本发明专利技术公开了一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有中部安装板，中部安装板上设有铝管安装组件，铝管本体安装在铝管安装组件上，所述中部安装板上通过移动组件安装有推进气缸，推进气缸的输出端连接有打孔电机，本发明专利技术中，当需要对铝管本体进行打孔时，通过移动组件上的移动气缸运行，能够带动推进气缸进行移动，通过不断的移动，能够调节打孔的位置，推进气缸运行，带动打孔电机和打孔铣刀移动，打孔铣刀转动后，能够对铝管本体进行钻孔作业，钻孔时，能够通过自动化进行作业，不需要工作人员手动操作，减轻了工作人员的工作强度，同时自动化打孔，避免打孔铣刀容易脱离铝管本体的问题。免打孔铣刀容易脱离铝管本体的问题。免打孔铣刀容易脱离铝管本体的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备
[0001]本专利技术涉及铝管加工
，尤其涉及一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在生产后，需要为铝管进行打孔和涂胶操作，打孔方便后续的使用和安装，涂胶能够在铝管的外部形成保护，增加使用寿命。
[0003]现有的铝管进行钻孔过程中，多采用工人手动操作钻孔，手动夹持，并操作钻孔设备，在铝管上进行钻孔，手动钻孔容易出现钻孔出现错位，且手持钻孔设备，长时间会造成手部酸痛，并且涂胶过程中，涂胶需要工作人员反复涂抹，胶水有刺激性气味，工作人员长时间接触或者呼吸，会影响身体健康，为解决上述问题，提供一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，用于解决现有的铝管进行钻孔过程中，多采用工人手动操作钻孔，手动夹持，并操作钻孔设备，在铝管上进行钻孔，手动钻孔容易出现钻孔出现错位，且手持钻孔设备，长时间会造成手部酸痛，并且涂胶过程中，涂胶需要工作人员反复涂抹，胶水有刺激性气味，工作人员长时间接触或者呼吸，会影响身体健康问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，包括机架和铝管本体，所述机架上设有中部安装板，中部安装板上设有铝管安装组件，铝管本体安装在铝管安装组件上，所述中部安装板上通过移动组件安装有推进气缸，推进气缸的输出端连接有打孔电机，打孔电机的输出端连接有打孔铣刀，打孔铣刀与铝管本体相适配，所述中部安装板上放置有胶水罐，胶水罐上设有胶水控制组件，所述中部安装板上通过伸缩组件安装有竖向板，竖向板上安装有调节组件，调节组件上安装有防护罩，防护罩内设有点胶设备，点胶设备上设有点胶阀，防护罩内设有过胶轮，过胶轮的一侧设有限位轮和涂胶辊，限位轮和涂胶辊均与铝管本体相适配。
[0006]优选的，所述铝管安装组件包括安装在中部安装板上的台达伺服电机和压紧气缸，压紧气缸的输出轴连接有旋转压紧块，铝管本体的两端分别与旋转压紧块和台达伺服电机的输出端相连接。
[0007]优选的，所述移动组件包括固定安装在中部安装板上的移动气缸，移动气缸的输出端连接有移动杆，移动杆的一端连接有移动板，中部安装板的顶侧设有移动滑轨，移动板滑动安装在移动滑轨上，推进气缸安装在移动板上。
[0008]优选的，所述胶水控制组件包括安装在胶水罐上的罐盖，罐盖上设有搅拌杆、调压阀、压力表和泄压阀，搅拌杆的底端延伸至胶水罐内。
[0009]优选的，所述罐盖上设有多个U型固定块，胶水罐上转动安装有多个旋转连接块，多个旋转连接块分别与多个U型固定块相连接，胶水罐的底侧转动安装有多个移动滚轮。
[0010]优选的，所述伸缩组件包括安装在中部安装板上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有伸缩调节块，伸缩调节块的顶侧连接有调节板，调节板与竖向板固定连接。
[0011]优选的，所述中部安装板的顶侧安装有多组支腿，多组支腿的顶端连接有同一个设备板，设备板的顶侧开设有调节孔，设备板的顶侧滑动安装有调节滑轨，调节板滑动安装在调节滑轨上，伸缩调节块的顶侧活动贯穿调节孔。
[0012]优选的，所述调节组件包括安装在竖向板上的推动气缸，推动气缸的输出端与防护罩的顶侧相连接，竖向板上设有直线导轨，防护罩活动安装在直线导轨上。
[0013]优选的，所述机架上设有收集盒，收集盒位于铝管本体的下方位置，收集盒内设有收集过滤桶，收集盒的一侧连接有吸风机，吸风机安装在机架内。
