道耦合的换热单元，在呈直线的队列中，位于首尾两端的所述换热单元中的至少一个安装有介质输入管和
/
或介质输出管，所述介质输入管和介质输出管的数量均不少于1；
[0007]所述换热单元内构造出流动方向与所述外流道相垂直的内流道，所述内流道用于供换热介质流动，在所述内流道中形成若干个相间隔的交错排列的干扰部，所述干扰部在所述内流道内形成阻挡流体流动的绕流区，所述干扰部的至少一部分探出于外界介质流道中
。
[0008]在一些实施例中，所述换热单元包括第一连接构件
、
第二连接构件
、
第一板和第二板，所述第一板和第二板的上下两端分别开设有第一连接孔
、
第二连接孔，所述第一板与第二板固定连接后之间的间隙形成内流道，所述换热介质从第一连接孔处流入所述内流道，并从第二连接孔处流出所述内流道；
[0009]所述第一连接构件密封连接于两个所述第一连接孔的内孔径，所述第一连接构件设有第一流道和第二流道，所述第一流道与外流道同向连接，所述第二流道衔接于所述第一流道的横向出口，所述第二流道的引流方向与所述第一流道垂直；
[0010]所述第二连接构件密封连接于两个所述第二连接孔的内孔径，所述第二连接构件设有第三流道和第四流道，所述第三流道与外流道同向连接，所述第四流道衔接于所述第三流道的横向出口，所述第四流道的引流方向与所述第三流道垂直
。
[0011]在一些实施例中，所述第一板通过冲压构造出若干个第一凸起部，所述第二板通过冲压构造出若干个第二凸起部和位于边缘的凸缘密封部，在同一切面上，所述第二凸起部的弧长比所述第一凸起部的长，所述第二凸起部的至少一部分与所述第一凸起部的整体
内凹面贴合固定，所述第二板的凸缘密封部与所述第一板的至少一部分内表面贴合固定，所述第二板除了第二凸起部与凸缘密封部以外的其他区域与所述第一板保留流动间隙，以构造出内流道
。
[0012]在一些实施例中，所述第一凸起部凸出于所述第一板平面部分
8mm
，所述第二凸起部凸出于所述第二板平面部分
10mm
，所述凸缘密封部凸出于所述第二板平面部分
2mm
，所述第一板与第二板的流动间隙为
2mm。
[0013]在一些实施例中，所述换热单元还包括中间覆合层，所述第一板和第二板均由第一材质冲压而成，所述中间覆合层至少覆合于所述第二板的第二凸起部
、
凸缘密封部与所述第一板的相对之处，用于将所述第二凸起部
、
凸缘密封部紧密贴合于所述第一板的内表面
。
[0014]在一些实施例中，所述中间覆合层由铜合金材质制成，所述第一材质为不锈钢材质，通过加热钎焊，将所述中间覆合层熔化在所述第二板与所述第一板之间，实现焊接融合
。
[0015]在一些实施例中，所述中间覆合层由粘胶材质制成，所述第一材质为不锈钢材质，通过粘胶实现所述第二板与所述第一板之间的粘合
。
[0016]在一些实施例中，所述外流道通过密封垫连接于两个所述换热单元之间，所述外流道的长度为所述换热单元厚度的3～
10
倍
。
[0017]在一些实施例中，所述外流道设有位于其中心通道四周的若干个螺丝孔，通过若干个螺杆构件将所述换热单元和外流道依次相间隔地连接
。
[0018]在一些实施例中，沿直线并联队列方向前后相衔接的所述外流道构造出变径的流通通道，所述流通通道的内径呈两端小逐渐向中间变大的变径趋势
。
[0019]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0020]换热单元通过外流道实现耦合，换热单元之间存在配合间隙，在首尾两端的换热单元中通过介质输入管供应换热介质，换热介质分别进入到多个换热单元中，在经过换热单元内的内流道后，再从首尾两端换热单元的介质输出管流出，只需将本板管换热器放置在具有外界介质流动的流道中，由于干扰部的作用，干扰部既能在内流道中形成流体绕流，又能探出于外界介质流道中形成散热奇点，在保证每一个换热单元的换热效果基础上，可根据实际需要来组装不同数量的换热单元，实现灵活的环境适应性
。
附图说明
[0021]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图
。
[0022]图1是本专利技术公开的一种可拆解模块化板管换热器在一种实施方式下的结构示意图
。
[0023]图2是本专利技术公开的一种可拆解模块化板管换热器在另一种实施方式下的结构示意图
。
[0024]图3是本专利技术公开的换热单元的结构爆炸示意图
。
[0025]图4是本专利技术公开的第一连接构件的结构示意图
。
[0026]图5是本专利技术公开的第二连接构件的结构示意图
。
[0027]图6是本专利技术公开的第二板的结构示意图
。
[0028]图7是本专利技术公开的换热单元的内部结构截面示意图
。
[0029]图8是本专利技术公开的外流道的正视图
。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可拆解模块化板管换热器，用于实现换热介质与外界介质的换热，其特征在于，包括多个通过外流道耦合的换热单元，在呈直线的队列中，位于首尾两端的所述换热单元中的至少一个安装有介质输入管和
/
或介质输出管，所述介质输入管和介质输出管的数量均不少于1；所述换热单元内构造出流动方向与所述外流道相垂直的内流道，所述内流道用于供换热介质流动，在所述内流道中形成若干个相间隔的交错排列的干扰部，所述干扰部在所述内流道内形成阻挡流体流动的绕流区，所述干扰部的至少一部分探出于外界介质流道中
。2.
如权利要求1所述的一种可拆解模块化板管换热器，其特征在于，所述换热单元包括第一连接构件
、
第二连接构件
、
第一板和第二板，所述第一板和第二板的上下两端分别开设有第一连接孔
、
第二连接孔，所述第一板与第二板固定连接后之间的间隙形成内流道，所述换热介质从第一连接孔处流入所述内流道，并从第二连接孔处流出所述内流道；所述第一连接构件密封连接于两个所述第一连接孔的内孔径，所述第一连接构件设有第一流道和第二流道，所述第一流道与外流道同向连接，所述第二流道衔接于所述第一流道的横向出口，所述第二流道的引流方向与所述第一流道垂直；所述第二连接构件密封连接于两个所述第二连接孔的内孔径，所述第二连接构件设有第三流道和第四流道，所述第三流道与外流道同向连接，所述第四流道衔接于所述第三流道的横向出口，所述第四流道的引流方向与所述第三流道垂直
。3.
如权利要求2所述的一种可拆解模块化板管换热器，其特征在于，所述第一板通过冲压构造出若干个第一凸起部，所述第二板通过冲压构造出若干个第二凸起部和位于边缘的凸缘密封部，在同一切面上，所述第二凸起部的弧长比所述第一凸起部的长，所述第二凸起部的至少一部分与所述第一凸起部的整体内凹面贴合固定，所述第二板的凸缘密封部与所述第一板的至少一部分内表面贴合固定，所述第二板除了第二凸起部与凸缘密封部以外的其他区域与所述第一板保留流动间隙，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭拥政，
申请(专利权)人：珠海风合节能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：