【技术实现步骤摘要】
智能辊弯成形系统和方法
[0001]本专利技术涉及智能制造,尤其涉及一种智能辊弯成形系统和方法。
技术介绍
[0002]辊弯成形(又称冷弯成形)工艺是通过顺序配置的多道次成形轧辊,把金属板材不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的技术。辊弯成形的原材料包括钢材、钛材、铝材、合金等材料。通过辊弯成形工艺,不仅能够生产高品质的辊弯型材产品,而且能够大幅度缩短生产周期,提高生产效率。因此,这种成形工艺被广泛应用于车辆制造、建筑行业、农机制造、船舶制造、交通运输、石油化工、日常用品制造、电力电子工业、航空工业、轻工制造等十大类行业。
[0003]近年来,辊弯型材产品因其良好的表面质量和综合性能得到越来越广泛的应用。随着辊弯成形技术的不断成熟,辊弯型材产品也正在向着高强度、高精度、断面更加复杂的方向发展,不少大型企业使用的辊弯成形装备也越来越自动化,这使得他们具有更加快速的生产技术,面对市场竞争也具有很大的优势。
[0004]但是,现有技术中,大部分辊弯型材产品厂家在生产型材时面临的问题很突出,就是装备在生产中的智能化不够高。每生产一种新型型材时,由于断面形状不同,所以需要重新设计成形方案,并且更换轧辊需要人工手动操作,效率偏低;由于辊弯成形装备在工作时需要成形不同厚度的板材,所以辊弯成形装备的每一道次上下轧辊之间的辊缝都要频繁调整到适当的大小以适应不同板厚;在辊弯成形过程中,板材总是不可避免地会出现各种各样的缺陷,如回弹、纵向弯曲、扭曲、边波、袋形波、角部皱褶、边角裂纹、撕裂、张口等,因此在出现缺陷时就需要停 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能辊弯成形系统,其特征在于,所述的智能辊弯成形系统包括设备层、边缘层、云平台层;所述的设备层包括辊弯成形生产线、人机交互界面、多种传感器、智能控制系统;所述的边缘层包括数据处理单元、工业互联网网关;所述的云平台层包括知识推理模块、知识库、工艺参数建模模块、计算机辅助仿真系统、工程图模块、知识获取模块;云平台连接网络计算和服务,利用虚拟化技术扩展每一个服务器的能力,将各自的资源通过云平台结合起来,提供超级计算和存储能力。2.根据权利要求1所述的智能辊弯成形系统,其特征在于:所述的辊弯成形生产线包括进料部分、成形部分、检验装置、出料部分;所述的人机交互界面用于输入板材参数及辊弯成形要求,并输出辊弯成形方案;所述的多种传感器包括超声波探伤仪、力传感器、扭矩传感器、伺服电机编码器、机器视觉检测系统、涡流探伤仪,用于检测型材的缺陷情况;所述的智能控制系统采用神经网络自适应控制、模糊自适应控制、迭代学习控制、反演控制、滑模控制、鲁棒自适应控制算法对板材在成形过程中的数据进行反复迭代,计算出控制差值,并确定适当的执行变量,反复调整校准道次中的轧辊互相配合,对辊弯成形中的缺陷进行补偿。3.根据权利要求2所述的智能辊弯成形系统,其特征在于:所述的进料部分包括开卷机、板材矫平机、剪切对焊机、冲孔机、定尺切断装置;所述的开卷机用于卷材的开卷;所述的板材矫平机由夹送辊和矫直辊组成,用于对开卷后的板材进行矫平;所述的剪切对焊机包括对中、剪切、带端夹紧喂送、焊接设备,用于板材的对中、前后板材头尾端的整齐剪切和焊接;所述的冲孔机用于对有预冲孔需求的板材进行冲孔操作;所述的定尺切断装置包括切断设备、定尺长度传感器及控制装置;通过定尺长度传感器及控制装置检测型材的长度,并当其