[0014]优选的，所述机架的一侧安装有控制面板，机架上设有门滑轨，门滑轨上设有安全门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，该多规格铝管自动钻孔涂胶设备，将铝管本体放置在机架上的铝管安装组件中，铝管安装组件上的压紧气缸移动，能够带动旋转压紧块移动，能够对放置的不同大小规格的铝管本体进行压紧固定，设置的台达伺服电机运行能够带动压紧的铝管本体进行转动，从而进行方位调整；2、本专利技术中，当需要对铝管本体进行打孔时，通过移动组件上的移动气缸运行，能够带动推进气缸进行移动，通过不断的移动，能够调节打孔的位置，然后推进气缸运行，带动打孔电机和打孔铣刀移动，打孔电机运行，打孔铣刀转动，能够对铝管本体进行钻孔作业，钻孔时，能够通过自动化进行作业，不需要工作人员手动操作，减轻了工作人员的工作强度，同时自动化打孔，避免打孔铣刀容易脱离铝管本体的问题；3、本专利技术中，打孔结束后，需要对铝管本体进行涂胶时，在机架上设有胶水罐，胶水罐内的胶水，将会输送至点胶设备内进行点胶作业，点胶设备上设有点胶阀，点胶阀接电磁阀气源切换控制胶水的点滴，点胶设备出胶后，将会落在下方的过胶轮上，并依次流在涂胶辊上，设置的过胶轮，能够更加均匀的涂在涂胶辊中，设置的限位轮，能够对铝管本体在涂胶辊上的位置进行限位，涂胶时，通过调节组件上的推动气缸运行，带动防护罩以及内部的点胶设备移动，设置的直线导轨，能够对防护罩和点胶设备的移动进行限位，推动气缸前进，工件旋转带动涂胶辊转动，并把胶水涂在工件表面；4、本专利技术中，设置的伸缩组件，伸缩组件上的伸缩气缸运行，伸缩气缸运行后，通过伸缩调节块带动调节板和竖向板移动，从而带动涂胶辊进行位置调整，设置的调节滑轨和调节孔，便于调节板进行移动，通过不断的移动，能够对铝管本体的表面进行涂胶，通过自动化设备进行涂胶，减轻了工作人员手动涂胶的工作量，并且在涂胶过程中，工作人员能够站在设备外，或者安全地方，减少了胶水中刺激性气味的吸入，避免身体健康造成伤害。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术竖剖的结构示意图；
图3为本专利技术侧剖的结构示意图；图4为本专利技术局部立体的结构示意图；图5为本专利技术胶水罐的结构示意图；图6为本专利技术部分立体的结构示意图；图7为本专利技术图4中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、中部安装板；3、控制面板；4、安全门；5、门滑轨；6、台达伺服电机；7、压紧气缸；8、旋转压紧块；9、铝管本体；10、移动气缸；11、移动杆；12、移动滑轨；13、移动板；14、推进气缸；15、打孔电机；16、打孔铣刀；17、收集盒；18、收集过滤桶；19、吸风机；20、胶水罐；21、罐盖；22、旋转连接块；23、U型固定块；24、移动滚轮；25、搅拌杆；26、调压阀；27、压力表；28、泄压阀；29、伸缩气缸；30、支腿；31、设备板；32、调节板；33、调节滑轨；34、调节孔；35、伸缩调节块；36、竖向板；37、防护罩；38、推动气缸；39、直线导轨；40、点胶设备；41、点胶阀；42、过胶轮；43、限位轮；44、涂胶辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，包括机架（1）和铝管本体（9），其特征在于，所述机架（1）上设有中部安装板（2），中部安装板（2）上设有铝管安装组件，铝管本体（9）安装在铝管安装组件上，所述中部安装板（2）上通过移动组件安装有推进气缸（14），推进气缸（14）的输出端连接有打孔电机（15），打孔电机（15）的输出端连接有打孔铣刀（16），打孔铣刀（16）与铝管本体（9）相适配，所述中部安装板（2）上放置有胶水罐（20），胶水罐（20）上设有胶水控制组件，所述中部安装板（2）上通过伸缩组件安装有竖向板（36），竖向板（36）上安装有调节组件，调节组件上安装有防护罩（37），防护罩（37）内设有点胶设备（40），点胶设备（40）上设有点胶阀（41），防护罩（37）内设有过胶轮（42），过胶轮（42）的一侧设有限位轮（43）和涂胶辊（44），限位轮（43）和涂胶辊（44）均与铝管本体（9）相适配。2.根据权利要求1所述的一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，其特征在于，所述铝管安装组件包括安装在中部安装板（2）上的台达伺服电机（6）和压紧气缸（7），压紧气缸（7）的输出轴连接有旋转压紧块（8），铝管本体（9）的两端分别与旋转压紧块（8）和台达伺服电机（6）的输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，其特征在于，所述移动组件包括固定安装在中部安装板（2）上的移动气缸（10），移动气缸（10）的输出端连接有移动杆（11），移动杆（11）的一端连接有移动板（13），中部安装板（2）的顶侧设有移动滑轨（12），移动板（13）滑动安装在移动滑轨（12）上，推进气缸（14）安装在移动板（13）上。4.根据权利要求1所述的一种多规格铝管自动钻孔涂胶设备，其特征在于，所述胶水控制组件包括安装在胶水罐（20）上的罐盖（21），罐盖（21）上设有搅拌杆（25）、调压阀（26）、压力表（27）和泄压阀（28），搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：日进工机佛山智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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