大型风电叶片全尺度结构静力测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，涉及机械部件测试领域

【技术实现步骤摘要】
大型风电叶片全尺度结构静力测试装置


[0001]本专利技术涉及一种静力测试装置，具体为大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，属于机械部件测试

。

技术介绍

[0002]随着环境污染和能源短缺问题严重，绿色环保能源已成为未来的重点发展方向
。
风能作为一种无污染
、
可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力，尤其对沿海岛屿
、
边远山区
、
草原牧场及远离电网和短期内电网难以到达的地区，风能是解决生产和生活能源的一种可靠途径，有着十分重要的意义
。
[0003]并且风能具有能耗低
、
环保
、
储量大的优点，风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能，以此来利用风力进行发电，而风电叶片是风电机组的核心部件之一，风力发电需要通过风电叶片来实现
。
[0004]风电叶片在发电工作过程中将受到多种复杂的载荷力作用，因此，在风电叶片使用前对其进行静力测试尤为重要
。
[0005]现有风电叶片静态测试方式主将风电叶片固定后进行检测，只有拆卸后重新固定，才能够对另一个部位进行静力测试，导致风电叶片的静力测试费时费力，速度较慢
。

技术实现思路

[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，包括检测台
、
龙门架和显示屏：所述检测台顶部设置有用于支持风电叶片的支撑组件，支撑组件包括第一夹持架
、
气压缸
、
薄板
、
第二夹持架
、
挡板
、
导向导轨和横移液压缸，第一夹持架在移动的同时通过薄板推动挡板移动，此风电叶片一端离开第二夹持架内部，所述薄板固定连接于挡板与第一夹持架之间，可以对风电叶片设置于第二夹持架内壁的部分进行结构静力测试，挡板依旧和第一夹持架配合对风电叶片进行限位，使风电叶片不能够单独进行左右运动；所述薄板顶部固定连接有气泵和电磁阀，所述第一夹持架与第二夹持架均开设有
U
形槽，两个所述
U
形槽内部均设置有夹持组件，两个夹持组件分别与第一夹持架与第二夹持架固定连接，其中一个夹持组件连接有两个密封板，所述密封板内部转动连接有多个摩擦轴；另外一个夹持组件连接有两个摩擦板，所述薄板与第二夹持架之间设置有伸缩管；所述第二夹持架顶部一侧设置有横向驱动组件，横向驱动组件底部与龙门架之间滑动设置有滑块，所述滑块底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸底部设置有检测组件，检测组件包括测试液压缸
、
压板
、
压力传感器
、
辅助摄像机和两个摄像机，工作人员根据压力传感器检测到的压力数值控制测试液压缸的工作，向风电叶片上施加特定的压力数值后，测试液压缸暂停工作保持原状，工作的两个摄像机和辅助摄像机对风电叶片受到压力部位以及周围的状态进行拍摄记录，拍摄到的画面在辅助摄像机和摄像机电性连接的显示屏上显示；
所述升降液压缸与检测组件之间设置有用于改变检测组件方向的变向组件，变向组件包括安装架
、
装载板
、
第二正反电机和传动轴，变向组件的设置，可以控制检测组件对风电叶片前部和后部进行检测，通过横向驱动组件工作控制检测组件对风电叶片前部和后部各个位置测试；安装架与装载板之间设置有用于保护支撑组件的限位组件，限位组件包括电动推杆和插杆，电动推杆推动插杆移动，插杆卡在装载板与安装架之间，对装载板进行支撑，对装载板施加给传动轴的力进行分担，避免传动轴因为检测组件产生的应力发生变形
。
[0007]优选地，所述龙门架固定连接于检测台顶部，所述显示屏固定连接于龙门架一侧，所述导向导轨两端均滑动连接有导轨，导轨与龙门架固定连接，所述第一夹持架设置于导向导轨顶部一侧，所述第二夹持架固定连接于导向导轨顶部另一侧
。
[0008]优选地，所述薄板设置于导向导轨内部，所述气压缸固定连接于导向导轨顶部，所述挡板设置于第二夹持架内部远离第一夹持架的一侧，所述横移液压缸与龙门架固定连接，所述横移液压缸与导向导轨之间固定连接有弯板
。
[0009]优选地，横向驱动组件包括齿条
、
第一正反电机和齿轮，第一正反电机驱动齿轮旋转，所述齿条固定连接于龙门架顶部一侧，所述齿轮啮合于齿条顶部，所述齿轮固定连接于第一正反电机输出端，在齿条和第一正反电机作用下，第一正反电机进行位移，所述第一正反电机设置于龙门架顶部
。
[0010]优选地，所述龙门架顶部开设有导向槽，所述滑块顶端贯穿导向槽后与第一正反电机固定连接，所述滑块两侧均固定连接有限位横板，第一正反电机会通过滑块带动升降液压缸同步位移，最终升降液压缸底部设置的变向组件和检测组件与第一正反电机同步位移，所述限位横板设置于龙门架内部
。
[0011]优选地，所述测试液压缸底部与压板之间固定连接有多个阻尼器，阻尼器安装压板，对压板进行减速缓冲，避免压板受力后猛然撞击压力传感器，对压力传感器进行保护，所述压力传感器固定连接于测试液压缸底部，所述压板顶部两侧均固定连接有固定弯板，测试液压缸工作推动压板移动按压到风电叶片上，两个所述摄像机分别固定连接于两个固定弯板一端
