一种换热站用板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热站用板式换热器，包括：侧板、主板、上导轨、下导轨和底板，所述侧板侧面设置有底板，所述侧板与底板之间等距设置有主板，所述侧板与底板顶端固定安装有上导轨，所述上导轨下端设置有下导轨，所述侧板与底板内部均固定安装有固定装置，所述上导轨内部固定安装有挤压装置，相对于传统的板式换热器，本设备在使用时可以对损坏的主板进行快速、便捷的拆卸和更换，而不是传统的将损坏金属片侧面的金属片全部往侧面进行滑动，全部抽出才能更换，使得部件自身的更换更加稳定、高效，加快了整体的工作效率，还可以保证上导轨在设备使用时的稳定性，防止上导轨出现松动、偏移的情况，使得设备整体的工作质量更加完美。完美。完美。

【技术实现步骤摘要】
一种换热站用板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器领域，尤其涉及一种换热站用板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由多块带有特殊波纹的金属片进行组合而成的一种高效换热设备，是现在十分成熟的一种技术，现在的板式换热器在使用时，整体的金属片的位置通过导轨进行限位和定位，这就导致内部金属片在进行更换时，需要将损坏金属片侧面的金属片全部往侧面进行滑动，滑动一定间距才能拆卸下来，之后才能进行更换，十分影响整体的工作效率，且拆卸、安装大量的金属片需要耗费大量的工作时间。
[0003]因此，有必要提供一种新的换热站用板式换热器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便更换，快速稳定的换热站用板式换热器。
[0005]本技术提供的换热站用板式换热器包括：侧板、主板、上导轨、下导轨和底板，侧板侧面设置有底板，侧板与底板之间等距设置有主板，侧板与底板顶端固定安装有上导轨，上导轨下端设置有下导轨，侧板与底板内部均固定安装有固定装置，上导轨内部固定安装有挤压装置，挤压装置包括地块、挤压板和弹簧，上导轨底端固定安装有地块，地块内部滑动安装有挤压板，挤压板底端等距设置有弹簧，下导轨侧面固定安装有升降装置。
[0006]优选的，侧板和底板内部侧面对称开设有圆形孔槽，在使用中通过，在使用中便于螺杆对侧板与底板之间进行挤压和加固。
[0007]优选的，固定装置包括安装块、滑块、滑槽、螺纹槽和螺纹杆，上导轨两端对称固定安装有安装块，侧板和底板顶端均开设有滑槽，安装块侧面对称固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，侧板与滑块内部共同对称开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
[0008]优选的，侧板、底板和主板内部均对称开设有圆形孔槽，在使用中通过圆形孔槽的开设，方便后续冷、暖气体的输送。
[0009]优选的，挤压装置包括移动槽和挡板，地块内部开设有移动槽，移动槽内部固定安装有挡板。
[0010]优选的，挤压板整体呈梯形状，在使用中通过对挤压板形状的限定，使得主板在安装过程中，无需手动的对挤压板进行按压就可以完成安装。
[0011]优选的，升降装置包括升降槽、丝杆、导杆、移动端和转块，侧板和底板内部底端均开设有升降槽，升降槽内部转动安装有丝杆，升降槽内部固定安装有导杆，丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，移动端与导杆滑动连接，移动端与下导轨固定连接，丝杆端部固定安装有转块。
[0012]优选的，主板内部位于下导轨顶端开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，使得主板与下导轨之间的配合更加稳定。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的换热站用板式换热器具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种换热站用板式换热器，在使用时通过挤压装置和升降装置的使用，可以对损坏的主板进行快速、便捷的拆卸和更换，而不是传统的将损坏金属片侧面的金属片全部往侧面进行滑动，全部抽出才能更换，使得部件自身的更换更加稳定、高效，加快了整体的工作效率。
[0015]2、本技术提供一种换热站用板式换热器，在使用时通过固定装置的使用，可以保证上导轨在设备使用时的稳定性，防止上导轨出现松动、偏移的情况，使得设备整体的工作质量更加完美。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0017]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0018]图3为本技术整体结构示意图之三；
