一种三相流自清洗宽流道换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相流自清洗宽流道换热器，它包括多组垂直设置于换热器壳体内的换热板对，每组换热板对均包括有第一换热板、第二换热板；在第一换热板与第二换热板之间固定有柱状支撑件，且第一换热板与第二换热板所夹设的腔体为热媒介质通道，柱状支撑件限定热媒介质通道的宽度；相邻的换热板对之间所夹设的腔体为冷媒介质通道，热媒介质通道接通有高压清洗装置。本新型满足热媒、冷媒流通的前提下，对冷媒介质的流通通道接入高压清洗装置，实现冷媒流通通道的自清洁，降低壳程的堵塞现象发生；而对于热媒介质的流通通道，通过设定柱状支撑件实现热媒介质通道宽度的加宽设置，从而减少介质积堵，方便清洁检修。方便清洁检修。方便清洁检修。

【技术实现步骤摘要】
一种三相流自清洗宽流道换热器


[0001]本技术涉及一种换热器，尤其涉及一种三相流自清洗宽流道换热器。

技术介绍

[0002]在污泥发电乏汽处理生产过程中，利用换热器进行高温和低温的热能回收可以节约热能资源的投入，有助于节省生产成本。用于乏汽处理的传统换热器多为管式换热器，但管式换热器普遍存在管程和壳程均易堵塞的弊端，一旦发生堵塞便会存在清洗困难甚至无法冲刷清理的情况，使得维保难度增大且维保周期变长，故传统的换热器使用年限较短，会给企业造成巨大的经济负担。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种三相流自清洗宽流道换热器。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种三相流自清洗宽流道换热器，它包括多组垂直设置于换热器壳体内的换热板对，每组换热板对均包括有第一换热板、第二换热板；
[0005]在第一换热板与第二换热板之间固定有柱状支撑件，且第一换热板与第二换热板所夹设的腔体为热媒介质通道，柱状支撑件限定热媒介质通道的宽度；
[0006]相邻的所述换热板对之间所夹设的腔体为冷媒介质通道，热媒介质通道接通有高压清洗装置。
[0007]进一步地，柱状支撑件的其中一端端面焊接第一换热板的背面，柱状支撑件的另一端端面焊接第二换热板的背面。
[0008]进一步地，柱状支撑件在第一换热板、第二换热板上呈矩阵布置。
[0009]进一步地，第一换热板、第二换热板上相邻的柱状支撑件间的中心距离为30
‑
50mm。
[0010]进一步地，换热器壳体上设置有连接高压清洗装置的冲洗水接口，冲洗水接口通过导流结构连通冷媒介质通道，导流结构的出水开口朝向冷媒介质通道。
[0011]进一步地，在换热器壳体远离冲洗水接口的一端端部设置有用于清洗水排出的排水口。
[0012]进一步地，在换热器壳体上还设置有连通热媒介质通道的热媒介质入口、热媒介质出口，以及连通冷媒介质通道的冷媒介质入口、冷媒介质出口。
[0013]本技术公开了一种三相流自清洗宽流道换热器，在满足热媒、冷媒流通的前提下，对冷媒介质的流通通道接入高压清洗装置，实现冷媒流通通道的自清洁，降低壳程的堵塞现象发生；而对于热媒介质的流通通道，通过设定柱状支撑件实现热媒介质通道宽度的加宽设置，从而减少介质积堵，方便清洁检修。
附图说明
[0014]图1为本技术换热器的主视图。
[0015]图2为本技术换热器的左视图。
[0016]图3为本技术换热器的单组板片的结构示意图。
[0017]图中：1、热媒介质入口；2、热媒介质出口；3、冷媒介质出口；4、冷媒介质入口；5、冲洗水接口；6、排水口；7a、第一换热板；7b、第二换热板；8、热媒介质通道；9、冷媒介质通道；10、柱状支撑件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]【实施例】
[0020]本实施例公开了一种三相流自清洗宽流道换热器，是一种用于乏汽处理的管壳式换热器；在本实施例所公开的三相流自清洗宽流道换热器的换热器壳体内换热板成组设置，其包括多组垂直设置于换热器壳体内的换热板对，每组换热板对均包括有第一换热板7a、第二换热板7b；
[0021]如图3所示，由第一换热板7a与第二换热板7b所夹设的腔体作为热媒介质通道8，相邻的换热板对之间所夹设的腔体为冷媒介质通道9；
