本发明专利技术提供了粉末涂料生产领域的一种粉末涂料生产设备以及生产工艺，通过从上到下竖直安装的破碎筒和研磨块以及研磨罩，实现原料的逐级破碎研磨和筛选，并通过安装在研磨罩下方的筛网盘和抛料板，对筛选截留的原料颗粒进行抛料，进而进行循环研磨，保证破碎和筛选质量，同时无需进行原料的多次转移；通过研磨块和研磨罩以及与研磨罩和破碎刀连接的升降机构，实现研磨块和破碎刀的上下往复旋动，实现充分的破碎和研磨，保证破碎研磨质量；通过升降架和卡接架以及竖直丝杆调节组件，方便调节研磨块和研磨罩之间的初始的研磨间隙，适应不同的研磨需求，调节简单，操作方便，具有较好的实用性和适用性。实用性和适用性。实用性和适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产设备以及生产工艺
[0001]本专利技术涉及粉末涂料生产领域，特别涉及一种粉末涂料生产设备以及生产工艺。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]在粉末涂料加工过程中，需要对熔融挤出后的原料块进行破碎筛选，使其粒度大小符合产品要求，但是传统的生产工艺中需要将冷却的原料块依次投入到初级破碎机、研磨粉碎机和筛选机等多个设备中进行破碎和筛选，需要多次转移原料，对于被筛选机截留的不符合粒度大小的原料颗粒需要二次投料研磨，操作繁琐。
[0004]本申请提供一种粉末涂料生产设备以及生产工艺，在单个设备内完成初级破碎、研磨破碎和筛选回料工序。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于解决传统粉末涂料加工中在粉碎筛选工序中需要多次转移原料造成操作繁琐的问题；相比现有技术提供一种粉末涂料生产设备以及生产工艺，可以实现在单个设备完成粉碎筛选，无需多次转移原料。
[0006]一种粉末涂料生产设备，包括安装筒，安装筒上部设有破碎筒，破碎筒内安装有破碎刀，破碎刀固定连接有延伸至安装筒上方的从动筒，从动筒下端固定连接有研磨块，研磨块下部套设有与其配合且与安装筒内壁固定连接的研磨罩，研磨罩下部安装有筛网盘，筛网盘内壁抵接有抛料板，抛料板固定连接有中心棱柱轴，中心棱柱轴贯穿研磨块和从动筒并与二者竖直滑动连接；中心棱柱轴上端连接有驱动电机，从动筒上端连接有升降机构。
[0007]进一步的，升降机构包括套接在从动筒外侧并与其竖直滑动连接的升降架，升降架连接有竖直丝杆调节组件；升降架上方设有与从动筒转动连接的卡接架，卡接架卡接有偏心槽盘，偏心槽盘通过安装轴与升降架转动连接，安装轴通过第一传动齿轮组连接有伸缩轴，伸缩轴转动连接有与安装筒固定连接的安装架，伸缩轴上部通过第二传动齿轮组与中心棱柱轴连接传动。
[0008]优选的，安装筒为空心圆筒，破碎筒与安装筒顶板固定连接，破碎筒一侧倾斜连通有延伸至安装筒外侧的投料管，筛网盘下方安装有延伸至安装筒下方的排料罩。
[0009]优选的，破碎筒为空心圆筒，破碎筒底板上开设有均匀分布的初筛孔，从动筒贯穿破碎筒并与其滑动连接。
[0010]优选的，研磨块上部和下部均为锥台状结构，研磨罩为锥台筒状结构。
[0011]优选的，筛网盘为锥台筒状结构，筛网盘上开设有均匀分布的筛孔，筛网盘通过螺栓固定的方式与研磨罩固定连接。
[0012]优选的，研磨块下部设有用来容纳抛料板的容纳槽。
[0013]优选的，竖直丝杆调节组件包括与升降架滑动连接的滑动架，滑动架内设有与升降架螺纹连接的竖直丝杆，竖直丝杆上端固定连接有调节轮。
[0014]优选的，伸缩轴包括与升降架转动连接且竖直设置的传动筒以及与其滑动套接的传动棱柱轴，传动棱柱轴上端通过轴承座与安装架转动连接。
[0015]一种粉末涂料的生产工艺，采用了如上所述的一种粉末涂料生产设备，包括如下步骤：步骤一，将树脂、颜料、填料和助剂投入搅拌混合设备进行搅拌混合，得到混合原料；步骤二，将混合原料投入到挤出熔融机进行熔融挤出并切割，得到挤出原料块；步骤三，将挤出原料投入到冷却传送带上进行传动冷却，得到冷却原料块；步骤四，将冷却原料块投入粉末涂料生产设备，进行初级破碎、研磨破碎、筛选分离，得到符合要求的原料粉末。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过从上到下竖直安装的破碎筒和研磨块以及研磨罩，实现原料的逐级破碎研磨和筛选，并通过安装在研磨罩下方的筛网盘和抛料板，对筛选截留的原料颗粒进行抛料，进而进行循环研磨，保证破碎和筛选质量，同时无需进行原料的多次转移，简化操作。
[0017]（2）本专利技术通过研磨块和研磨罩以及与研磨罩和破碎刀连接的升降机构，实现研磨块和破碎刀的上下往复旋动，实现充分的破碎和研磨，保证破碎研磨质量。
[0018]（3）本专利技术通过设有从动筒以及与其贯穿滑动的中心棱柱轴，实现刮板和研磨块的同步转动，方便进行离心抛料和上下旋动研磨的配合作业，提高研磨质量，同时避免筛网盘堵塞。