长度达到定尺长度时,发出切断控制信号并控制切断设备在辊弯成形之前将型材定尺切断到固定长度;所述的成形部分包括辊弯成形装备、高频焊接机、矫直机;所述的辊弯成形装备作为产线设备,通过顺序配置的多道次成形轧辊,把金属板材不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材;所述的高频焊接机用于对闭口截面辊弯型材的焊缝进行焊接,焊接方式分为接触焊和感应焊两种,大中直径管材采用接触焊接方式,中小直径管材采用感应焊接方式,所述闭口截面辊弯型材包括圆管、方管、矩形管;所述的矫直机用于对已成形完毕的型材进行矫直,以消除弯曲、扭转缺陷,根据矫直机的矫直方法,将其分为土耳其头矫直机和多辊矫直机;土耳其头矫直机用于矫直V形材、U型材、钢管普通型材;多辊矫直机用于矫直板式断面型材;所述的检验装置包括型材精度检验装置、端口修磨装置;所述的型材精度检验装置对型材的成形角度进行综合检测,采用机器视觉检测系统对
型材进行成形精度检测;所述的端口修磨装置在型材精度检验装置的两侧对型材的端部进行修整,去除毛刺;所述的出料部分为收集装置,收集装置为双向收集方式,用于根据型材精度检验装置的检验结果对成品和废品进行分类收集。4.根据权利要求3所述的智能辊弯成形系统,其特征在于:所述的超声波探伤仪包括穿透式、脉冲反射式、串列式,用于在辊弯成形之前对板材的质量进行检测;所述的力传感器、扭矩传感器、伺服电机编码器、机器视觉检测系统组成传感器网络,用于在线检测辊弯成形的过程状态;所述的超声波探伤仪的探头安装在距离待检测板材表面一定耦合间隙的位置,使用耦合剂填充探头和待检测板材表面之间的气隙,用于在辊弯成形之前,检测板材的分层、非金属杂质、孔洞、剥落缺陷;所述的力传感器有压电式、压阻式、电容式类型,安装在上轧辊和调整螺杆之间,用于测量辊弯成形过程中成形力的变化,作为辊缝调整的指标,辅助辊缝调整到合适大小;所述的扭矩传感器有非接触式、应变片式、相位差式类型,安装在轧辊的轴端,扭矩传感器用于检测辊弯成形过程中板材的扭矩变化,通过检测扭矩是否超出正常范围,来检测辊弯成形装备的成形效率和能源效率;所述的伺服电机编码器分为光电编码器和磁电编码器,安装在伺服电机的减速齿轮后,通过耦合器把编码器轴和传动轴耦合在一起,使传动轴转动时能够带动编码器一起转动,用于检测轧辊的转速;所述的机器视觉检测系统有双目视觉、多目视觉类型,安装在各道次之间的板材上方和两侧,在辊弯成形过程中通过机器视觉检测技术测量板材的成形角度、成形轮廓信号,用于检测板材的成形精度,进而检测回弹、边波、袋形波、裂纹形状缺陷以及厚度变化;所述涡流探伤仪的检测探头有穿过式、点式、旋转式、内插式类型,所述的涡流探伤仪的探头线圈安装在距离待检测板材表面一定耦合间隙的位置,不需要耦合介质,用于检测焊缝中的气孔、夹渣、未熔合缺陷和板材的裂纹、气孔缺陷。5.根据权利要求4所述的智能辊弯成形系统,其特征在于,所述的数据处理单元能够通过卡尔曼滤波算法、粒子滤波算法、扩展卡尔曼滤波算法、神经网络算法、贝叶斯网络算法、支持向量机算法、模糊逻辑算法、非线性最小二乘算法、集成学习算法、深度学习算法对采集的传感器数据进行数据融合;所述的工业互联网网关能够通过有线传输、无线传输、移动通信传输、卫星通信或光纤传输,连接产线设备和云平台之间的数据传输。6.根据权利要求5所述的智能辊弯成形系统,其特征在...
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