一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法技术

一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法，涉及一种人造草炭土育秧板的制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法


[0001]本专利技术涉及一种人造草炭土育秧板的制备方法
。

技术介绍

[0002]优质大米是黑龙江最重要的名片，而优质的黑土则是优质大米的根本保证
。
大米是水稻加工的，水稻又是我国粮食生产主要农作物，东北三省水稻主要产区为黑龙江省，在国民生产中占有举足轻重的地位，黑龙江
、
吉林
、
辽宁三省水稻种植面积超过
8100
万亩，其中黑龙江省水稻种植面积约
6000
万亩，是我国重要的商品粮生产基地
。
水稻旱育苗稀植技术即大棚育秧后移栽到大田是水稻优质高产的关键，但是旱育苗需要疏松肥沃
、
通透性好
、
养分充足的腐殖土做苗床土
。
随着水稻种植年限的延长，再加上除草剂的广泛使用，导致大量的优质耕地土壤层被破坏，也造成了黑土地优质土壤层下降，近年来水稻育苗所需的优质苗床土的采集越来越困难，在水稻大面积集中种植区，甚至到了无处取土的地步
。
育苗最好的苗床土就是挖掘山地
、
林地和农村林带的腐殖土
。
随着环境保护要求越来越高，用原来的方法取土几乎不可能
。
如何解决当前水稻育苗取土难这一现实问题，已成为困扰种植者
、
政府职能部门
、
农业科研工作者的一个难题
。
秸秆是成熟农作物在收获籽实后的剩余物，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮
、
磷
、
钾
、
钙
、
镁和有机质等；但由于我国粮食生产规模大
、
秸秆数量多，除少量秸秆被粉碎还田
、
生物质发电
、
喂养牲畜
、
堆沤肥外，绝大部分因附加值低没有被合理利用而直接烧掉
。
燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大地危害，是造成雾霾天气的主要因素
。
常规传统的营养土育苗需要取土
、
运土
、
粉土
、
筛土
、
拌肥
、
拌酸
、
拌壮秧剂等制备出营养土，然后还要摆盘
、
将营养土装进育秧盘里
、
浇水
、
播种
、
覆土
、
覆膜等
12
道工序
。
而使用人造草炭土育秧板育秧仅仅需要摆盘
、
秧盘中放入育秧板
、
浇水
、
播种
、
覆土
、
覆膜6道工序，与传统营养土育苗相比节省了
50
％以上育秧生产工序
。
[0003]用人造草炭土育秧板育苗，操作简单，省时省力，提高效率，极大降低了农民的劳动强度，为抢农时争主动创造了有利条件，也为规模化
、
集约化
、
智能化育秧提供有利条件
。