。
[0012]优选地，所述压板内部开设有凹槽，所述辅助摄像机设置于凹槽内部，压板套设到风电叶片外侧向其施压，辅助摄像机也不会受到伤害，所述辅助摄像机与压板固定连接，所述压板设置为
U
形
。
[0013]优选地，所述装载板固定连接于测试液压缸顶部，所述安装架固定连接于升降液压缸底部，所述装载板顶端延伸入安装架内部，所述安装架设置为
U
形
。
[0014]优选地，所述传动轴一端贯穿安装架并与安装架转动连接，所述装载板固定套设于传动轴外侧，所述第二正反电机固定连接于安装架一侧，第二正反电机驱动安装架转动连接的传动轴旋转，旋转的传动轴带动外侧固定连接的装载板旋转，所述传动轴一端与第二正反电机输出端固定连接，所述装载板一侧开设有收纳槽，所述电动推杆和插杆均设置于收纳槽内部，所述电动推杆固定连接于插杆与装载板之间，电动推杆推动插杆移动，插杆一部分插入圆槽内部而一部分留在收纳槽内部，插杆卡在装载板与安装架之间，对装载板施加给传动轴的力进行分担，所述安装架内部一侧开设有三个圆槽，三个所述圆槽呈环形分布，三个圆槽均分布于插杆旋转的轨迹上且等距分布，因此无论装载板保持垂直向下状
态还是顺时针旋转后状态，亦或者逆时针旋转后状态，插杆均与其中一个圆槽对齐
。
[0015]优选地，夹持组件包括两个气压伸缩杆
、
两个导气竖管
、
两个密封板，两个所述密封板分别设置于
U
形槽内部两侧，所述导气竖管固定连接于气压伸缩杆与密封板之间，两个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，包括检测台（1）
、
龙门架（2）和显示屏（3），其特征在于：所述检测台（1）顶部设置有用于支持风电叶片的支撑组件，支撑组件包括第一夹持架（
27
）
、
气压缸（
28
）
、
薄板（
29
）
、
第二夹持架（
30
）
、
挡板（
31
）
、
导向导轨（
32
）和横移液压缸（
34
），所述薄板（
29
）固定连接于挡板（
31
）与第一夹持架（
27
）之间；所述薄板（
29
）顶部固定连接有气泵（
39
）和电磁阀（
40
），所述第一夹持架（
27
）与第二夹持架（
30
）均开设有
U
形槽（
35
），两个所述
U
形槽（
35
）内部均设置有夹持组件，两个夹持组件分别与第一夹持架（
27
）与第二夹持架（
30
）固定连接，其中一个夹持组件连接有两个密封板（
46
），所述密封板（
46
）内部转动连接有多个摩擦轴（
38
），另外一个夹持组件连接有两个摩擦板（
37
），所述薄板（
29
）与第二夹持架（
30
）之间设置有伸缩管（
43
）；所述第二夹持架（
30
）顶部一侧设置有横向驱动组件，横向驱动组件底部与龙门架（2）之间滑动设置有滑块（8），所述滑块（8）底部固定连接有升降液压缸（
10
），所述升降液压缸（
10
）底部设置有检测组件，检测组件包括测试液压缸（
19
）
、
压板（
20
）
、
压力传感器（
21
）
、
辅助摄像机（
24
）和两个摄像机（
26
）；所述升降液压缸（
10
）与检测组件之间设置有用于改变检测组件方向的变向组件，变向组件包括安装架（
11
）
、
装载板（
12
）
、
第二正反电机（
13
）和传动轴（
14
），安装架（
11
）与装载板（
12
）之间设置有用于保护支撑组件的限位组件，限位组件包括电动推杆（
16
）和插杆（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，其特征在于：所述龙门架（2）固定连接于检测台（1）顶部，所述显示屏（3）固定连接于龙门架（2）一侧，所述导向导轨（
32
）两端均滑动连接有导轨，导轨与龙门架（2）固定连接，所述第一夹持架（
27
）设置于导向导轨（
32
）顶部一侧，所述第二夹持架（
30
）固定连接于导向导轨（
32
）顶部另一侧
。3.
根据权利要求1所述的大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，其特征在于：所述薄板（
29
）设置于导向导轨（
32
）内部，所述气压缸（
28
）固定连接于导向导轨（
32
）顶部，所述挡板（
31
）设置于第二夹持架（
30
）内部远离第一夹持架（
27
）的一侧，所述横移液压缸（
34
）与龙门架（2）固定连接，所述横移液压缸（
34
）与导向导轨（
32
）之间固定连接有弯板（
33
）
。4.
根据权利要求1所述的大型风电叶片全尺度结构静力测试装置，其特征在于：横向驱动组件包括齿条（5）
、
第一正反电机（6）和齿轮（7），所述齿条（5）固定连接于龙门架（2）顶部一侧，所述齿轮（7）啮合于齿条（5）顶部，所述齿轮（7）固定连接于第一正反电机（6）输出端，所述第一正反电机（6）设置于龙门架（2）顶部
。5.
根据权利要求1所述的大型风电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷群远，张学军，孙同金，吴升德，
申请(专利权)人：盐城市质量技术监督综合检验检测中心盐城市产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：