[0022]同时，如图1和图2所示，在换热器壳体上设置有连通热媒介质通道8的热媒介质入口1、热媒介质出口2，污泥发电时生成的乏汽作为热媒，经热媒介质入口1进入热媒介质通道8，再经热媒介质出口流出；在换热器壳体上还设置有连通冷媒介质通道9的冷媒介质入口4、冷媒介质出口3，冷媒则经冷媒介质入口4进入冷媒介质通道9，再经冷媒介质出口3排出。
[0023]对于介质入口、出口，可通过折流通道结构实现其与管壳内介质通道的对应连通，采用换热器常用的折流通道结构即可，此设置为现有技术，此处不再赘述。
[0024]对于本实施例所公开的三相流自清洗宽流道换热器，相较于传统的管壳式换热器，首先实现了热媒介质通道8的定宽设置，如图3所示，在第一换热板7a与第二换热板7b之间固定有柱状支撑件10，由柱状支撑件10的其中一端端面焊接第一换热板7a的背面，柱状支撑件10的另一端端面焊接第二换热板7b的背面；通过端面焊接的方式实现柱状支撑件10的固定设置。
[0025]柱状支撑件10在第一换热板7a、第二换热板7b上呈矩阵布置，起到支撑定距的作用，由柱状支撑件10限定热媒介质通道8的宽度；并且，换热板上相邻的柱状支撑件10间的中心距离保持在30
‑
50mm之间为佳。
[0026]为满足污泥发电乏汽处理需求，柱状支撑件10优选直径16mm、高度8
‑
12mm的圆柱状支撑件；本实施例的柱状支撑件尺寸包括但不限定于上述尺寸，也可根据需要将其高度设置为其它尺寸，以适应更多物料的流通。换热板的厚度通常在0.8
‑
2mm，换热板和柱状支撑件的材质均可采用316L不锈钢，可塑性强、焊接性能优良。
[0027]进一步地，对于本实施例所公开的三相流自清洗宽流道换热器，使相邻的换热板对所形成的冷媒介质通道9接入高压清洗装置，以实现冷媒介质通道9的自清洗。高压清洗装置可采用脉冲自清洗装置，在热器壳体上设置有连接高压清洗装置的冲洗水接口5，冲洗
水接口5通过导流结构连通冷媒介质通道9，导流结构的出水开口朝向冷媒介质通道9。同时，在换热器壳体远离冲洗水接口5的一端端部设置有用于清洗水排出的排水口6。冲洗水由冲洗水接口5，经排水口6排出，接入了高压清洗装置，可在线进行冷媒介质通道内固相附着物(如泥沙)的清洗。
[0028]导流结构需根据具体换热器进行定制，确保导流结构的出水口朝向冷媒介质通道即可，以使冲洗水能够送达冷媒介质通道实现通道清洗。
[0029]此外，对于各入口、出口的启闭，通过阀门设置即可实现，以适应不同的使用需求。
[0030]由此，对于本实施例所公开的三相流自清洗宽流道换热器，相较于传统的管式换热器，其实现了热媒介质通道的宽度的加宽设计，并可根据使用需求自定义设置热媒介质通道的宽度，增大了热媒物料流量，减少热媒物料中灰尘所造成的堵塞现象发生，且加宽的流道能够方便清洁检修，提高换热器的使用效率及使用寿命。同时，本实施例所公开的三相流自清洗宽流道换热器，在冷媒介质通道处接入了高压清洗装置，可在线进行冷媒介质通道内固相附着物(如泥沙)的清洗，从而降低壳程的堵塞现象发生。
[0031]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相流自清洗宽流道换热器，其特征在于：它包括多组垂直设置于换热器壳体内的换热板对，每组所述换热板对均包括有第一换热板(7a)、第二换热板(7b)；在所述第一换热板(7a)与第二换热板(7b)之间固定有柱状支撑件(10)，且第一换热板(7a)与第二换热板(7b)所夹设的腔体为热媒介质通道(8)，柱状支撑件(10)限定热媒介质通道(8)的宽度；相邻的所述换热板对之间所夹设的腔体为冷媒介质通道(9)，热媒介质通道(8)接通有高压清洗装置。2.根据权利要求1所述的三相流自清洗宽流道换热器，其特征在于：所述柱状支撑件(10)的其中一端端面焊接第一换热板(7a)的背面，柱状支撑件(10)的另一端端面焊接第二换热板(7b)的背面。3.根据权利要求2所述的三相流自清洗宽流道换热器，其特征在于：所述柱状支撑件(10)在第一换热板(7a)、第二换热板(7b)上呈矩阵布置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏海，邓军桥，宋燕，刘飞，许成权，
申请(专利权)人：山东艾普特暖通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：