技术实现思路

[0004]本专利技术进而提供了一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法
。
[0005]一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：
[0006]步骤一
、
秸秆散包切段，秸秆切割成
20mm
～
100mm
段；
[0007]步骤二
、
切段秸秆挤压成栓塞状，再强制送入秸秆恒蒸研磨装置，在此过程中对秸秆纤维进行研磨
、
搓揉裂解，研磨
、
搓揉的时间为1～5分钟，完成秸秆的初次研磨裂解；
[0008]步骤三
、
将经过步骤二初次研磨裂解的秸秆纤维送入热风式气流旋风干燥装置内进行汽爆裂解再生
、
干燥并熟化；
[0009]步骤四
、
将步骤三制备的秸秆纤维和芯层辅料分别计量后送入搅拌机并混合搅拌均匀则制备成芯层材料；
[0010]步骤五
、
先将下表层材料通过铺装机铺装到垫板上，再将芯层材料通过铺装机铺装在下表层材料的上面，然后将上表层材料通过铺装机铺装在芯层材料的上面，完成育秧板的板坯铺装；之后进行板坯裁边；其中，所述下表层材料由步骤三制备的秸秆纤维和表层辅料组成，上表层材料由步骤三制备的秸秆纤维和表层辅料组成；
[0011]步骤六
、
将裁边后的板坯依次送入装板机
、
热压机，获得大幅面育秧板，再由卸板机逐张卸到运输机上；
[0012]步骤七
、
将大幅面育秧板与垫板分离；
[0013]步骤八
、
用微喷装置将微喷菌剂组合中的农用微生物菌剂
、
农作物种植用复合酶和微藻粉分别喷到大幅面育秧板的上表面和下表面；
[0014]步骤九
、
对经过微喷的大幅面育秧板进行所需要尺寸的切割，再对育秧板进行计数
、
摞板
、
打包塑封
、
喷码，即完成人造草炭土育秧板的工业化生产
。
[0015]进一步的，步骤二中秸秆恒蒸研磨装置内注入的蒸汽温度为
120℃
～
240℃
，蒸汽压力为
0.3
兆帕～2兆帕
。
[0016]进一步的，步骤三中送入热风式气流旋风干燥装置的秸秆纤维含水率为
30
％～
50
％；热风式气流旋风干燥装置的干燥管道直径为
0.5m
～
2.5m、
长度为
20m
～
150m
；干燥管道输入端的压力为
0.3
兆帕～2兆帕，压力沿干燥管道运行方向渐次降低，至干燥管道输出端的压力为标准大气压；步骤三完成得到的秸秆纤维含水率为
10
±2％
。
[0017]进一步的，步骤四中的芯层辅料由秸秆生物有机菌肥
、
腐殖酸土
、
植物营养剂
、
微量元素
、
保水剂和固体有机生物质胶粘剂组成；表层辅料由保水剂和固体有机生物质胶粘剂组成
。
[0018]进一步的，芯层材料中步骤三制备的秸秆纤维占芯层材料总质量的
30
～
40
％
、
秸秆生物有机菌肥占芯层材料总质量的5～
12
％
、
腐殖酸土占芯层材料总质量的5～
12
％
、
植物营养剂占芯层材料总质量的
30
～
50
％
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业化生产人造草炭土育秧板的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：步骤一
、
秸秆散包切段，秸秆切割成
20mm
～
100mm
段；步骤二
、
切段秸秆挤压成栓塞状，再强制送入秸秆恒蒸研磨装置，在此过程中对秸秆纤维进行研磨
、
搓揉裂解，研磨
、
搓揉的时间为1～5分钟，完成秸秆的初次研磨裂解；步骤三
、
将经过步骤二初次研磨裂解的秸秆纤维送入热风式气流旋风干燥装置内进行汽爆裂解再生
、
干燥并熟化；步骤四
、
将步骤三制备的秸秆纤维和芯层辅料分别计量后送入搅拌机并混合搅拌均匀则制备成芯层材料；步骤五
、
先将下表层材料通过铺装机铺装到垫板上，再将芯层材料通过铺装机铺装在下表层材料的上面，然后将上表层材料通过铺装机铺装在芯层材料的上面，完成育秧板的板坯铺装；之后进行板坯裁边；其中，所述下表层材料由步骤三制备的秸秆纤维和表层辅料组成，上表层材料由步骤三制备的秸秆纤维和表层辅料组成；步骤六
、
将裁边后的板坯依次送入装板机
、
热压机，获得大幅面育秧板，再由卸板机逐张卸到运输机上；步骤七
、
将大幅面育秧板与垫板分离；步骤八
、
用微喷装置将微喷菌剂组合中的农用微生物菌剂
、
农作物种植用复合酶和微藻粉分别喷到大幅面育秧板的上表面和下表面；步骤九
、
对经过微喷的大幅面育秧板进行所需要尺寸的切割，再对育秧板进行计数
、
摞板
、
打包塑封
、
喷码，即完成人造草炭土育秧板的工业化生产
。2.
根据权利要求1所述的工业化生产人造草炭土育秧板的方法，其特征在于，步骤二中秸秆恒蒸研磨装置内注入的蒸汽温度为
120℃
～
240℃
，蒸汽压力为
0.3
兆帕～2兆帕
。3.
根据权利要求1所述的工业化生产人造草炭土育秧板的方法，其特征在于，步骤三中送入热风式气流旋风干燥装置的秸秆纤维含水率为
30
％～
50
％；热风式气流旋风干燥装置的干燥管道直径为
0.5m
～
2.5m、
长度为
20m
～
150...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，刘越，刘英，
申请(专利权)人：哈尔滨上乐现代农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：