[0019]图4为本技术固定装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术挤压装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术升降装置的结构示意图。
[0022]图中标号：1、侧板；2、主板；3、上导轨；4、下导轨；5、底板；6、固定装置；61、安装块；62、滑块；63、滑槽；64、螺纹槽；65、螺纹杆；7、挤压装置；71、地块；72、移动槽；73、挡板；74、挤压板；75、弹簧；8、升降装置；81、升降槽；82、丝杆；83、导杆；84、移动端；85、转块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种换热站用板式换热器，包括：侧板1、主板2、上导轨3、下导轨4和底板5，侧板1侧面设置有底板5，侧板1与底板5之间等距设置有主板2，侧板1与底板5顶端固定安装有上导轨3，上导轨3下端设置有下导轨4，侧板1与底板5内部均固定安装有固定装置6，上导轨3内部固定安装有挤压装置7，挤压装置7包括地块71、挤压板74和弹簧75，上导轨3底端固定安装有地块71，地块71内部滑动安装有挤压板74，挤压板74底端等距设置有弹簧75，下导轨4侧面固定安装有升降装置8。
[0027]在使用中通过将设备放置到目标位置，正常进行使用，当内部的主板2出现损坏时，先将侧板1与底板5之间的间距拉开，将完好的主板2往两侧拨动，通过挤压装置7的使用，将对损坏的主板2进行拆卸，然后可以通过升降装置8的使用，对下导轨4整体的位置进行移动，使得主板2可以直接从中端位置抽出，使得主板2本身的拆卸更加便捷，且上导轨3因为固定装置6的使用，更加稳定、高效，从而使得设备自身内部部件的更换更加便捷。
[0028]请参阅图1，侧板1和底板5内部侧面对称开设有圆形孔槽，在使用中通过，在使用中便于螺杆对侧板1与底板5之间进行挤压和加固。
[0029]请参阅图4，固定装置6包括安装块61、滑块62、滑槽63、螺纹槽64和螺纹杆65，上导轨3两端对称固定安装有安装块61，侧板1和底板5顶端均开设有滑槽63，安装块61侧面对称固定安装有滑块62，滑块62与滑槽63滑动连接，侧板1与滑块62内部共同对称开设有螺纹槽64，螺纹槽64内部螺纹安装有螺纹杆65。
[0030]在使用中通过将滑块62插入滑槽63内部，然后将螺纹槽64进行对准，之后通过螺纹杆65的使用，对整体的位置进行加固，从而使得安装块61稳定的固定到侧板1和底板5内部，方便后续上导轨3的正常使用。
[0031]请参阅图1，侧板1、底板5和主板2内部均对称开设有圆形孔槽，在使用中通过圆形孔槽的开设，方便后续冷、暖气体的输送。
[0032]请参阅图5，挤压装置7包括移动槽72和挡板73，地块71内部开设有移动槽72，移动槽72内部固定安装有挡板73。
[0033]在使用中通过按压挤压板74，使得挤压板74自动的往移动槽72内部进行收缩，然后主板2上端部分的定位与上导轨3进行脱离，便可以将主板2进行快速抽出，而松开挤压板74后，挤压板74会在弹簧75的作用下自动弹出，并且重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热站用板式换热器，包括：侧板(1)，所述侧板(1)侧面设置有底板(5)；主板(2)，所述主板(2)等距设置在侧板(1)与底板(5)之间；上导轨(3)，所述上导轨(3)固定安装在侧板(1)和底板(5)顶端；下导轨(4)，所述下导轨(4)固定安装在侧板(1)与底板(5)下方；其特征在于，固定装置(6)，所述固定装置(6)固定安装在侧板(1)和底板(5)内部；挤压装置(7)，所述挤压装置(7)固定安装在上导轨(3)内部，所述挤压装置(7)包括地块(71)、挤压板(74)和弹簧(75)，所述上导轨(3)底端固定安装有地块(71)，所述地块(71)内部滑动安装有挤压板(74)，所述挤压板(74)底端等距设置有弹簧(75)；升降装置(8)，所述升降装置(8)固定安装在下导轨(4)侧面。2.根据权利要求1所述的换热站用板式换热器，其特征在于，所述侧板(1)和底板(5)内部侧面对称开设有圆形孔槽。3.根据权利要求1所述的换热站用板式换热器，其特征在于，所述固定装置(6)包括安装块(61)、滑块(62)、滑槽(63)、螺纹槽(64)和螺纹杆(65)，所述上导轨(3)两端对称固定安装有安装块(61)，所述侧板(1)和底板(5)顶端均开设有滑槽(63)，所述安装块(61)侧面对称固定安装有滑块(62)，所述滑块(62)与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一梅，栗芝，尹芳汀，
申请(专利权)人：西安热力规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：