凹凸压印装置和制卡机制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种凹凸压印装置和制卡机，凹凸压印装置应用于制卡机，凹凸压印装置包括在卡片上冲压出字体并相对设置的第一码盘和第二码盘

【技术实现步骤摘要】
凹凸压印装置和制卡机


[0001]本专利技术涉及制卡
，特别涉及一种凹凸压印装置和制卡机
。

技术介绍

[0002]在智能卡生产过程中，需要通过凹凸压印装置在卡片的表面打上呈凹凸状的字体，凹凸压印装置主要包括码盘和敲打字模的驱动机构，其中，码盘包括相对的第一码盘和第二码盘，第一码盘和第二码盘上排列有相对设置的字模
。
工作时，驱动机构同时敲击第一码盘和第二码盘中的一对字模，对位于两字模之间的卡片进行撞击，将字模中的字码冲压在卡片上
。
[0003]相关技术中，由于驱动机构需要同时敲击第一码盘和第二码盘上的一对字模，需要较为复杂的传动结构来实现，造成凹凸压印装置的体积较大，不利于用户的使用
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种凹凸压印装置，通过将对应第一码盘的驱动机构和对应第二码盘的驱动机构独立设置并独立运作，以充分利用第一码盘和第二码盘相背侧的空间，提升凹凸压印装置的紧凑性，减少其体积，从而提升用户的使用体验
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的凹凸压印装置应用于制卡机，所述凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，所述凹凸压印装置包括：
[0006]相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向间隔分布，所述第一码盘和所述第二码盘的间隙用于供所述卡片放置；
[0007]第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，所述第一驱动机构用于在所述第一方向上推动所述第一码盘上字模活动；以及
[0008]第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，所述第二驱动机构和所述第一驱动机构相互独立运行，所述第二驱动机构用于在所述第一方向上推动所述第二码盘的字模活动，以使所述第一码盘与所述第二码盘在所述卡片上冲压出字体
。
[0009]可选地，所述制卡机还包括控制器和第一传感器，所述第一传感器和所述控制器信号连接，所述第一驱动机构具有第一复位位置在所述卡片上冲压出字体的第一冲压位置，所述第一传感器用于感应所述第一复位位置，所述第一驱动机构在所述第一复位位置和所述第一冲压位置之间往复活动；
[0010]所述制卡机还包括与所述控制器信号连接的第二传感器，所述第二驱动机构具有第二复位位置和在所述卡片上冲压出字体的第二冲压位置，所述第二传感器用于感应所述第二复位位置，所述第二驱动机构在所述第二复位位置和所述第二冲压位置之间往复活动
。
[0011]可选地，所述第二驱动机构具有激发位置，所述激发位置处于自所述第二冲压位置至所述第二复位位置之间，所述制卡机还包括与所述控制器信号连接的第三传感器，所述第三传感器用于感应所述激发位置
。
[0012]可选地，所述第一驱动机构包括第一电机
、
第一传动结构和第一冲压头，所述第一冲压头设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，所述第一电机驱动连接于所述第一传动结构，所述第一传动结构能推动所述第一冲压头抵推所述第一码盘上的字模活动
。
[0013]可选地，所述第一传动结构配置为凸轮，所述凸轮处于所述第一冲压头背离所述第一码盘的一侧，所述第一电机用于驱动所述凸轮转动；于所述第一冲压位置，所述凸轮的高点抵压于所述第一冲压头，于所述第一复位位置，所述凸轮的低点与所述第一冲压头相对
。
[0014]可选地，所述第二驱动机构包括第二电机
、
第二传动结构和第二冲压头，所述第二冲压头设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，所述第二电机驱动连接于所述第二传动结构，所述第二传动机构能推动所述第二冲压头抵推所述第二码盘上的字模活动
。
[0015]可选地，所述第二传动结构包括架体
、
曲轴和连杆，所述第二电机驱动连接于所述曲轴，所述曲轴转动连接于所述架体，所述连杆的一端与所述曲轴转动连接，另一端处于所述第二冲压头背离所述第二码盘的一侧，用于推动所述第二冲压头活动；
[0016]自所述第二冲压位置至所述第二复位位置，所述曲轴和所述连杆的连接处朝远离所述第二冲压头的方向活动，自所述第二复位位置至所述第二冲压位置，所述曲轴和所述连杆的连接处朝靠近所述第二冲压头的方向活动
。
[0017]可选地，所述连杆包括相连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端转动连接于所述曲轴，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端转动连接于所述架体，所述连杆的延伸方向与所述第一方向呈夹角；
