抽油机用伺服控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油机用伺服控制器，包括抽油机本体、伺服控制器本体、定位机构和弹出机构，抽油机本体的外侧开设有控制器放置槽，控制器放置槽的内部活动连接有伺服控制器本体，控制器放置槽的内部设置有弹出机构，控制器放置槽内壁的两侧均开设有滑槽，滑槽设置有定位机构；定位机构包括滑块。本实用新型专利技术的有益效果在于，拆卸极为方便，解决了传统技术中伺服控制器通常是独立固定安装在抽油机的外侧，需要在操作处独立设置一个操作柜以供伺服控制器的放置操作，不但需要占用空间，且施工现场存在安装柜会给抽油工作带来许多不便，阻碍抽油工作的进行，使得伺服控制器维护方便，较传统装置极大的提高了作业的便利性。较传统装置极大的提高了作业的便利性。较传统装置极大的提高了作业的便利性。

【技术实现步骤摘要】
抽油机用伺服控制器


[0001]本技术涉及伺服控制器
，尤其涉及抽油机用伺服控制器。

技术介绍

[0002]伺服控制器是一种用于控制伺服电机的控制器，主要应用于高精度的定位系统通常通过位置、速度和力矩三种方式进行操作以实现控制，抽油机作为一种现代化抽取石油的重要机器在使用过程中需要用到伺服控制器以对其取油位置进行精准定位。但是现有技术中，现有的抽油机用的伺服控制器通常是独立固定安装在抽油机的外侧，需要在操作处独立设置一个操作柜以供伺服控制器的放置操作，不但需要占用空间，且施工现场存在安装柜会给抽油工作带来许多不便，阻碍抽油工作的进行，进一步地，使工作效率降低，不利于实际的应用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供抽油机用伺服控制器，便于拆卸与安装在抽油机本体上，解决了传统技术中伺服控制器通常是独立固定安装在抽油机的外侧，需要在操作处独立设置一个操作柜以供伺服控制器的放置操作，不但需要占用空间，且施工现场存在安装柜会给抽油工作带来许多不便，阻碍抽油工作的进行，进一步地，使工作效率降低的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样的：抽油机用伺服控制器，包括抽油机本体、伺服控制器本体、定位机构和弹出机构，所述抽油机本体的外侧开设有控制器放置槽，所述控制器放置槽的内部活动连接有伺服控制器本体，所述控制器放置槽的内部设置有弹出机构，所述控制器放置槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽设置有定位机构；所述定位机构包括滑块，所述滑槽内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块相远离的一侧与滑槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的外侧开设有条型通槽，所述滑块的外侧且位于条型通槽所在面垂直的一侧开设有条型槽，所述条型槽的一侧延伸至条型通槽的内部，所述抽油机本体的外侧滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端通过条型槽延伸至条型通槽的内部且固定连接有滑扣，两个所述滑扣的外侧与条型通槽的内壁之间滑动连接，两个所述滑块的外侧均固定连接有第一卡扣。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述弹出机构包括第二弹簧，所述控制器放置槽内壁的一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端之间固定连接有抵板，所述抵板的两侧均开设有第二卡槽，两个所述滑块的外侧且位于第一卡扣所在的一侧固定连接有第二卡扣，两个所述第二卡扣相靠近的一侧均延伸至第二卡槽的内部。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述伺服控制器本体的两侧均开设有第一卡槽，两个所述第二卡扣相靠近的一侧均延伸至第一卡槽的内部，所述伺服控制器本体的外侧与抵板的外侧相接触。
[0007]作为一种优选的实施方式，伺服控制器本体内壁的一侧固定安装有PLC，所述伺服
控制器本体的内壁靠PLC的一侧依次固定安装有电源模块、继电器、直流电压传感器和逆变器，所述电源模块、继电器、直流电压传感器和逆变器均与PLC电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述伺服控制器本体的外侧固定安装有触摸屏，所述伺服控制器本体的外侧且位于触摸屏所在的一侧安装有操作按钮和开关按钮，所述触摸屏、操作按钮和开关按钮均与PLC电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述条型通槽设置为斜槽。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述伺服控制器本体的外侧靠触摸屏的一侧固定连接有两个把手。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述抽油机本体和伺服控制器本体之间通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，通过在抽油机本体外侧开设控制器放置槽，能够将伺服控制器本体卡接在抽油机本体的外侧，通过设置滑杆，在需要拆卸时，解除导线连接后，通过拉动滑杆即可使定位机构解除锁定，并使得第二弹簧推动抵板将伺服控制器本体弹出，拆卸极为方便，解决了传统技术中伺服控制器通常是独立固定安装在抽油机的外侧，需要在操作处独立设置一个操作柜以供伺服控制器的放置操作，不但需要占用空间，且施工现场存在安装柜会给抽油工作带来许多不便，阻碍抽油工作的进行，使得伺服控制器维护方便，较传统装置极大的提高了作业的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供抽油机用伺服控制器的抽油机本体外部立体图；
[0015]图2为本技术提供抽油机用伺服控制器的后视图；
[0016]图3为本技术提供抽油机用伺服控制器的控制器放置槽内部剖视图；
[0017]图4为本技术提供抽油机用伺服控制器的滑块装配图；
[0018]图5为本技术提供抽油机用伺服控制器的伺服控制器本体内部结构图。
[0019]图例说明：1、抽油机本体；2、伺服控制器本体；3、控制器放置槽；4、第一卡槽；5、滑槽；6、第一弹簧；7、滑块；8、条型通槽；9、滑杆；10、条型槽；11、滑扣；12、第一卡扣；13、第二卡扣；14、第二弹簧；15、抵板；16、第二卡槽；17、电源模块；18、PLC；19、继电器；20、直流电压传感器；21、逆变器；22、触摸屏；23、操作按钮；24、开关按钮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供一种技术方案：抽油机用伺服控制器，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油机用伺服控制器，包括抽油机本体（1）、伺服控制器本体（2）、定位机构和弹出机构，其特征在于：所述抽油机本体（1）的外侧开设有控制器放置槽（3），所述控制器放置槽（3）的内部活动连接有伺服控制器本体（2），所述控制器放置槽（3）的内部设置有弹出机构，所述控制器放置槽（3）内壁的两侧均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）设置有定位机构；所述定位机构包括滑块（7），所述滑槽（5）内壁之间滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）相远离的一侧与滑槽（5）的内壁之间固定连接有第一弹簧（6），所述滑块（7）的外侧开设有条型通槽（8），所述滑块（7）的外侧且位于条型通槽（8）所在面垂直的一侧开设有条型槽（10），所述条型槽（10）的一侧延伸至条型通槽（8）的内部，所述抽油机本体（1）的外侧滑动连接有两个滑杆（9），两个所述滑杆（9）的一端通过条型槽（10）延伸至条型通槽（8）的内部且固定连接有滑扣（11），两个所述滑扣（11）的外侧与条型通槽（8）的内壁之间滑动连接，两个所述滑块（7）的外侧均固定连接有第一卡扣（12）。2.根据权利要求1所述的抽油机用伺服控制器，其特征在于：所述弹出机构包括第二弹簧（14），所述控制器放置槽（3）内壁的一侧固定连接有两个第二弹簧（14），两个所述第二弹簧（14）的另一端之间固定连接有抵板（15），所述抵板（15）的两侧均开设有第二卡槽（16），两个所述滑块（7）的外侧且位于第一卡扣（12）所在的一侧固定连接有第二卡扣（13），两个所述第二卡扣（13）相靠近的一侧均延伸至第二卡槽（16）的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，常玉惠，
申请(专利权)人：大庆瑞福佳石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：