本发明专利技术公开了一种磷石膏复合水泥缓凝剂及制法、缓凝型水泥及制法，属于胶凝材料技术领域。本发明专利技术的磷石膏复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏40～80份，羧乙基纤维素1～8份，石灰石粉1～5份，硅灰2～8份，白云石粉0.5～3份；其制备方法为：将石灰石粉、硅灰、白云石粉混匀后，再与磷石膏混匀，陈化，再加入羧乙基纤维素研磨混合，得到磷石膏复合水泥缓凝剂。本发明专利技术的缓凝型水泥包括该磷石膏复合水泥缓凝剂。本发明专利技术的缓凝型水泥的制备方法：将水泥熟料、混合材与所述磷石膏复合水泥缓凝剂研磨、混匀，得到缓凝型水泥。采用本发明专利技术方法制备得到的磷石膏复合水泥缓凝剂，消除了不同产地、不同批次来源的磷石膏对凝结时间的影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏复合水泥缓凝剂及制法、缓凝型水泥及制法
[0001]本专利技术属于胶凝材料
，具体涉及一种磷石膏复合水泥缓凝剂及制法、缓凝型水泥及制法。
技术介绍
[0002]磷石膏是湿法磷酸生产工艺中的固体废弃物，其主要成分为二水硫酸钙。我国磷石膏年排放量巨大，磷石膏的堆放占据了大量的土地资源，并对生态环境造成了严重的威胁。为了减轻生态环境压力，充分利用磷石膏资源，人们开发了各种磷石膏材料。磷石膏近年来在水泥行业中也得到了大量的应用。将磷石膏生产水泥缓凝剂，能与水泥中的铝酸三钙以及铁铝酸四钙发生水化铝酸钙反应，生成钙矾石沉淀，钙矾石沉淀附着在水泥颗粒表面，阻碍了水泥颗粒与水的接触，因而减缓水泥熟料的水化速率，达到缓凝目的。
[0003]但磷石膏含有杂质，其不同批次、不同产地的磷石膏成分不一致，导致了采用磷石膏制成的水泥缓凝剂缓凝时间不稳定，波动大，以及对水泥强度的影响存在较大波动的问题。因此，提供一种由磷石膏制成的水泥缓凝剂，缓凝时间稳定，质量可控，成为了本我有发领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一在于，提供一种磷石膏复合水泥缓凝剂，解决现有技术中采用磷石膏制成的水泥缓凝剂缓凝时间不稳定，波动大，对水泥强度的影响存在较大波动的问题。
[0005]本专利技术的目的之二在于，提供该磷石膏复合水泥缓凝剂的制备方法。
[0006]本专利技术的目的之三在于，提供一种缓凝型水泥，包括上述磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0007]本专利技术的目的之四在于，提供该缓凝型水泥的制备方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]本专利技术提供的一种磷石膏复合水泥缓凝剂，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏40～80份，羧乙基纤维素1～8份，石灰石粉1～5份，硅灰2～8份，白云石粉0.5～3份。
[0010]本专利技术的部分实施方案中，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏58～74份，羧乙基纤维素4～8份，石灰石粉2～4.5份，硅灰4～6份，白云石粉0.5～2.5份。
[0011]本专利技术的部分实施方案中，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏61份，羧乙基纤维素6份，石灰石粉3份，硅灰5份，白云石粉2份。
[0012]本专利技术提供的磷石膏复合水泥缓凝剂的制备方法，包括以下步骤：将石灰石粉、硅灰、白云石粉混匀后，再与磷石膏混匀，陈化，再加入羧乙基纤维素研磨混合，得到磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0013]本专利技术的部分实施方案中，陈化条件为常温下陈化1～7天。
[0014]本专利技术提供的一种缓凝型水泥，包括上述的磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0015]本专利技术的部分实施方案中，所述磷石膏复合水泥缓凝剂的掺入量为1～4wt％。
[0016]本专利技术的部分实施方案中，所述磷石膏复合水泥缓凝剂的掺入量为3wt％。
[0017]本专利技术提供的缓凝型水泥的制备方法，包括以下步骤：将水泥熟料、混合材与所述磷石膏复合水泥缓凝剂研磨、混匀，得到所述缓凝型水泥。
[0018]本专利技术的部分实施方案中，所述水泥熟料、混合材均为现有技术。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术设计科学，构思巧妙，利用碱性物质石灰石粉、白云石粉与磷石膏陈化反应，消除磷石膏中的杂质；同时将硅灰与石灰石粉、白云石粉先混合，再与磷石膏陈化，先使硅灰附着于石灰石粉和白云石粉表面，从而使石灰石粉和白云石粉与磷石膏陈化时，能缓慢、充分地反应，避免石灰石粉和白云石粉与磷石膏直接接触时，因为局部反应过快造成的反应不彻底，缓凝时间不能有效改善，以及影响水泥强度的问题。采用本专利技术方法制备得到的磷石膏复合水泥缓凝剂，消除了不同产地、不同批次来源的磷石膏对凝结时间的影响。本专利技术方法简单，操作简便，不需特殊的设备，投资低，值得推广应用。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0022]一种磷石膏复合水泥缓凝剂，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏40～80份，羧乙基纤维素1～8份，石灰石粉1～5份，硅灰2～8份，白云石粉0.5～3份。