[0019]（4）本专利技术通过升降架和卡接架以及竖直丝杆调节组件，方便调节研磨块和研磨罩之间的初始的研磨间隙，适应不同的研磨需求，调节简单，操作方便，具有较好的实用性和适用性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中安装筒的内部结构示意图；图3为本专利技术的剖视结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术中研磨罩的立体结构示意图；图6为本专利技术中研磨罩和筛网盘的装配结构示意图；图7为本专利技术中研磨块和抛料板的装配结构示意图；图8为本专利技术中研磨块的仰视结构示意图；图9为图3中B处的放大结构示意图；图10为本专利技术中升降架的装配结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、安装筒；2、破碎筒；3、投料管；4、破碎刀；5、初筛孔；6、研磨块；601、容纳槽；7、研磨罩；8、筛网盘；9、抛料板；10、中心棱柱轴；11、从动筒；12、驱动电机；13、
安装架；14、升降架；15、滑动架；16、竖直丝杆；17、调节轮；18、卡接架；19、偏心槽盘；20、安装轴；21、第一传动齿轮组；22、传动筒；23、传动棱柱轴；24、第二传动齿轮组；25、排料罩。
具体实施方式
[0022]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术提供了一种粉末涂料生产设备，请参阅图1
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8，包括安装筒1，安装筒1上部设有破碎筒2，破碎筒2内安装有破碎刀4，破碎刀4固定连接有延伸至安装筒1上方的从动筒11，从动筒11下端固定连接有研磨块6，研磨块6下部套设有与其配合且与安装筒1内壁固定连接的研磨罩7，研磨罩7下部安装有筛网盘8，筛网盘8内壁抵接有抛料板9，抛料板9固定连接有中心棱柱轴10，中心棱柱轴10贯穿研磨块6和从动筒11并与二者竖直滑动连接；中心棱柱轴10上端连接有驱动电机12，从动筒11上端连接有升降机构。
[0025]具体的，请参阅图3，在粉末涂料进行冷却后，需要进行破碎筛选，在进行破碎筛选时，将原料块投入到破碎筒2内，启动驱动电机12和升降机构，驱动电机12带动中心棱柱轴10转动，中心棱柱轴10带动从动筒11转动，从动筒11带动破碎筒2内的破碎刀4转动，从动筒11带动研磨块6转动，同时，升降机构带动从动筒11和研磨块6上下移动；破碎刀4对破碎筒2内的原料块进行初级破碎，破碎后的原料块落入到研磨块6和研磨罩7的间隙内，上下往复移动并转动的研磨块6与固定的研磨罩7配合对原料块进行研磨破碎，研磨破碎后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产设备，其特征在于，包括安装筒（1），安装筒（1）上部设有破碎筒（2），破碎筒（2）内安装有破碎刀（4），破碎刀（4）固定连接有延伸至安装筒（1）上方的从动筒（11），从动筒（11）下端固定连接有研磨块（6），研磨块（6）下部套设有与其配合且与安装筒（1）内壁固定连接的研磨罩（7），研磨罩（7）下部安装有筛网盘（8），筛网盘（8）内壁抵接有抛料板（9），抛料板（9）固定连接有中心棱柱轴（10），中心棱柱轴（10）贯穿研磨块（6）和从动筒（11）并与二者竖直滑动连接；所述中心棱柱轴（10）上端连接有驱动电机（12），从动筒（11）上端连接有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产设备，其特征在于，所述升降机构包括套接在从动筒（11）外侧并与其竖直滑动连接的升降架（14），升降架（14）连接有竖直丝杆调节组件；所述升降架（14）上方设有与从动筒（11）转动连接的卡接架（18），卡接架（18）卡接有偏心槽盘（19），偏心槽盘（19）通过安装轴（20）与升降架（14）转动连接，安装轴（20）通过第一传动齿轮组（21）连接有伸缩轴，伸缩轴转动连接有与安装筒（1）固定连接的安装架（13），伸缩轴上部通过第二传动齿轮组（24）与中心棱柱轴（10）连接传动。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产设备，其特征在于，所述安装筒（1）为空心圆筒，破碎筒（2）与安装筒（1）顶板固定连接，破碎筒（2）一侧倾斜连通有延伸至安装筒（1）外侧的投料管（3），筛网盘（8）下方安装有延伸至安装筒（1）下方的排料罩（25）。4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料生产设备，其特征在于，所述破碎筒（2）为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜华丽，
申请(专利权)人：杜华丽，
类型：发明
国别省市：
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