一种铝型材加工用环保冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种环保冷却方法，具体地说，涉及一种铝型材加工用环保冷却方法

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用环保冷却方法


[0001]本专利技术涉及一种环保冷却方法，具体地说，涉及一种铝型材加工用环保冷却方法
。

技术介绍

[0002]铝型材又称铝挤压型材
。
目前，在铝材的加工中，一般都是先将铝锭放入压力机的容器中，加热铝锭，使其软化，然后进行挤压和表面处理，最后用牵引机构拉伸，进行裁切，包装
。
然而经过处理的型材温度比较高，经过挤压成型后的铝材，表面温度有
600℃
左右，给铝材的切割带来很大的不便
。
[0003]为此，公开号为
CN112013636A
的中国专利公开了一种改进的铝型材冷却设备，包括机架，所述机架的左侧设置有水箱，且水箱的内部设置有水泵，所述水箱的顶部固定连接有
L
型板，且
L
型板的底部间隔设置有喷头，且喷头通过水管与水泵连通，该改进的铝型材冷却设备通过喷头喷洒在铝型材的表面使其降温，降温后的铝型材向右移动经过清理辊，清理辊上的海绵将铝型材上的水分进行吸收，且通过偏心设置的抵接辊使得铝型材产生上下抖动的效果，从而加速水珠滴落，设置的刮板避免清理辊上水分过多，从而影响吸水效果，通过导水槽将刮板上的水排出，避免积水回流至铝型材的表面，最后通过风机将铝型材表面残留的水分吹干
。
[0004]然而，上述的专利虽然通过设置海绵来将铝型材表面附着水珠吸收，但是海绵的吸水性能有限，经一段使用时间后，就需要对海绵进行挤压来将其内部吸收的水分挤出
。r/>然而挤压需要人工进行操作，机器长时间的运行也就需要进行频繁的挤压，从而影响工作人员的其他作业
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材加工用环保冷却方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，提供了一种铝型材加工用环保冷却方法，包括如下方法步骤：
S1、
沿铝型材本体前进方向依次设置换热区
、
降温区以及干燥区；
S2、
将铝型材本体穿过换热区
、
降温区以及干燥区，换热区将铝型材本体的表面温度传导至干燥区处，降温区对铝型材本体进行喷淋降温；
S3、
干燥区利用传导的温度对干燥组件进行干燥处理；其中所述换热区内设置有换热组件，干燥区内设置有吸水部件和干燥组件，所述换热组件
、
吸水部件和干燥组件均环绕铝型材本体设置，铝型材本体穿过换热区时，所述换热组件将铝型材本体的温度以气体的方式传递至干燥组件处，以在吸水部件吸附液体时，所述干燥组件内具有在热气的作用下对吸水部件进行脱水的脱水装置
。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述换热区
、
降温区以及干燥区之间通过外罩和多个隔板相互隔开；所述降温区内设置有多个水管，多个水管均环绕铝型材本体设置；所述水管内部
还设置有喷淋孔，外部连通有水泵
。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述换热组件包括由外管和内管组成的通风腔，所述通风腔内固定设置有多个散热翅片，所述散热翅片靠近内管的一端贯穿内管，所述散热翅片一端内部还滑动设置有导热针，所述导热针与散热翅片靠近内管的一端之间弹性连接
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述外管的一端连通有进风管道，进风管道的一端贯穿外罩一侧并安装有扇叶
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述干燥组件包括导风管，所述导风管与通风腔之间设置有将二者相连通的管路，所述导风管的底部设置有内部为中空状态的导风环，所述导风环内部设置有滑动贯穿导风环内圈的连接杆，所述连接杆靠近导风环内圈的一端设置有吸水部件，所述连接杆靠近导风环外圈的一端与导风环内圈的内壁之间设置有记忆弹簧，所述导风环的一侧连通有排风管
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述记忆弹簧在高于常温下为延展状态，常温下为压缩状态
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述管路包括输风管道和与输风管道相通的通风管，所述通风管贯穿降温区设置，所述输风管道与外管内部的通风腔连通，通风管的一端与导风管连通
。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述脱水装置为位于通风管侧壁开设的吸气口，所述吸气口位于降温区处，所述通风管的外圈滑动套设有套环，所述套环的一端连接有用于带动套环复位的复位弹簧；所述隔板靠近降温区的一侧设置有两个凸块，两个凸块之间设置有集液盒，所述集液盒的两侧固定设置有与凸块转动连接的凸轴，凸轴的外圈套设有扭簧；所述隔板的侧壁固定连接有直杆，所述直杆的一端转动连接有弹性板，直杆靠近的一端具有向弹性板处弯折的弯折部，集液盒的一侧固定连接有连接绳，连接绳的一端与套环固定连接
