一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法技术

本发明专利技术属于轧钢技术领域，涉及一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，包括钢坯加热

【技术实现步骤摘要】
一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法


[0001]本专利技术属于轧钢
，涉及一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，具体的说是一种采用控轧控冷技术提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法
。

技术介绍

[0002]在双碳背景下，降低能源消耗
、
开发环境友好型特殊钢盘条是行业趋势，因此免退火
、
非调质钢近年来发展较快
。
[0003]轴类
、
紧固件的服役环境通常包括交变载荷，要求钢材具有较高的疲劳寿命
。
良好的疲劳性能需要钢材表面具有较高的硬度
、
心部具有较好的韧性
。
非调质轴类
、
紧固件用特殊钢不能通过表面热处理获得硬化组织，因此需要原始盘条就具有表面硬化组织，而轴类
、
紧固件用特殊钢盘条拉拔量较小，表面硬化组织几乎不影响盘条的加工，因此开发非调质轴类
、
紧固件用特殊钢盘条存在现实可能性
。
探索一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法具有现实意义
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述背景，提供一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，基于高速线材生产线，采用控轧控冷技术，生产一种表面硬度高
、
心部韧性好的良好疲劳性能的特殊钢热轧盘条
。
[0005]为了达到上述技术目的，本专利技术提供了一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，所述生产工艺为：钢坯加热<br/>→
坯料轧制
→
穿水冷却
→
吐丝成圈
→
快速风冷
→
入罩缓冷，具体工艺步骤如下：
[0006](1)
钢坯加热：钢坯通过辊道输送至加热炉入口一侧的悬臂辊道上
、
以步进方式在加热炉内移动
。
加热炉内的预热段温度控制在
300
～
600℃
，空燃比控制在
0.3
～
0.7
，加热时间为
20
～
30min
；第一加热段温度控制在
650
～
800℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
30
～
40min
；第二加热段温度控制在
900
～
1000℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
30
～
40min
；均热段温度控制在
1060
～
1140℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
20
～
30min
；
[0007]进一步地，步骤
(1)
预热段温度优选
400
～
500℃、
第一加热段温度优选
700
～
800℃、
第二加热段温度优选
920
～
980℃、
均热段温度优选
1080
～
1140℃。
[0008](2)
坯料轧制：钢坯以步进方式到达出炉一侧，通过悬臂辊输送钢坯出炉，钢坯出炉经高压水除鳞后，开轧温度为
960
～
1040℃
；随后坯料以
880
～
980℃
经过粗中轧
、
预精轧机组，然后通过水箱和回温导槽控制坯料到达精轧机组的入口温度为
760
～
800℃
；
[0009]进一步地，步骤
(2)
高压水除鳞压力不低于
18MPa
，开轧温度优选
980
～
1040℃。
[0010](3)
穿水冷却：经过4～
10
架次精轧为
Ф5.5
～
16.0mm
规格，轧后通过有水箱的导槽段，开启水箱流量
2000
～
4000L/min
；
[0011]进一步地，步骤
(3)Ф5.5
～
8.0mm
规格开启水箱流量
2000
～
2600L/min、Ф9.0
～
11.0mm
规格开启水箱流量
2700
～
3300L/min、Ф12.0
～
16.0mm
规格开启水箱流量
3400
～
4000L/min。
[0012](4)
吐丝成圈：然后通过无水箱的导槽段均匀温度后线材到达吐丝机吐丝成圈，盘条的吐丝温度控制在
780
～
820℃
；
[0013](5)
快速风冷：随后盘条在斯太尔摩辊道上，开启2～5台斯太尔摩风机使盘条快速冷却至
640
～
680℃
；
[0014]进一步地，步骤
(5)
斯太尔摩辊道速度设置为
15
～
25m/min
，斯太尔摩风机功率为2×
105W、
风量开度为
40
～
100
％
。
[0015](6)
入罩缓冷：随后盘条进入保温罩缓慢冷却，出罩温度为
540
～
620℃。
[0016]本专利技术得到的特殊钢盘条化学成分按照质量百分数计，配比为
C
：
0.15
～
0.60
％，
Si
：
0.10
～
1.60
％，
Mn
：
0.30
～
1.20
％，
Cr
：
0.01
～
1.20
％，
Ni
：
0.01
～
0.80
％，
Mo
：
0.01
～
0.50
％，
Al
：
0.001
～
0.045
％，
Cu≤0.10
％，
P≤0.025
％，
S≤0.020
％，其余为铁和不可避免的杂质
。
[0017]本专利技术提供了一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，基于高速线材生产线，采用控轧控冷技术，生产出一种表面硬度高
、
心部韧性好的良好疲劳性能的特殊钢热轧盘条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括：钢坯加热
→
坯料轧制
→
穿水冷却
→
吐丝成圈
→
快速风冷
→
入罩缓冷，具体工艺步骤如下：
(1)
钢坯通过辊道输送至加热炉入口一侧的悬臂辊道上
、
以步进方式在加热炉内移动；加热炉内的预热段温度控制在
300
～
600℃
，空燃比控制在
0.3
～
0.7
，加热时间为
20
～
30min
；第一加热段温度控制在
650
～
800℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
30
～
40min
；第二加热段温度控制在
900
～
1000℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
30
～
40min
；均热段温度控制在
1060
～
1140℃
，空燃比控制在
0.4
～
0.6
，加热时间为
20
～
30min
；
(2)
钢坯以步进方式到达出炉一侧，通过悬臂辊输送钢坯出炉，钢坯出炉经高压水除鳞后，开轧温度为
960
～
1040℃
；随后坯料以
880
～
980℃
经过粗中轧
、
预精轧机组，然后通过水箱和回温导槽控制坯料到达精轧机组的入口温度为
760
～
800℃
；
(3)
经过4～
10
架次精轧，轧后通过有水箱的导槽段，开启水箱流量
2000
～
4000L/min
；
(4)
通过无水箱的导槽段均匀温度后线材到达吐丝机吐丝成圈，盘条的吐丝温度控制在
780
～
820℃
；
(5)
盘条在斯太尔摩辊道上，开启2～5台斯太尔摩风机使盘条快速冷却至
640
～
680℃
；
(6)
盘条进入保温罩缓慢冷却，出罩温度为
540
～
620℃。2.
根据权利要求1所述的提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，其特征在于：步骤
(1)
预热段温度优选
400
～
500℃、
第一加热段温度优选
700
～
800℃、
第二加热段温度优选
920<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷军，王礼银，沈艳，来永彪，赵阳，周苑，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：