[0023]本专利技术的部分实施方案中，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏58～74份，羧乙基纤维素4～8份，石灰石粉2～4.5份，硅灰4～6份，白云石粉0.5～2.5份。
[0024]本专利技术的部分实施方案中，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏61份，羧乙基纤维素6份，石灰石粉3份，硅灰5份，白云石粉2份。
[0025]本专利技术提供的磷石膏复合水泥缓凝剂的制备方法，包括以下步骤：将石灰石粉、硅灰、白云石粉混匀后，再与磷石膏混匀，陈化，再加入羧乙基纤维素研磨混合，得到磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0026]本专利技术的部分实施方案中，陈化条件为常温下陈化1～7天。
[0027]本专利技术提供的一种缓凝型水泥，包括上述的磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0028]本专利技术的部分实施方案中，所述磷石膏复合水泥缓凝剂的掺入量为1～4wt％。
[0029]本专利技术的部分实施方案中，所述磷石膏复合水泥缓凝剂的掺入量为3wt％。
[0030]本专利技术提供的缓凝型水泥的制备方法，包括以下步骤：将水泥熟料、混合材与所述磷石膏复合水泥缓凝剂研磨、混匀，得到所述缓凝型水泥。
[0031]本专利技术实施例中所述的磷石膏中二水硫酸钙含量大于等于78％。
[0032]本专利技术实施例中所用的水泥熟料的三率值分别为KH＝0.880
±
0.01，SM＝2.8
±
0.05，IM＝1.00
±
0.05。
[0033]本专利技术实施例中凝结时间按GBT1346规定的方法测试；28d天抗压、抗折强度按照GB177规定的方法进行测试。
[0034]实施例1
[0035]本实施例磷石膏复合水泥缓凝剂的原料按重量份计，为：磷石膏40份，羧乙基纤维素1份，石灰石粉4.5份，硅灰6份，白云石粉2份。
[0036]本实施例中，将石灰石粉、硅灰、白云石粉混匀后，再与磷石膏混匀，陈化5天，再加入羧乙基纤维素研磨混合，得到磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0037]实施例2
[0038]本实施例磷石膏复合水泥缓凝剂的原料按重量份计，为：磷石膏58份，羧乙基纤维素4份，石灰石粉1份，硅灰4份，白云石粉0.5份。
[0039]本实施例中，将石灰石粉、硅灰、白云石粉混匀后，再与磷石膏混匀，陈化7天，再加入羧乙基纤维素研磨混合，得到磷石膏复合水泥缓凝剂。
[0040]实施例3
[0041]本实施例磷石膏复合水泥缓凝剂的原料按重量份计，为：磷石膏70份本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏复合水泥缓凝剂，其特征在于，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏40～80份，羧乙基纤维素1～8份，石灰石粉1～5份，硅灰2～8份，白云石粉0.5～3份。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合水泥缓凝剂，其特征在于，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏58～74份，羧乙基纤维素4～8份，石灰石粉2～4.5份，硅灰4～6份，白云石粉0.5～2.5份。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏复合水泥缓凝剂，其特征在于，所述复合水泥缓凝剂由包括以下重量份的原料制成：磷石膏61份，羧乙基纤维素6份，石灰石粉3份，硅灰5份，白云石粉2份。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种磷石膏复合水泥缓凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜艮，余劲松，潘伟东，牛云辉，卢忠远，李军，林祥，石国兵，
申请(专利权)人：四川资中西南水泥有限公司西南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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