一种商品砂浆制作方法技术

本发明专利技术属于商品砂浆制作技术领域，尤其涉及一种商品砂浆制作方法，首先获取制作过程中产生的粉尘量和粉尘处理工程参数，根据预设的子过程粉尘处理模型和全过程粉尘处理模型，针对每一个子过程中的粉尘处理值进行计算，再综合全过程的粉尘处理值，对粉尘处理工程参数进行迭代优化，迭代优化结果中的最优值则满足用户的需求，获取到对应的粉尘处理工程参数。本发明专利技术能够解决现有技术中商品砂浆制作过程中的粉尘优化处理问题。的粉尘优化处理问题。的粉尘优化处理问题。

【技术实现步骤摘要】
一种商品砂浆制作方法


[0001]本专利技术属于商品砂浆制作
，尤其涉及一种商品砂浆制作方法。

技术介绍

[0002]商品砂浆是一种降低能源、资源消耗和减少环境污染的环保型产品，其可以提高工程工效和质量，实施施工现代化，加强城市建设施工管理；在有关通知中指出，为了城区范围内新开的房屋建筑和市政基础设施工程，禁止现场搅拌砂浆，必须使用预拌商品砂浆。鼓励现有预拌商品混凝土生产企业充分利用现有条件，在原址内新建预拌商品砂浆搅拌站。紧密结合本地区资源的特点，充分利用地区特细砂资源及工业固体废弃物，因地制宜发展预拌商品砂浆，因此，商品砂浆是目前较好的发展方向。
[0003]对于商品砂浆的制作过程，会产生大量的粉尘和噪音，针对噪音，通过隔绝、密闭的方式能够有效的避免，而针对粉尘，在制作过程中即使采取了密闭环境，还是会出现粉尘满天飞的情况，且粉尘在处理后的排放要求需要达到标准，此时对于粉尘的处理手段的掌控尤为重要，一是能够有效达到降尘效果，二是成本使用低，因此，需要一种能够有效的实现上述要求的商品砂浆制作过程中的粉尘优化处理方法，

