一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，包括步骤S100

【技术实现步骤摘要】
一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及石膏促凝剂制备
，具体涉及一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法。

技术介绍

[0002]在纸面石膏板生产中，常用细磨生石膏粉作为石膏促凝剂，而生石膏主要是锯边废料及干燥后的废品板经破碎后筛分纸屑剩余的板芯石膏，添加一定比例的助磨剂，经过粉磨后达到合适的比表面积，制备而成。石膏促凝剂在建筑石膏水化过程中主要提供晶核作用，促进建筑石膏晶体的生长，从而达到促凝效果。
[0003]现有纸面石膏板生产线速度的大幅提升导致促凝剂的添加量越来越高，对促凝剂的效果要求也更高，导致生产中的锯边废料及干废板需求量较大，如供不上制备促凝剂使用时，以往主要通过湿法添加部分硫酸盐类促凝剂得以补充，使石膏的凝结时间满足生产工艺需求。
[0004]然而在石膏料浆搅拌时为了防止搅拌机内部结料，添加促凝剂的同时会添加一定量的液态缓凝剂，这会导致湿法添加硫酸盐类促凝剂与液态缓凝剂的效果相互抵消，造成调凝剂的添加量进一步增大，产生浪费现象；因此，有必要提供一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，以解决现有技术中湿法添加硫酸盐类促凝剂与液态缓凝剂的效果相互抵消，造成硫酸盐类促凝剂的添加量进一步增大，产生资源浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]在本专利技术的第一个方面，提供了一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S100、将助磨剂和硫酸盐类促凝剂一同加入到球磨机中，并进行研磨，使促凝剂和助磨剂混合均匀，研磨前的硫酸盐类促凝剂为固体颗粒，研磨后得到固态的促凝剂、助磨剂混合产品；
[0009]S200、通过在步骤S100中的球磨机内部安装温度监测器，将研磨过程中的物料温度反馈至PLC程序；
[0010]S300、通过在步骤S100中的球磨机外部安装降温装置，利用步骤S200中PLC程序接收到的物料温度信号自动控制降温装置的启停，以调节物料温度；
[0011]S400、步骤S100中的促凝剂和助磨剂是按照不同的输送频率分别输送至球磨机内部的；
[0012]S500、将步骤S100中得到的产品输送到与球磨机连通的促凝剂仓，促凝剂仓上连通有促凝剂计量输送设备；
[0013]S600、步骤S500中的促凝剂仓内配备有料位计，料位计能够将料位信号反馈至PLC程序；
[0014]S700、根据S600中的料位信号反馈通过PLC程序控制促凝剂计量输送装置将步骤S500中促凝剂仓内的产品输送用于石膏料浆制备。
[0015]进一步地，步骤S100中的硫酸盐类促凝剂为硫酸铵，助磨剂为生产纸面石膏板专用酸变性玉米淀粉，且水分含量在12％以下。
[0016]进一步地，步骤S200中的温度监测器安装在球磨机的出料口处。
[0017]进一步地，步骤S300中的降温装置为包裹在球磨机外壳上的水冷腔室。
[0018]进一步地，步骤S300中的PLC程序根据球磨机的出料口温度反馈信号控制所述水冷腔室的冷却水阀开关。
[0019]进一步地，步骤S400中的促凝剂和助磨剂按照3:1的重量比通过单独配备的计量输送设备输送至球磨机内部。
[0020]进一步地，步骤S500中的料位计是旋转料位计，PLC程序接收到旋转料位计的停止转动信号时，控制硫酸铵及助磨剂计量输送设备同时停止转动。
[0021]进一步地，在硫酸铵及助磨剂计量输送设备同时停止转动1min后球磨机停止转动。
[0022]进一步地，硫酸铵及助磨剂停止下料后，球磨机内物料继续输送至促凝剂仓。
[0023]进一步地，PLC程序接收到旋转料位计的恢复转动信号10min后启动球磨机，延时10s后启动硫酸铵及助磨剂计量输送设备。
