一种铜电解精炼阳极板清洗系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铜电解精炼阳极板清洗系统及方法，包括冷却槽、设置在冷却槽上部的步进输送链(2)、固定在冷却槽内壁的挡板机构(3)、清洗槽、设置在清洗槽内的一组超声震板(5)、设置在清洗槽外的举升装置(6)；所述步进输送链包括钩头链板(21)和链板(22)间隔设置，所述挡板、调节板通过调节螺栓(33)螺纹连接，所述举升装置包括水平设置在清洗槽顶部且两端伸出清洗槽外的举升架(61)。本发明专利技术采用输送链排距，保证了阳极板极距准确、冷却充分、输运稳定、提高了清洗效率，缩减了整个工艺时长；超声震板产生高频高强度超声动力传递，阳极板孔隙、蜂窝孔内脱模剂清洗彻底，提高了阳极板的电解效率和电解提纯的产品质量。电解效率和电解提纯的产品质量。电解效率和电解提纯的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜电解精炼阳极板清洗系统及方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种铜电解精炼阳极板清洗系统及方法。

技术介绍

[0002]铜电解精炼是将火法精炼产出的阳极铜进一步提纯，把阳极板上的铜电解到阴极板上生成高纯铜并回收有价金属。而阳极铜板是由火法精炼后的铜水用浇铸模浇铸而成，为防止阳极铜板与浇铸模发生粘接，在提前预热的浇铸模表面喷洒脱模剂（如硫酸钡等）乳胶液，待脱模剂水分蒸发后成粉状或片状敷涂在浇铸模表面上形成隔离层，起到阳极铜板与浇铸模的分离。然而，脱模剂具有熔点高、性质稳定、不与酸碱反应、颗粒细等特征易粘附在阳极铜板的表面和蜂窝孔内形成一层隔膜，这层隔膜若未彻底清洗会影响到后续的电解精炼过程，降低阳极铜板电解效率、污染电解液介质、影响电解提纯及产品质量。
[0003]现有阳极铜板脱模剂清除处理多采用：（1）人工或刮泥胶板刮除，如公开号为CN106180020A的专利“一种高效去泥机”，其清除方法为：刮泥胶板下方两端受力向两侧扩张，通过刮泥胶板与阳极板表面反复摩擦，使阳极板表面杂质得到清理。但阳极板对象不一样，一是电积用的导电阳极，一是电解用的电解阳极，清除对象也不一样，一是泥，一是脱模剂，两清除对象性质不同，且很容易刮除过度造成极板损伤，破坏阳极金属基体，使用寿命缩短；（2）高压水冲洗处理如已公开公开号为CN113289960A的专利“一种阳极板自动冲洗设备”，清理方法为：利用高压冲洗喷头移动实现对整槽阳极板逐块移动湿润、冲洗，到达清洗干净的目的，但重复清洗时间长、效率低、占用场地空间大，以上两种方法都无法清理蜂窝孔眼内部残余的脱模剂，劳动强度大且效率低还有水资源浪费；（3）机械刮除处理，但容易刮除过度，造成阳极铜板表面损伤、刮除不干净、效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种避免损伤阳极板表面、提高工作效率、能够较彻底清除阳极板表面脱模剂的一种铜电解精炼阳极板清洗系统及清洗方法以提高阳极板电解效率和电解提纯的产品质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种铜电解精炼阳极板清洗系统，包括冷却槽、水平设置在冷却槽上部的步进输送链、固定在冷却槽内壁的挡板机构、清洗槽、设置在清洗槽内的一组超声震板、设置在清洗槽外的举升装置；所述冷却槽包括槽体、连通在冷却槽上的进水管、排水管和冷却槽上部的溢流管；所述步进输送链包括钩头链板、链板、销轴，所述钩头链板、链板间隔设置且分别与销轴间隙配合；所述挡板机构包括设置在冷却槽内壁上部的挡板、固定在冷却槽内壁位于挡板底面的调节板，所述挡板、调节板通过调节螺栓螺纹连接，所述挡板为光滑的圆弧面结构，挡板上对称开设有滑槽；所述清洗槽包括槽体、连通在清洗槽上的进水管和排水管清洗槽上部的溢流管；
所述举升装置包括水平设置在清洗槽顶部且两端伸出清洗槽外的举升架，对称固定在清洗槽外侧的油缸，所述举升架的两端与油缸连接。
[0006]进一步地，所述举升架位于清洗槽上方的部分设置有与输送链排距对应的等间距槽。
[0007]进一步地，所述举升架的两端通过法兰、螺栓与油缸连接。
[0008]一种利用铜电解精炼阳极板清洗系统的清洗方法，包括以下步骤：（1）、将阳极板从浇铸圆盘上移至输送链，输送链步进一个步距50
‑
120mm，保证阳极板有合适的冷却间距、清洗间距，挡板机构将阳极板挡推至钩头链板的链钩的定位面，保证阳极板间位置准确，便于后续吊具调运，输送链输运排板的同时在冷却槽中冷却润湿表面脱模剂；（2）、当输送链排板至一定数量，吊车将阳极板吊运至清洗槽，开启超声震板清洗阳极板表面脱模剂清洗1
‑
10分钟；（3）、停止超声震板工作，举升装置将阳极板举升于清洗槽清洗液面上脱水后吊车将阳极板吊运至车间储存。
