一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超压泄放装置动作特性测定研究技术领域，特别涉及一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置。该测定装置包括：高压打气机、框架、活塞式蓄能器、快开装置、高压试验组件和高频动态压力传感器。本发明专利技术能在试验台上实现由水锤现象引起的不同升压速率载荷下的动作特性测定试验，为超压泄放装置在高升压速率下的动作特性测定研究提供了试验平台，整体装置简单快捷，性能稳定。有效解决了当前超压泄放装置动作特性测定试验施加高升压速率载荷的难题，克服了现有动作特性测定试验运用可燃气体爆炸作为压力源的危险性，以及现有试验方法时间长，需计算气体爆破压力且难以准确控制压力载荷升压速率的缺点。以准确控制压力载荷升压速率的缺点。以准确控制压力载荷升压速率的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置


[0001]本专利技术涉及超压泄放装置动作特性测定研究
，特别涉及一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置。

技术介绍

[0002]超压泄放装置是保障压力容器使用安全的重要构件，一旦压力容器内部压力骤然上升，压力容器内部进入超压状态，为保障压力容器的结构完整性，保障社会财产安全与人民生命安全，超压泄放装置动作并主动泄放压力容器内部压力，以防止压力容器结构产生破坏。超压泄放装置广泛应用于各种各样的压力容器之中，因而研究本专利技术涉及超压泄放装置动作特性测定研究至关重要，是压力容器长期安全稳定运行的关键问题。
[0003]现有技术中，解决超压泄放装置动作特性测定研究主要是利用点燃密闭空间内可燃气体，产生气体爆炸的气体压力波作为产生高升压速率的压力源，压力波传递至超压泄放试验装置，以此对超压泄放装置在高速升压速率下的动作特性进行研究，但其缺点是气体爆炸危险性高、试验时间长，需计算气体爆破压力且难以准确控制载荷的升压速率。可见，现有技术仍未解决实现载荷安全性、精确控制载荷大小及载荷升压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置，其特征在于，包括：高压打气机(1)、框架(2)、活塞式蓄能器(3)、快开装置(4)、高压试验组件和高频动态压力传感器(6)；所述高压打气机(1)、活塞式蓄能器(3)和快开装置(4)设置于框架(2)的内部，所述高压试验组件和高频动态压力传感器(6)设置于框架(2)的上方；高压打气机(1)的高压气体出口与活塞式蓄能器(3)底端入口连接，高压打气机(1)为整体试验装置提供气源压力；所述活塞式蓄能器(3)包括气体端与液体端、内置有移动式活塞以及活塞限位装置，用于储存与快速释放压力载荷、提供高升压速率载荷；活塞式蓄能器(3)顶端液体出口与快开装置(4)通过NPT螺纹密封连接；所述快开装置(4)与高压试验组件中的高压筒体(5
‑
1)通过NPT螺纹密封连接；所述高频动态压力传感器(6)与高压试验组件中的高压凸肩头盖(5
‑
4)连接。2.根据权利要求1所述一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置，其特征在于：所述高压试验组件中的高压筒体(5
‑
1)与框架(2)通过螺栓实现定位连接；所述高压筒体(5
‑
1)上方设置高压凸肩头盖(5
‑
4)，高压凸肩头盖(5
‑
4)与高压筒体(5
‑
1)之间形成安装密封装置的空间；高压O型环(5
‑
5)、高压密封平垫片(5
‑
6)、高压压紧压环(5
‑
7)被安放在密封装置空间中；所述高压筒体(5
‑
1)外壁及高压压紧顶盖(5
‑
2)设置有螺纹，高压螺纹套筒(5)内壁具有两段内螺纹，通过高压螺纹套筒(5)将高压筒体(5
‑
1)外壁及高压压紧顶盖(5
‑
2)螺纹连接为一个整体；所述高压压紧压环(5
‑
7)被高压压紧顶盖(5
‑
2)压紧，高压预紧盘(5
‑
3)设置在高压压紧顶盖(5
‑
2)上方提供轴向密封压紧力。3.根据权利要求2所述一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置，其特征在于：所述高压凸肩头盖(5
‑
4)上方设置有压力传感器接口凹槽，凹槽内壁为内螺纹，压力传感器密封垫片(6
‑
1)设置在凹槽中，高频动态压力传感器(6)与高压凸肩头盖(5
‑
4)通过螺纹连接。4.根据权利要求2所述一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置，其特征在于：所述高压凸肩头盖(5
‑
4)上方设置有排水阀接口凹槽，凹槽内壁为内螺纹，排气阀(7)与高压凸肩头盖(5
‑
4)采用硬密封的方式密封。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述一种水锤工况下超压泄放装置动作特性测定实验装置，其特征在于：所述超压泄放装置，以超压泄放试验装置为爆破片为例，试验部分平垫片(5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠虎，韩一乐，王辰，黄淞，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：