一种气刀性能测试装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种气刀性能测试装置及方法，其中，气刀性能测试装置应用于气刀，所述气刀包括腔体

【技术实现步骤摘要】
一种气刀性能测试装置及方法


[0001]本申请属于气刀测试装置
，具体涉及一种气刀性能测试装置及方法
。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢连续生产线中，气刀通过在带材宽度表面喷吹出扁平气流，用于带钢表面喷涂氧化镁
、
防锈油
、
镀锌前的预处理或者涂层厚度均匀性控制
。
气刀长期连续工作，气体中的杂质会磨损气刀喷嘴，且产线环境温度高易致刀唇产生形变，使得刀唇横向方向的喷吹压力速度的不一致性进而影响喷吹效果，因此需要定期对气刀喷嘴离线检查修复
。
现有技术中，一般没有对修复后的气刀进行性能检测，可能使不合格的气刀安装上线
。
由于气刀吊运
、
调整以及安装周期长，如若不合格的气刀安装上线，会对产品质量及产线生产节奏产生较大影响
。

技术实现思路

[0003]为解决目前没有对修复后的气刀进行性能检测，可能使不合格的气刀安装上线的技术问题，本申请提供一种气刀性能测试装置及方法
。
[0004]在本申请的第一方面，提供一种气刀性能测试装置，应用于气刀，所述气刀包括腔体
、
上刀唇和下刀唇，所述腔体设置有进气口，所述上刀唇和所述下刀唇固定于所述腔体上，并间隔设置形成吹气间隙，包括：支撑架，用于支撑所述腔体；第一加热垫，与所述下刀唇贴合，用于对所述下刀唇进行加热；第二加热垫，与所述上刀唇贴合，用于对所述上刀唇进行加热；所述温压流检测仪与所述吹气间隙相对设置，用于检测吹气气流的压力流量；所述滑动组件与所述温压流检测仪连接，用于带动所述温压流检测仪沿所述吹气间隙的长度方向运动；在第一加热垫和第二加热垫分别对下刀唇和上刀唇进行加热到热喷涂工作温度的条件下，通过进气口向腔体内吹气，温压流检测仪对吹气气流的压力流量进行检测，以通过所述压力流量判定所述上刀唇和所述下刀唇是否形变
。
[0005]在一些实施方式中，还包括与所述温压流检测仪电连接的控制器，所述控制器用于接收所述温压流检测仪传输来的不同位置的压力流量，并根据压力流量的最大值
、
最小值和平均值计算标准差值，并判断标准差值是否超过预设阈值，若是，则判定所述上刀唇和所述下刀唇已经发生形变
。
[0006]在一些实施方式中，所述腔体的两端设置有支撑耳轴，所述支撑架设置有支撑部，所述支撑部的纵截面为圆弧状，所述支撑部用于承载所述支撑耳轴
。
[0007]在一些实施方式中，还包括垫板和调节件，所述垫板用于承载所述第一加热垫；所述调节件分别与所述支撑架和所述垫板连接，用于调节所述垫板的高度
。
[0008]在一些实施方式中，所述腔体上设置有筋板，所述筋板上设置有挂孔，所述第二加
热垫上设置有挂钩，所述挂钩与所述挂孔配合，所述第二加热垫在重力作用下与所述上刀唇贴合
。
[0009]在一些实施方式中，所述滑动组件包括滑车支架
、
滑车和驱动装置，所述滑车支架上设置有导轨，所述导轨平行于所述吹气间隙的长度方向；所述滑车滑动安装于所述导轨上，所述滑车与所述温压流检测仪连接；所述驱动装置与所述滑车连接
。
[0010]在一些实施方式中，还包括高度调节装置和皮托管，所述高度调节装置分别与所述滑车和所述皮托管连接，用于调节所述皮托管的高度，所述皮托管与所述温压流检测仪连接，所述皮托管的测量口垂直于所述吹气间隙的长度方向
。
[0011]在一些实施方式中，所述高度调节装置包括调节支架和紧固件，所述调节支架固定于所述滑车上，用于承托所述皮托管并调节所述皮托管的高度；所述紧固件与所述调节支架连接，用于固定所述皮托管
。
[0012]在一些实施方式中，还包括第一温度传感器
、
第二温度传感器和压力传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一加热垫上，所述第二温度传感器设置于所述第二加热垫上，所述压力传感器设置于所述腔体上，用于测量腔体内的压力
。
[0013]在本申请的第二方面，提供一种气刀性能测试方法，应用于所述的气刀性能测试装置，包括：
[0014]步骤