。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述脱水装置为弯折状态的排风管，所述排风管的弯折端穿入吸水部件内部，所述吸水部件的弯折端具有多个散气孔
。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述吸水部件的宽度小于铝型材本体侧壁的开槽处，所述连接杆在高于常温下为压缩状态
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
1、
该铝型材加工用环保冷却方法中，通过换热组件与干燥组件二者之间的相互配合，使得铝型材本体在进行降温前的热量通过换热组件传导至干燥组件处，从而在干燥组件进行喷淋降温后利用热气对吸水部件进行脱水，在该过程中避免了人工的干预，从而减少了人们的劳动强度
。
并且，经导风环内的热气经排风管的弯折端的散气孔处排出，排出的气体与吸水部件接触，使吸水部件内部产生较大的高温，从而利用该高温将吸水部件内部的水分蒸发，使得吸水部件不会达到吸水饱和的状态，从而实现对吸水部件实现的吸水工作
。
[0017]2、
该铝型材加工用环保冷却方法中，导风环内的热气会驱使记忆弹簧压缩带动吸水部件进入铝型材本体侧壁的开槽内，并在导风环的推动下，吸水部件形变将开槽填充，实
现将开槽处的水珠吸收
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构的内部透视图；图2为本专利技术的散热翅片的结构截面图；图3为本专利技术的进风管道的结构示意图；图4为本专利技术的通风管的结构截面图；图5为本专利技术的导风环的剖面结构示意图；图6为本专利技术的吸气口的结构示意图；图7为本专利技术的连接绳的结构示意图；图8为本专利技术图7的集液盒的
A
处结构放大示意图；图9为本专利技术的排风管的结构示意图；图
10
为本专利技术的吸水部件的结构示意图之一；图
11
为本专利技术的吸水部件的结构示意图之二
。
[0019]图中各个标号意义为：
100、
外罩；
110、
隔板；
111、
换热区；
112、
降温区；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材加工用环保冷却方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、
沿铝型材本体（
200
）前进方向依次设置换热区（
111
）
、
降温区（
112
）以及干燥区（
113
）；
S2、
将铝型材本体（
200
）穿过换热区（
111
）
、
降温区（
112
）以及干燥区（
113
），换热区（
111
）将铝型材本体（
200
）的表面温度传导至干燥区（
113
）处，降温区（
112
）对铝型材本体（
200
）进行喷淋降温；
S3、
干燥区（
113
）利用传导的温度对干燥组件（
140
）进行干燥处理；其中所述换热区（
111
）内设置有换热组件（
120
），干燥区（
113
）内设置有吸水部件（
145
）和干燥组件（
140
），所述换热组件（
120
）
、
吸水部件（
145
）和干燥组件（
140
）均环绕铝型材本体（
200
）设置，铝型材本体（
200
）穿过换热区（
111
）时，所述换热组件（
120
）将铝型材本体（
200
）的温度以气体的方式传递至干燥组件（
140
）处，以在吸水部件（
145
）吸附液体时，所述干燥组件（
140
）内具有在热气的作用下对吸水部件（
145
）进行脱水的脱水装置
。2.
根据权利要求1所述的铝型材加工用环保冷却方法，其特征在于：所述换热区（
111
）
、
降温区（
112
）以及干燥区（
113
）之间通过外罩（
100
）和多个隔板（
110
）相互隔开；所述降温区（
112
）内设置有多个水管（
131
），多个水管（
131
）均环绕铝型材本体（
200
）设置；所述水管（
131
）内部还设置有喷淋孔，外部连通有水泵（
132
）
。3.
根据权利要求2所述的铝型材加工用环保冷却方法，其特征在于：所述换热组件（
120
）包括由外管（
121
）和内管（
122
）组成的通风腔（
123
），所述通风腔（
123
）内固定设置有多个散热翅片（
124
），所述散热翅片（
124
）靠近内管（
122
）的一端贯穿内管（
122
），所述散热翅片（
124
）一端内部还滑动设置有导热针（
125
），所述导热针（
125
）与散热翅片（
124
）靠近内管（
122
）的一端之间弹性连接
。4.
根据权利要求3所述的铝型材加工用环保冷却方法，其特征在于：所述外管（
121
）的一端连通有进风管道（
126
），进风管道（
126
）的一端贯穿外罩（
100
）一侧并安装有扇叶（
127
）
。5.
根据权利要求3所述的铝型材加工用环保冷却方法，其特征在于：所述干燥组件（
140
）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：田甜，江磊，
申请(专利权)人：田甜，
类型：发明
国别省市：