[0024]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，其制备出的石膏促凝剂可以预先与建筑石膏粉混合均匀，然后再进入搅拌机与水、发泡剂等湿料搅拌形成均匀的石膏料浆，有效避免了现有技术中湿法添加硫酸盐类促凝剂与液态缓凝剂的效果相互抵消，造成硫酸盐类促凝剂的添加量进一步增大，产生资源浪费的问题，进而有利于降低石膏板的生产成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0027]图1为本专利技术提供的一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术一实施例中提供的石膏促凝剂的连续定量输送装置的结构示意图；
[0029]图3为图2所示减压锥的结构示意图；
[0030]图4为图3所示减压锥的另一实施例结构示意图；
[0031]图5为图4中减压锥的立体图；
[0032]图6为另一实施例中导流槽的结构示意图；
[0033]图7为图5所示减压锥的另一实施例结构示意图；
[0034]图8为图7的剖视图；
[0035]图9为图8中
Ⅰ‑Ⅰ
的放大图；
[0036]图10为图3所示减压锥的另一实施例结构示意图；
[0037]图11为另一实施例中导向孔的结构示意图；
[0038]图12为图11中
Ⅱ‑Ⅱ
的放大图；
[0039]图13为图3所示减压锥的另一实施例结构示意图。
[0040]图14为本专利技术一实施例中提供的石膏促凝剂的干法预混装置的内部结构示意图；
[0041]图15为图14中随动下料件在另一实施例中的结构示意图；
[0042]图16为图15的另一视角视图；
[0043]图17为图16中
Ⅰ‑Ⅰ
的放大图；
[0044]图18为图16的剖视图；
[0045]图19为图18中
Ⅱ‑Ⅱ
的放大图；
[0046]图20为图14中随动下料件在另一实施例中的结构示意图；
[0047]图21为图20中
Ⅲ‑Ⅲ
的放大图；
[0048]图22为图14中随动下料件在另一实施例中的结构示意图；
[0049]图23为图17中限位片在另一实施例中的结构示意图；
[0050]图24为图14中随动下料件在另一实施例中的结构示意图。
[0051]图中的标号分别表示如下：
[0052]100、储料仓；101、出料部；102、出料口；200、减压锥；201、下料豁部；202、导流槽；203、沉槽；204、排料锥；205、密封塞部；206、恒压孔；207、柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、将助磨剂和硫酸盐类促凝剂一同加入到球磨机中，并进行研磨，使促凝剂和助磨剂混合均匀，研磨前硫酸盐类促凝剂为固体颗粒，研磨后得到固态的促凝剂、助磨剂混合产品；S200、通过在步骤S100中的球磨机内部安装温度监测器，将研磨过程中的物料温度反馈至PLC程序；S300、通过在步骤S100中的球磨机外部安装降温装置，利用步骤S200中PLC程序接收到的物料温度信号自动控制降温装置的启停，以调节物料温度；S400、步骤S100中的促凝剂和助磨剂是按照不同的输送频率分别输送至球磨机内部的；S500、将步骤S100中得到的产品输送到与球磨机连通的促凝剂仓，促凝剂仓上连通有促凝剂计量输送设备；S600、步骤S500中的促凝剂仓内配备有料位计，料位计能够将料位信号反馈至PLC程序；S700、根据S600中的料位信号反馈通过PLC程序控制促凝剂计量输送装置将步骤S500中促凝剂仓内的产品输送用于石膏料浆制备。2.根据权利要求1所述的一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S100中的硫酸盐类促凝剂为硫酸铵，助磨剂为生产纸面石膏板专用酸变性玉米淀粉，且水分含量在12％以下。3.根据权利要求2所述的一种高效硫酸盐类石膏促凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S200中的温度监...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大勇，蒋文杰，汪朋，李德生，喻铁良，林森，王策，白龙，郭蕴莉，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：