S1
：通过温压流检测仪检测吹气气流的压力流量；
[0015]步骤
S2
：通过滑动组件带动所述温压流检测仪沿所述吹气间隙的长度方向运动，以得到不同位置的压力流量；
[0016]步骤
S3
：通过所述气刀性能测试装置的控制器接收所述温压流检测仪传输来的不同位置的压力流量，并根据压力流量的最大值
、
最小值和平均值计算标准差值；
[0017]步骤
S4
：通过控制器判断标准差值是否超过预设阈值，若是，则判定所述上刀唇和所述下刀唇已经发生形变
。
[0018]根据本申请一个或多个实施例提供的气刀性能测试装置，通过第一加热垫对下刀唇加热，第二加热垫对上刀唇加热，模拟高温工况上刀唇和下刀唇产生形变对气流的影响，通过温压检测仪对气刀吹气气流的压力流量参数进行检测，分析吹气气流的压力流量的标准差值，对气刀性能给出合理评判，以满足不同钢种及涂层要求，避免因不符合工况要求的气刀上线使用而导致产品质量及产线生产节奏受到较大影响
。
附图说明
[0019]图1示出了本专利技术实施例中，气刀性能测试装置的立体图的结构示意图；
[0020]图2示出了本专利技术实施例中，气刀性能测试装置的剖视图的结构示意图；
[0021]图3示出了本专利技术实施例中，第二加热垫的结构示意图；
[0022]图4示出了本专利技术实施例中，气刀性能测试方法的流程示意图
。
[0023]附图标记说明：
100
‑
气刀，
110
‑
腔体，
120
‑
上刀唇，
130
‑
下刀唇，
140
‑
进气口，
150
‑
吹气间隙，
160
‑
支撑耳轴，
170
‑
筋板，
180
‑
挂孔；1‑
支撑架，
101
‑
支撑部；2‑
第一加热垫；3‑
第二加热垫，
31
‑
挂钩；4‑
滑动组件，
41
‑
滑车支架，
411
‑
导轨，
42
‑
滑车，
43
‑
驱动装置；5‑
温压流检测仪；6‑
垫板；7‑
调节件；8‑
高度调节装置，
81
‑
调节支架，
82
‑
紧固件；9‑
皮托管；
10
‑
第一温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气刀性能测试装置，应用于气刀，所述气刀包括腔体
、
上刀唇和下刀唇，所述腔体设置有进气口，所述上刀唇和所述下刀唇固定于所述腔体上，并间隔设置形成吹气间隙，其特征在于，包括：支撑架，用于支撑所述腔体；第一加热垫，与所述下刀唇贴合，用于对所述下刀唇进行加热；第二加热垫，与所述上刀唇贴合，用于对所述上刀唇进行加热；温压流检测仪，与所述吹气间隙相对设置，用于检测吹气气流的压力流量；滑动组件，与所述温压流检测仪连接，用于带动所述温压流检测仪沿所述吹气间隙的长度方向运动；在第一加热垫和第二加热垫分别对下刀唇和上刀唇进行加热到热喷涂工作温度的条件下，通过进气口向腔体内吹气，温压流检测仪对吹气气流的压力流量进行检测，以通过所述压力流量判定所述上刀唇和所述下刀唇是否形变
。2.
根据权利要求1所述的气刀性能测试装置，其特征在于，还包括与所述温压流检测仪电连接的控制器，所述控制器用于接收所述温压流检测仪传输来的不同位置的压力流量，并根据压力流量的最大值
、
最小值和平均值计算标准差值，并判断标准差值是否超过预设阈值，若是，则判定所述上刀唇和所述下刀唇已经发生形变
。3.
根据权利要求1所述的气刀性能测试装置，其特征在于，所述腔体的两端设置有支撑耳轴，所述支撑架设置有支撑部，所述支撑部的纵截面为圆弧状，所述支撑部用于承载所述支撑耳轴
。4.
根据权利要求1所述的气刀性能测试装置，其特征在于，还包括垫板和调节件，所述垫板用于承载所述第一加热垫；所述调节件分别与所述支撑架和所述垫板连接，用于调节所述垫板的高度
。5.
根据权利要求1所述的气刀性能测试装置，其特征在于，所述腔体上设置有筋板，所述筋板上设置有挂孔，所述第二加热垫上设置有挂钩，所述挂钩与所述挂孔配合，所述第二加热垫在重力作用下与所述上刀唇贴合
。6.
根据权利要求1所述的气刀性能测试装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永龙，刘念，陈军，彭文杰，夏江涛，陈燕才，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：