一种装有导热油的加热系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，尤其公开了一种装有导热油的加热系统及其控制方法，包括：罐体，罐体内的腔体上设有导热油层，导热油层内设有加热器；罐体内设有温度变送器和雷达物位计，所述导热油层内设有油温变送器；罐体上设有油位视窗，油位视窗与所述导热油层连通；自动控制器，所述反应釜内的电气部件均与自动控制器连接

【技术实现步骤摘要】
一种装有导热油的加热系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及反应釜
，尤其涉及一种装有导热油的加热系统及其控制方法
。

技术介绍

[0002]随着石油调驱行业技术的不断发展，石油增产时对胶体注入需求不断增大，随之对胶体制备设备的要求不断提高
。
[0003]导热油加热系统在加热过程中热传递速度快，热量损失小，安全系数大，被广泛应用于工业加热设备，然而传统的导热油管路加热方式有需要独立设置加热系统，被加热空间有管路干扰不易操作，对于容易挂壁的胶状物质不易清洗等缺陷
。
目前导热油加热系统大多数为基于开环控制的导热油管路加热系统，占用空间大，控制精度不高，滞后惯性大且易出现温度超调，对于一些对空间和温度要求比较高的行业不适用
。
[0004]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种装有导热油的加热系统及其控制方法，解决有限空间内对大体量反应釜内部温度控制的问题
。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种装有导热油的加热系统，包括：罐体，罐体内的腔体上设有导热油层，导热油层内设有加热器；罐体内设有温度变送器和雷达物位计，所述导热油层内设有油温变送器；罐体上设有油位视窗，油位视窗与所述导热油层连通；自动控制器，自动控制器内设有
PLC
控制系统，所述反应釜内的电气部件均与自动控制器连接
。
[0007]通过上述技术方案，实现了有限空间内对大体量反应釜内部的实时信息监控和机构控制
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述罐体上设有膨胀油箱，膨胀油箱与所述导热油层连通，用于罐体内的导热油层加热时，溢出油液的储存
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述罐体上设有搅拌电机，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶，用于反应釜内物料的搅拌，加快物料的反应效率
。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述罐体上设有第一物料口和第二物料口
、
回料口
、
注水口和出料口，其分别用于反应釜的投料
、
回料
、
注水及出料作业
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述罐体外的腔体上设有保温层，用于罐体的保温，减小反应釜的热量损失，起到了节能的作用
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述导热油层上设有注油口和排油口，其分别用于导
热油层油液的注入和排出
。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述自动控制器上设有声光报警器，用于设备故障及高温预警
。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述自动控制器上设有触摸显示屏，用于设备的数据监测及参数调节
。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述自动控制器上设有控制按钮及指示灯，用于设备故障时的紧急调节，防止设备进一步损坏
。
[0016]一种装有导热油的加热系统的控制方法，包括装有导热油的加热系统，步骤如下：步骤一：
PLC
控制系统对加热系统进行自检和评估；
PLC
控制系统从各个设备获得数据，当检测到系统初始值出现异常时，自动控制器输出报警并显示报警信息；当检测到水位未达到设定值或当前罐体内温度已经高于设定温度，则不满足加热条件；步骤二：对罐体设置注水量并注水，注水量达到设定值周，设定物料温度值，并对其进行加热，加热方式分为手动模式和自动模式；
a1、
手动模式：通过控制按钮控制搅拌电机和加热器的启停，以满足现场特殊工况的需要，适用于短时间内将罐体温度加热到设定值；
a2、
自动模式：通过自动控制器对加热器的通断时间控制，实现对罐体温度的控制；
PLC
控制系统控制加热器启动，打开加热器，对导热油加热，罐体内温度持续上升，当导热油温度达到高于罐体内温度
10℃
时，部分加热器断开，利用剩余部分加热器维持导热油的温度；当罐体内温度达到设定温度时，
PLC
控制系统切换至保温模式，使用剩余部分加热器实现对罐体内温度的控制，导热油与罐体内温差逐渐减小；步骤三：加入反应所需物料，打开搅拌电机使物料混合均匀，在所需温度下发生反应
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的装有导热油的加热系统及其控制方法，通过设置罐体
、
导热油层和加热器，实现了有限空间内对反应釜的加热，占用空间小，经加热器对导热油直接加热，热量损失少，控制精度高；通过设置温度变送器
、
雷达物位计
、
油温变送器
、
油位视窗和自动控制器，实现了反应釜内部的实时信息监控及机构控制
。
附图说明
[0018]图
1 为本专利技术的装有导热油的加热系统的结构示意图；图
2 为本专利技术的自动控制器的控制示意图
。
[0019]图中：
1、
膨胀油箱；
2、
注油口；
3、
油位视窗；
4、
出料口；
5、
排油口；
6、
回料口；
7、
注水口；
8、
雷达物位计；
9、
搅拌电机，
10、
第一物料口；
11、
第二物料口；
12、
导热油层；
13、
保温层；
14、
温度变送器；
15、
油温变送器；
16、
加热器；
17、
搅拌轴；
18、
搅拌叶；
19、
罐体
。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段
、
技术特征
、
专利技术目的与技术效果易于明白了解，下
面结合具体图示，进一步阐述本专利技术
。
[0021]如图1所示，为本专利技术的装有导热油的加热系统的结构示意图
。
[0022]所示罐体
19
的上端固定有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴上固定连接有搅拌轴
17
，搅拌轴
17
的下端伸入至罐体
19
内，且搅拌轴
17
上固定安装有两组搅拌叶
18。
罐体
19
上端的其中一侧开设有第一物料口
10
和第二物料口
11
，分别用于不同的物料在一定时间段内分别投料；罐体
19
上端的另一侧开设有回料口6和注水口7，分别用于反应釜的回料及注水作业
。
罐体...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装有导热油的加热系统，其特征在于，包括：罐体（
19
），罐体（
19
）内的腔体上设有导热油层（
12
），导热油层（
12
）内设有加热器（
16
）；罐体（
19
）内设有温度变送器（
14
）和雷达物位计（8），所述导热油层（
12
）内设有油温变送器（
15
）；罐体（
19
）上设有油位视窗（3），油位视窗（3）与所述导热油层（
12
）连通；自动控制器，自动控制器内设有
PLC
控制系统，所述反应釜内的电气部件均与自动控制器连接
。2.
根据权利要求1所述的装有导热油的加热系统，其特征在于，所述罐体（
19
）上设有膨胀油箱（1），膨胀油箱（1）与所述导热油层（
12
）连通
。3.
根据权利要求1或2所述的装有导热油的加热系统，其特征在于，所述罐体（
19
）上设有搅拌电机（9），所述罐体（
19
）内设有搅拌轴（
17
），搅拌电机（9）的输出轴与搅拌轴（
17
）连接，搅拌轴（
17
）上设有搅拌叶（
18
）
。4.
根据权利要求1或2所述的装有导热油的加热系统，其特征在于，所述罐体（
19
）上设有第一物料口（
10
）和第二物料口（
11
）
、
回料口（6）
、
注水口（7）和出料口（4）
。5.
根据权利要求1或2所述的装有导热油的加热系统，其特征在于，所述罐体（
19
）外的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：单兆志，王德锋，陈洪光，王忠坤，王嘉铭，
申请(专利权)人：青岛中瑞威飞海洋装备有限公司，
类型：发明
国别省市：