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种商品砂浆制作方法，以解决现有技术中，商品砂浆制作过程中的粉尘优化处理问题。
[0005]本专利技术提供的基础方案：一种商品砂浆制作方法，包括：
[0006]S1：将砂浆原料按照输送进料、球磨机制砂、分仓储料、计量搅拌以及成品存储的步骤进行商品砂浆的制作；
[0007]S2：获取制作过程中，输送进料产生的粉尘量、球磨机制砂产生的粉尘量、计量搅拌产生的粉尘量以及成品存储产生的粉尘量，并获取制作过程中使用的粉尘处理工程参数对应的效率；
[0008]S3：预设子过程粉尘处理模型，将S2获取的制作过程中的粉尘量作为子过程粉尘处理模型的输入数据，将各制作过程中的粉尘处理工程参数作为子过程粉尘处理模型的特征参数，生成子过程粉尘处理目标值；并根据各子过程的粉尘处理目标值、除尘权重，构建全过程粉尘处理模型，得到全过程粉尘处理目标值；
[0009]S4：预设子过程粉尘处理标准值和全过程粉尘处理标准值，通过优化的迭代算法将各制作过程中的粉尘处理工程参数进行迭代，并将迭代后的粉尘处理工程参数作为子过程粉尘处理模型的特征参数，直至输出的子过程粉尘处理目标值大于预设子过程粉尘处理标准值以及全过程粉尘处理目标值大于预设全过程粉尘处理标准值，获取对应的粉尘处理工程参数。
[0010]进一步，所述S1包括：
[0011]S1
‑
1：将0
‑
10mm碎石经密闭输送带、提升机输送至球磨机进行制砂，获取0
‑
0.75mm
石粉和0.75mm
‑
2.35mm中粗砂，并将石粉和中粗砂存储进对应的石粉仓和中粗砂仓；
[0012]S1
‑
2：将石粉通过密闭输送带运输至石粉原料仓，将中粗砂通过密闭输送带运输至原料砂仓，将水泥通过气泵打入水泥仓，将粉煤灰通过气泵打入粉煤灰仓，将外加剂通过气泵打入外加剂仓；
[0013]S1
‑
3：根据预设的计量参数，将石粉、中粗砂、水泥、粉煤灰和外加剂按照预设的计量参数通过密闭式螺旋输送机输送至各计量仓，并在计量后运输至混合机中进行搅拌，将搅拌好的成品输送至砂浆仓中进行暂存。
[0014]进一步，所述外加剂包括引气剂、缓凝剂以及辅助抗流挂剂，所述引气剂包括三萜皂苷粉体，所述缓凝剂包括葡萄糖酸钠，所述辅助抗流挂剂包括淀粉醚。
[0015]进一步，所述S2中粉尘处理工程参数包括粉尘产生系数、粉尘收集效率、降尘系数以及粉尘排放量。
[0016]进一步，所述S3中子过程粉尘处理模型的计算公式为：
[0017][0018]其中，F
i
第i个制作过程的粉尘处理目标函数，p
i
表示第i个制作过程的除尘效率；
[0019]所述S3中全过程粉尘处理目标值的计算公式为：
[0020][0021]其中，D表示全过程粉尘处理目标值，w
i
表示第i个制作过程的粉尘处理目标函数的权重，S
i
表示第i个制作过程的粉尘处理目标函数的缩放因子。
[0022]进一步，所述S4包括：
[0023]S4
‑
1：根据排放标准和设定成本预设子过程粉尘处理标准值和全过程粉尘处理标准值；
[0024]S4
‑
2：初始化各制作过程中的粉尘处理工程参数，作为父代种群，进行随机排序和降尘率计算，并根据计算结果进行遗传操作，产生子代种群；
[0025]S4
‑
3：将父代种群和子代种群合并产生合并子群，对合并子群进行随机排序和降尘率计算，得到新的种群，判断新的种群对应的粉尘处理工程参数在子过程粉尘处理模型和全过程粉尘处理模型中生成的子过程粉尘处理值和全过程粉尘处理值是否大于预设的子过程粉尘处理标准值和全过程粉尘处理标准值，若是，则迭代结束，若不是，则继续进行遗传操作。
[0026]本专利技术的原理及优点在于：一种商品砂浆制作方法，针对商品砂浆制作过程中存在的粉尘问题，综合排放标准和排放效率，进行综合的优化迭代，首先获取制作过程中产生的粉尘量和粉尘处理工程参数，根据预设的子过程粉尘处理模型和全过程粉尘处理模型，针对每一个子过程中的粉尘处理值进行计算，再综合全过程的粉尘处理值，对粉尘处理工程参数进行迭代优化，在迭代结果中，对排放达到标准，对排放效率进行综合评价，所得到的最优结果中的粉尘处理工程参数，所表征出来的粉尘产生系数、粉尘收集效率、降尘系数以及粉尘排放量所对应的实施措施，都能够较好的为企业进行粉尘处理手段的掌控，使得企业能够选取降尘效果佳的降尘手段。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例的流程框图；
[0028]图2为本专利技术实施例的制作过程示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例的粉尘处理情况示意图；
[0030]图4为续接图3的示意图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]实施例基本如图1和图2所示：一种商品砂浆制作方法，包括：
[0033]S1：将砂浆原料按照输送进料、球磨机制砂、分仓储料、计量搅拌以及成品存储的步骤进行商品砂浆的制作；其中，S1包括：
[0034]S1
‑
1：将0
‑
10mm碎石经密闭输送带、提升机输送至球磨机进行制砂，获取0
‑
0.75mm石粉和0.75mm
‑
2.35mm中粗砂，并将石粉和中粗砂存储进对应的石粉仓和中粗砂仓；
[0035]S1
‑
2：将石粉通过密闭输送带运输至石粉原料仓，将中粗砂通过密闭输送带运输至原料砂仓，将水泥通过气泵打入水泥仓，将粉煤灰通过气泵打入粉煤灰仓，将外加剂通过气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种商品砂浆制作方法，其特征在于：包括：S1：将砂浆原料按照输送进料、球磨机制砂、分仓储料、计量搅拌以及成品存储的步骤进行商品砂浆的制作；S2：获取制作过程中，输送进料产生的粉尘量、球磨机制砂产生的粉尘量、计量搅拌产生的粉尘量以及成品存储产生的粉尘量，并获取制作过程中使用的粉尘处理工程参数对应的效率；S3：预设子过程粉尘处理模型，将S2获取的制作过程中的粉尘量作为子过程粉尘处理模型的输入数据，将各制作过程中的粉尘处理工程参数作为子过程粉尘处理模型的特征参数，生成子过程粉尘处理目标值；并根据各子过程的粉尘处理目标值、除尘权重，构建全过程粉尘处理模型，得到全过程粉尘处理目标值；S4：预设子过程粉尘处理标准值和全过程粉尘处理标准值，通过优化的迭代算法将各制作过程中的粉尘处理工程参数进行迭代，并将迭代后的粉尘处理工程参数作为子过程粉尘处理模型的特征参数，直至输出的子过程粉尘处理目标值大于预设子过程粉尘处理标准值以及全过程粉尘处理目标值大于预设全过程粉尘处理标准值，获取对应的粉尘处理工程参数。2.根据权利要求1所述的一种商品砂浆制作方法，其特征在于：所述S1包括：S1
‑
1：将0
‑
10mm碎石经密闭输送带、提升机输送至球磨机进行制砂，获取0
‑
0.75mm石粉和0.75mm
‑
2.35mm中粗砂，并将石粉和中粗砂存储进对应的石粉仓和中粗砂仓；S1
‑
2：将石粉通过密闭输送带运输至石粉原料仓，将中粗砂通过密闭输送带运输至原料砂仓，将水泥通过气泵打入水泥仓，将粉煤灰通过气泵打入粉煤灰仓，将外加剂通过气泵打入外加剂仓；S1
‑
3：根据预设的计量参数，将石粉、中粗砂、水泥、粉煤灰和外加剂按照预设的计量参数通过密闭式螺旋输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何善媛，张健，马宁，廖若鸿，许西安，师红霞，李东晓，龙玉玲，陈仪，
申请(专利权)人：重庆环科源博达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：