[0018]所述第二杆体和所述架体转动连接的转轴上套设有扭簧，所述扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂抵接于所述架体，所述第二扭臂抵接于所述第二杆体的背离所述第二冲压头的一侧，用于提供朝向所述第二冲压头的推力
。
[0019]本专利技术还提出一种制卡机，所述制卡机包括前述的制卡机
。
[0020]可选地，所述制卡机还包括转运模块
、
烫印模块和翻转模块，所述翻转模块
、
所述凹凸压印装置和所述烫印模块呈三角分布，所述转运模块用于转运卡片；
[0021]或，所述制卡机还包括转运模块
、
两个烫印模块，两个所述烫印模块和所述凹凸压印装置呈三角分布，所述转运模块用于转运卡片
。
[0022]本专利技术技术方案通过将敲击第一码盘上字模的第一驱动机构和敲击第二码盘上字模的第二驱动机构分开设置，并位于第一码盘和第二码盘的相背侧，以使第一驱动机构和第二驱动机构能够同时敲击第一码盘和第二码盘上的任一对字模，其中，第一驱动机构和第二驱动机构放置在凹凸压印装置的盈余空间内，以提升凹凸压印装置的紧凑性较高，从而减少了凹凸压印装置的体积，提升了用户的使用体验
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0024]图1为本专利技术凹凸压印装置一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1中凹凸压印装置去掉部分支撑的结构示意图；
[0026]图3为图2中的
A
处的局部放大图；
[0027]图4为图1中第一驱动机构无固定架的结构示意图；
[0028]图5为图4中
B
处的局部放大图；
[0029]图6为图1中第二驱动机构去掉部分架体的结构示意图；
[0030]图7为图6中
C
处的局部放大图；
[0031]图8为图1中固定架
、
冲压头和凸轮的相配合的截面图；
[0032]图9为图1中第二驱动机构的剖视图；
[0033]图
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为本专利技术凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种凹凸压印装置，应用于制卡机，所述凹凸压印装置用于在卡片上冲压出字体，其特征在于，所述凹凸压印装置包括：相对设置的第一码盘和第二码盘，所述第一码盘和所述第二码盘沿第一方向间隔分布，所述第一码盘和所述第二码盘的间隙用于供所述卡片放置；第一驱动机构，设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，所述第一驱动机构用于在所述第一方向上推动所述第一码盘上字模活动；以及第二驱动机构，设于所述第二码盘背离所述第一码盘的一侧，所述第二驱动机构和所述第一驱动机构相互独立运行，所述第二驱动机构用于在所述第一方向上推动所述第二码盘的字模活动，以使所述第一码盘与所述第二码盘在所述卡片上冲压出字体
。2.
如权利要求1所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述制卡机还包括控制器和第一传感器，所述第一传感器和所述控制器信号连接，所述第一驱动机构具有第一复位位置在所述卡片上冲压出字体的第一冲压位置，所述第一传感器用于感应所述第一复位位置，所述第一驱动机构在所述第一复位位置和所述第一冲压位置之间往复活动；所述制卡机还包括与所述控制器信号连接的第二传感器，所述第二驱动机构具有第二复位位置和在所述卡片上冲压出字体的第二冲压位置，所述第二传感器用于感应所述第二复位位置，所述第二驱动机构在所述第二复位位置和所述第二冲压位置之间往复活动
。3.
如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第二驱动机构具有激发位置，所述激发位置处于自所述第二冲压位置至所述第二复位位置之间，所述制卡机还包括与所述控制器信号连接的第三传感器，所述第三传感器用于感应所述激发位置
。4.
如权利要求2所述的凹凸压印装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机
、
第一传动结构和第一冲压头，所述第一冲压头设于所述第一码盘背离所述第二码盘的一侧，所述第一电机驱动连接于所述第一传动结构，所述第一传动结构能推动所述第一冲压头抵推所述第一码盘上的字模活动
。5.
如权利要求4所述的制卡机，其特征在于，所述第一传动结构配置为凸轮，所述凸轮处于所述第一冲压头背离所述第一码盘的一侧，所述第一电机用于驱动所述凸轮转动；于所述第一冲压位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温兴波，徐威，郭义军，
申请(专利权)人：东莞市驰卡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：