一种悬挂式泄油器制造技术

本发明专利技术公开了一种悬挂式泄油器，包括油管、泄压仓、泵筒以及抽油装置，抽油装置包括抽油杆、活塞以及定位装置，定位装置包括套设在所述抽油杆外壁上并可在油管内密封滑动的柱塞悬挂器以及设置在油管内壁上并开设有凹槽的瓦套，柱塞悬挂器的外壁周向上对称开设有若干对安装孔，安装孔安装有处于压缩状态的弹簧，弹簧远离所述抽油杆的一端的均设置有限位球，当柱塞悬挂器提拉进油管内时，限位球随着柱塞悬挂器的移动可卡接在凹槽内；本发明专利技术中油管内设置有开设有凹槽的瓦套柱塞悬挂器与瓦套相配合时，柱塞位于泄压仓内，泵筒上的泄油孔可以露出，实现泄油，因此，该悬挂式泄油器可以在起管柱作业时进行泄油，从而避免检泵或修井作业时将井液带到地面而污染环境，实现清洁作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式泄油器


[0001]本专利技术涉及油田采油设备
，特别是涉及一种悬挂式泄油器。

技术介绍

[0002]石油行业采油领域中，抽油泵是常用的采油设备，目前的抽油泵在检泵或修井作业时，需要将抽油泵提出到地面，其中抽油泵的柱塞随抽油杆提出，泵筒随油管提出。对于一些柱塞直径大于油管直径的油井，检修作业时，只能先将抽油杆提出地面，抽油泵及柱塞随抽油管一同上提，在此作业过程中，油管内的油液也被提升至地面，造成环境污染。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种悬挂式泄油器，来解决以往的泄油器容易对地面造成污染的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种悬挂式泄油器，达到避免检泵或修井作业时将井液带到地面而污染环境的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种悬挂式泄油器，包括依次连通的油管、泄压仓、泵筒以及设置在所述油管内并向下延伸至所述泵筒内的抽油装置，所述抽油装置包括抽油杆、设置在所述抽油杆底端并可在所述泵筒内贴合滑动的活塞以及设置在所述抽油杆上并位于所述活塞上方的定位装置，所述定位装置包括套设在所述抽油杆外壁上并可在所述油管内密封滑动的柱塞悬挂器以及设置在所述油管内壁上并开设有凹槽的瓦套，所述柱塞悬挂器的外壁周向上对称开设有若干对安装孔，所述安装孔安装有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧远离所述抽油杆的一端的均设置有限位球，当所述柱塞悬挂器提拉进所述油管内时，所述限位球随着柱塞悬挂器的移动可卡接在所述凹槽内。/>[0007]优选地，所述泄压仓内设置有两端开口且侧壁为弧形的锥体过渡板，所述锥体过渡板的上开口与所述油管的下端连接并与所述油管连通且所述上开口的内径与所述油管的内径相等，所述锥体过渡板的下开口内径大于所述油管内径。
[0008]优选地，所述锥体过渡板与所述泄压仓的内壁不接触，所述锥体过渡板上开设有若干用于通气的通孔。
[0009]优选地，所述限位球的外径不大于所述安装孔的内径以及所述凹槽的内径。
[0010]优选地，所述柱塞悬挂器上沿所述泵筒的走向开设有若干贯通所述柱塞悬挂器的过液通道。
[0011]优选地，所述活塞内部设置有空腔，所述空腔内设置用于将空腔分隔的隔板，所述隔板上开设有第一气孔，所述活塞底部设置有与所述活塞内部连通的第二气孔，所述第一气孔上放置有上凡尔。
[0012]优选地，所述泵筒的底部开设有第三气孔，所述第三气孔上设置有下凡尔。
[0013]优选地，所述泵筒的侧壁上从上到下开设有若干排泄油孔，所述泄油孔沿所述泵
筒的周向均匀间隔布置。
[0014]优选地，所述泄压仓的内径大于所述柱塞悬挂器以及所述活塞的外径。
[0015]优选地，所述抽油杆上设置有脱节器，所述脱节器位于所述柱塞悬挂器上方。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1.本专利技术中油管内设置有开设有凹槽的瓦套柱塞悬挂器与瓦套相配合时，柱塞位于泄压仓内，泵筒上的泄油孔可以露出，实现泄油，因此，该悬挂式泄油器可以在起管柱作业时进行泄油，从而避免检泵或修井作业时将井液带到地面而污染环境，实现清洁作业。