[0009]5、根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述冷却槽中的冷却温度小于85℃。
[0010]6、根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述超声震板的超声频率为50
‑
80kHz，清洗槽中的清洗温度小于70℃。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：（1）、本专利技术采用输送链排距，阳极板在冷却槽中润湿时间长、挡板机构将阳极板挡推至输送链钩定位面，使阳极板极距准确、冷却充分、输运稳定、提高了脱模剂的清洗效率，方便后续吊具调运，缩减了整个工艺时长；（2）、本专利技术在清洗槽中采用阳极板大间距隔开、超声震板产生高频高强度超声动力传递，清洗力强有效清除了阳极板表面杂质，阳极板孔隙、蜂窝孔内脱模剂清洗彻底，提高后续阳极铜板的电解效率和电解提纯的产品质量；（3）、采用本专利技术的阳极板举升脱水，表面脱水充分，同时利用阳极板余温脱水，表面无残留水分，有效保护了车间环境，避免了车间因为潮湿导致零件损坏，消除了安全隐患；（4）、本专利技术采用多块阳极板同时作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术冷却槽的主视图；图2为本专利技术输送链的结构示意图；图3为本专利技术挡板机构的结构示意图；图4为本专利技术清洗槽的主视图；图5为本专利技术实施例阳极板清洗后举升脱水示意图；图6为本专利技术输送链与挡板机构的工作原理图。
实施方式
[0013]下面结合附图具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]如图1~图4所示，一种铜电解精炼阳极板清洗系统，包括冷却槽、水平设置在冷却槽上部的步进输送链2、固定在冷却槽内壁的挡板机构3、清洗槽、设置在清洗槽内的一组超声震板5、设置在清洗槽外的举升装置6；所述冷却槽包括槽体11，冷却槽可由不锈钢钢板制成、连通在冷却槽上的进水管12、排水管13和冷却槽上部的溢流管14；如图2所示，所述步进输送链包括钩头链板21、链板22、销轴23，所述钩头链板、链板间隔设置且分别与销轴间隙配合，为保证生产效率，节约能源，排板数量不低于40块；如图3所示，所述挡板机构包括设置在冷却槽内壁上部的挡板31、固定在冷却槽内壁位于挡板底面的调节板32，所述挡板、调节板通过调节螺栓33螺纹连接，所述挡板为光滑的圆弧面结构，挡板上对称开设有滑槽34，先将挡板31设置在冷却槽内壁调到与输送链合适的高度，再通过螺栓将挡板31和冷却槽固定，挡板的高度可以根据生产需要由滑槽和调节螺栓调节，如图6所示，挡板机构将阳极板挡推至钩头链板的链钩的定位面，保证极板极间位置准确，便于后续吊具调运。如图4所示，所述清洗槽包括槽体41、连通在清洗槽上的进水管42和排水管43清洗槽上部的溢流管44，超声震板可通过螺栓与固定在清洗槽里；如图5所示，所述举升装置包括水平设置在清洗槽顶部且两端伸出清洗槽外的举升架61，对称固定在清洗槽外侧的油缸62，所述举升架的两端通过法兰、螺栓与油缸连接便于拆卸维修；为防止阳极板移动，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜电解精炼阳极板清洗系统，其特征在于，包括冷却槽、水平设置在冷却槽上部的步进输送链（2）、固定在冷却槽内壁的挡板机构（3）、清洗槽、设置在清洗槽内的一组超声震板（5）、设置在清洗槽外的举升装置（6）；所述冷却槽包括槽体（11）、连通在冷却槽上的进水管（12）、排水管（13）和冷却槽上部的溢流管（14）；所述步进输送链包括钩头链板（21）、链板（22）、销轴（23），所述钩头链板、链板间隔设置且分别与销轴间隙配合；所述挡板机构包括设置在冷却槽内壁上部的挡板（31）、固定在冷却槽内壁位于挡板底面的调节板（32），所述挡板、调节板通过调节螺栓（33）螺纹连接，所述挡板为光滑的圆弧面结构，挡板上对称开设有滑槽（34）；所述清洗槽包括槽体（41）、连通在清洗槽上的进水管（42）和排水管（43）清洗槽上部的溢流管（44）；所述举升装置包括水平设置在清洗槽顶部且两端伸出清洗槽外的举升架（61），对称固定在清洗槽外侧的油缸（62），所述举升架的两端与油缸连接。2.根据权利要求1所述的一种铜电解精炼阳极板清洗系统，其特征在于，所述举升架位于清洗槽上方的部分设置有与输送链排距对应的等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，刘建强，莫子勇，龚湫，蔡晓明，朱启晨，蒋佳骏，王庭有，魏镜弢，吴张永，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：