高速旋转状态切换粗精加工的电主轴、机床及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高速旋转状态切换粗精加工的电主轴、机床及应用，属于机床设备领域。该电主轴包括：套筒主体、固定芯轴、滑动芯轴、旋转驱动装置和直线驱动装置，旋转驱动装置设置于套筒主体内，固定芯轴插设于旋转驱动装置，其与旋转驱动装置连接，其延伸出套筒主体预定距离，其延伸端用于安装精加工装置，滑动芯轴插设于固定芯轴，滑动芯轴与固定芯轴连接，其延伸出固定芯轴预定距离，其延伸端用于安装粗加工装置，直线驱动装置的动作端与滑动芯轴连接。本发明专利技术使固定芯轴和滑动芯轴处于旋转状态下使加工工序在精加工和粗加工之间切换，解决了现有技术需要频繁的启停主轴，导致的工作效率低，以及能源损耗高的问题。以及能源损耗高的问题。以及能源损耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
高速旋转状态切换粗精加工的电主轴、机床及应用


[0001]本专利技术属于机床设备领域，尤其涉及一种高速旋转状态切换粗精加工的电主轴、机床及应用。

技术介绍

[0002]目前，市场上一些用于实现切换粗精加工工序的轴芯的伸出/缩回的驱动机构和主轴部分是两个独立部分，驱动机构安装在主轴箱体上，通过连接件将驱动力传递给伸缩芯轴，从而实现了伸出和缩回的动作，这类产品多为皮带传动主轴，将驱动电机和驱动油缸或者气缸集成在一起，电机驱动主轴旋转，油缸或者气缸驱动主轴伸出/缩回。
[0003]该产品在使用时都需要经历完成粗加工
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停止主轴旋转
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转换精加工工具
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重启主轴这个过程，根据工具惯量大小的不同，这个过程一般需要25
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30秒钟，严重影响工作效率，并且在频繁的启停主轴，会造成能源损耗。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：提供了一种可以在高速旋转状态下自动自由切换粗精加工转换的电主轴，能够通过滑动芯轴的伸出/缩回动作即可在芯轴处于高速旋转状态下使加工工序在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，包括：套筒主体、固定芯轴、滑动芯轴、旋转驱动装置和直线驱动装置；所述旋转驱动装置设置于套筒主体内，所述旋转驱动装置用于带动固定芯轴旋转；所述固定芯轴插设于旋转驱动装置，其与旋转驱动装置连接，其延伸出套筒主体预定距离，其延伸端用于安装精加工装置；所述滑动芯轴插设于固定芯轴，所述滑动芯轴与固定芯轴连接，其延伸出固定芯轴预定距离，其延伸端用于安装粗加工装置；所述直线驱动装置的固定端与套筒主体连接，其动作端与滑动芯轴连接；当需要从精加工工序切换至粗加工工序时，所述直线驱动装置带动滑动芯轴伸出，使滑动芯轴的延伸端与固定芯轴的延伸端之间的间距增加；当需要从粗加工工序切换至精加工工序时，所述直线驱动装置带动滑动芯轴缩回，使滑动芯轴的延伸端与固定芯轴的延伸端之间的间距减小。2.根据权利要求1所述高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，所述直线驱动装置是伺服驱动机构或气缸或油缸。3.根据权利要求1所述高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，所述直线驱动装置是气缸或油缸，所述气缸或油缸内设有复位弹簧，所述复位弹簧用于带动滑动芯轴缩回。4.根据权利要求1所述高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，还包括：滑动定位销和轴承座；所述滑动定位销安装在套筒主体内，所述轴承座与滑动芯轴连接，所述直线驱动装置与轴承座和/或滑动芯轴连接；所述滑动定位销设置在套筒主体内朝向直线驱动装置的一端，所述轴承座上设有与滑动定位销配合的定位孔；当所述滑动芯轴处于伸出状态时，所述轴承座与套筒主体安装滑动定位销的一端相抵；当所述滑动芯轴处于缩回状态时，所述轴承座与套筒主体安装滑动定位销的一端之间间隔预定间距。5.根据权利要求1所述高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，所述固定芯轴与滑动芯轴之间键连接。6.根据权利要求1所述高速旋转状态切换粗精加工的电主轴，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：电机水套、电机定子和电机转子；所述电机水套设置在套筒主体内，所述电机定子设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李研，施文佳，
申请(专利权)人：沃中孚精密主轴昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：