[0018]2.本专利技术中泄压仓内设置有两端开口的锥体过渡板，锥体过渡板的上开口与油管的下端连接并与油管连通且所述上开口的内径与油管的内径相等，锥体过渡板的下开口内径大于油管内径；当柱塞悬挂器上提进入到泄压仓内时，限位球在弹簧的作用下会部分弹出安装孔，而由于锥体过渡板的存在，柱塞悬挂器在上移的过程中限位球会与弧形的锥体过渡板侧壁接触，并沿着弧形侧壁上移，顺滑无障碍的进入到油管内，并卡接在凹槽内，完成对柱塞悬挂器的限位作用，避免了限位球直接进入到油管内，油管的侧壁对限位球造成阻碍或者磨损，影响限位球的使用寿命的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本锥体过渡板的结构示意图；
[0022]其中，1、抽油杆；2、油管；3、瓦套；4、凹槽；5、锥体过渡板；6、泄压仓；7、脱节器；8、过液通道；9、柱塞悬挂器；10、限位球；11、弹簧；12、安装孔；13、泵筒；14、上凡尔；15、泄油孔；16、柱塞；17、下凡尔；18、上开口；19、下开口；20、弧形侧壁；21、隔板；22、第二气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种悬挂式泄油器，达到避免检泵或修井作业时将井液带到地面而污染环境的目的。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]参考图1至图2，一种悬挂式泄油器，包括依次连通的油管、泄压仓、泵筒以及设置在所述油管内并向下延伸至所述泵筒内的抽油装置，所述抽油装置包括抽油杆1、设置在所述抽油杆底端并可在所述泵筒内贴合滑动的活塞以及设置在所述抽油杆上并位于所述活塞上方的定位装置，所述定位装置包括套设在所述抽油杆外壁上并可在所述油管内密封滑动的柱塞悬挂器以及设置在所述油管2内壁上并开设有凹槽4的瓦套3，所述柱塞悬挂器的
外壁周向上对称开设有若干对安装孔，所述安装孔安装有处于压缩状态的弹簧11，所述弹簧11远离所述抽油杆的一端的均设置有限位球10，当所述柱塞悬挂器提拉进所述油管内时，所述限位球随着柱塞悬挂器的移动可卡接在所述凹槽内；本专利技术中油管内设置有开设有凹槽的瓦套柱塞悬挂器与瓦套相配合时，柱塞位于泄压仓内，泵筒13上的泄油孔可以露出，实现泄油，因此，该悬挂式泄油器可以在起管柱作业时进行泄油，从而避免检泵或修井作业时将井液带到地面而污染环境，实现清洁作业。
[0026]参考图1至图2，泄压仓内设置有两端开口且侧壁为弧形的锥体过渡板5，所述锥体过渡板的上开口18与所述油管的下端连接并与所述油管连通且所述上开口的内径与所述油管的内径相等，所述锥体过渡板的下开口19内径大于所述油管内径；当柱塞悬挂器上提进入到泄压仓内时，限位球在弹簧的作用下会部分弹出安装孔12，而由于锥体过渡板的存在，柱塞悬挂器在上移的过程中限位球会与弧形的锥体过渡板侧壁接触，并沿着弧形侧壁20上移，顺滑无障碍的进入到油管内，并卡接在凹槽内，完成对柱塞悬挂器的限位作用，避免了限位球直接进入到油管内，油管的侧壁对限位球造成阻碍或者磨损，影响限位球的使用寿命的问题。
[0027]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式泄油器，其特征在于，包括依次连通的油管、泄压仓、泵筒以及设置在所述油管内并向下延伸至所述泵筒内的抽油装置，所述抽油装置包括抽油杆、设置在所述抽油杆底端并可在所述泵筒内贴合滑动的活塞以及设置在所述抽油杆上并位于所述活塞上方的定位装置，所述定位装置包括套设在所述抽油杆外壁上并可在所述油管内密封滑动的柱塞悬挂器以及设置在所述油管内壁上并开设有凹槽的瓦套，所述柱塞悬挂器的外壁周向上对称开设有若干对安装孔，所述安装孔安装有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧远离所述抽油杆的一端的均设置有限位球，当所述柱塞悬挂器提拉进所述油管内时，所述限位球随着柱塞悬挂器的移动可卡接在所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式泄油器，其特征在于，所述泄压仓内设置有两端开口且侧壁为弧形的锥体过渡板，所述锥体过渡板的上开口与所述油管的下端连接并与所述油管连通且所述上开口的内径与所述油管的内径相等，所述锥体过渡板的下开口内径大于所述油管内径。3.根据权利要求2所述的一种悬挂式泄油器，其特征在于，所述锥体过渡板与所述泄压仓的内壁不接触，所述锥体过渡板上开设有若干用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董彦敏，
申请(专利权)人：大庆瑞福佳石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：