一种燃气热水器水箱壳的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气热水器水箱壳的生产工艺，包括以下步骤：S1：箱壳开料，将铜卷材按指定尺寸切割成单个长条状态的铜材预切板料；S2：箱壳预成型，将S1中铜材预切板料卷绕一圈并将首尾两端进行固定，组成预制筒状箱壳；S3：箱壳精成型，将S2中的预制筒状箱壳放置于一体成型设备的中部胀形模块外侧，通过中部胀形模块从内部移动胀开形成矩形筒状的箱壳；并通过第一压型机构和第二压型机构从四周同步进行压型。本发明专利技术，仅需将铜卷材按指定尺寸切割成单个长条状态的铜材预切板料，并可将一个预制筒状箱壳快速压形成精压型成品的矩形筒状的水箱壳体，从而进行后续加工工序，可有效减少加工工序和设备，简化生产工序，缩短箱壳生产周期和成本。生产周期和成本。生产周期和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水器水箱壳的生产工艺


[0001]本专利技术涉及热水器加工
，特别涉及一种燃气热水器水箱壳的生产工艺。

技术介绍

[0002]铜制水箱具有较高的导热性能，是热水器水箱的常用选择之一，现有的铜制水箱在制作过程中需要经过以下步骤：
[0003]箱壳开料，将铜卷材按指定尺寸切割成若干个铜材板料并进行分类；
[0004]箱壳压型，领取铜材板料为预压型板料，并按指定分类进行压型；
[0005]箱壳修边，将分类后的预压型板料进行裁切修边；
[0006]箱壳折边，将分类后预压型修边后的板料进行折边；
[0007]箱壳铆合，将分类后预压型并折边的两个板料，两折边交叉扣合，并进行铆合成型，组成矩形筒状的预成型箱壳；
[0008]箱壳成型，将预成型箱壳放置在多个成型模具上，依次对箱壳轮廓的表面进行成型修整；
[0009]箱壳翻边，对箱壳的底端进行短边和长边的翻边；
[0010]箱壳冲孔翻孔，对箱壳的顶端进行冲孔及翻孔，用于穿设水管。
[0011]现有的铜制水箱，在制作时，需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器水箱壳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：箱壳开料，将铜卷材按指定尺寸切割成单个长条状态的铜材预切板料；S2：箱壳预成型，将S1中铜材预切板料卷绕一圈并将首尾两端进行固定，组成筒状的预制筒状箱壳；S3：箱壳精成型，将S2中的预制筒状箱壳放置于一体成型设备的中部胀形模块(20)外侧，通过中部胀形模块(20)从内部移动胀开形成矩形筒状的箱壳；并通过第一压型机构(40)和第二压型机构(50)从预制筒状箱壳四周同步进行压型；S4：箱壳翻边，对箱壳的底端进行短边和长边的翻边；S5：箱壳冲孔翻孔，对箱壳的顶端进行冲孔及翻孔。2.根据权利要求1所述的燃气热水器水箱壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，采用焊接或铆合连接的方式，将S1中铜材预切板料卷绕一圈并将首尾两端进行固定。3.根据权利要求1所述的燃气热水器水箱壳的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中一体成型设备包括基台(10)、中部胀形模块(20)、中部驱动机构(30)、第一压型机构(40)、第二压型机构(50)及控制中心；所述中部胀形模块(20)设置有两个，呈对称结构可活动的设置于所述基台(10)的中部；所述中部驱动机构(30)可使两个所述中部胀形模块(20)朝第一方向的相互背离移动；所述第一压型机构(40)设有两个，间隔设置于所述中部胀形模块(20)第一方向的相对两端；所述第一压型机构(40)设置有可移动并抵压所述中部胀形模块(20)的第一压型模块(41)；所述第二压型机构(50)设有两个，间隔设置于所述中部胀形模块(20)第二方向的相对两端；所述第二方向垂直于所述第一方向；所述第二压型机构(50)设置有可移动并抵压所述中部胀形模块(20)的第二压型模块(51)；所述控制中心可使所述中部驱动机构(30)、第一压型机构(40)和第二压型机构(50)同步工作。4.根据权利要求3所述的燃气热水器水箱壳的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，卢唯，卢桃元，
申请(专利权)人：广东恒发热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：