一种基于部分氢化型制造技术

本发明专利技术涉及一种基于部分氢化型

【技术实现步骤摘要】
一种基于部分氢化型SEBS的共混发泡材料及制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料发泡
，尤其涉及一种基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料及制备方法
。

技术介绍

[0002]氢化苯乙烯
‑
丁二烯三嵌段共聚物
(SEBS)
是乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物
(EVA)
常用的改性剂，
SEBS
可有效提高
EVA
发泡材料的回弹性
、
耐湿滑性
、
耐穿刺性和耐低温性能，具备良好的触感和弹性，广泛应用于高端鞋材制造
、
护理用品等领域
。SEBS
‑
EVA
共混发泡材料的制备工艺如申请公布号为
CN105385012A
的中国专利申请公开的一种
SEBS/EVA
共混材料闭孔发泡工艺方法，包括下述步骤：
①
分别取
SEBS、
白矿油于低速混合机内混合，控制转速
1450
‑
1470
转
/
分，混合温度
30
‑
40℃
，时间
10
‑
15min
，使
SEBS
粉与白矿油充分混匀吸收；
②
静放
48
小时；
③
高速混炼，得
SEBS
高混料；
④
密炼；
⑤
将密炼好的物料经一次开炼
、
二次开炼
、
冷却出片
、
模压发泡成型
。
[0003]上述方法中所使用的
SEBS
为全氢化
SEBS(
氢化度
≥98
％
)。
由于近年来光伏产业的极速扩张，
EVA
价格大幅上涨，而
SEBS
价格较低且国产化程度高，因此，
SEBS
‑
EVA
共混发泡材料呈现出
SEBS
高掺量化的趋势
。
然而，在化学发泡过程中，
SEBS
中只有聚丁烯
‑1结构单元上的叔氢易被过氧化物夺氢而交联，其交联程度低于
EVA(VA
含量
≥25
％
)
，大部分
SEBS
仅起到了物理填充作用，导致了
SEBS
‑
EVA
共混发泡材料现存的两个缺陷：
(1)SEBS
与交联
EVA
没有形成有效的互穿弹性体网络，发泡材料达不到高回弹要求
(
落球回弹率
≧68
％
)
；
(2)SEBS
掺量过高导致材料熔体强度不足，发泡材料出现边缘分层或破裂的现象，通常
SEBS
掺量不超过
30
％
。
因此，现有技术不具备
SEBS
高掺量化的能力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料及制备方法，以解决现有
SEBS
‑
EVA
共混发泡材料不具备
SEBS
高掺量化能力而导致成本高的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]本专利技术涉及一种基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其由以下质量份的原料制备而成：部分氢化型
SEBS 55
‑
70
份；
EVA 30
‑
45
份；发泡剂
2.4
‑
2.8
份；交联剂
0.5
‑
0.7
份；氧化锌
1.3
份；硬脂酸
0.9
份；所述的部分氢化型
SEBS
为
SBS
的部分氢化产品，部分氢化型
SEBS
的氢化度为
65
‑
75
％；氢化前的所述
SBS
中，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯占
SBS
中聚丁二烯总量的
20
‑
27wt
％
。
[0007]优选地，所述的部分氢化型
SEBS
的氢化度为
70
‑
75
％，部分氢化型
SEBS
的数均分子量为
90000
‑
110000。
[0008]优选地，氢化前的所述
SBS
中，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯占
SBS
中聚丁二烯总量的
25
‑
27wt
％，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯的氢化度
≥99.5
％
。
氢化前的
SBS
中的以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二
烯的氢化度
≥99.5
％，能够最大程度降低残留
1,2
结构聚丁二烯对后续交联反应的影响，提高部分氢化型
SEBS
的交联可控性
。
[0009]优选地，所述的
EVA
中含有醋酸乙烯酯，醋酸乙烯酯的含量为
26
‑
30
％
。
[0010]更有选地，醋酸乙烯酯的含量为
28
％
。
[0011]优选地，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯
。
[0012]本专利技术还涉及一种基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料的制备方法，其包括以下步骤：
[0013]S1.SBS
胶液的制备：
[0014]S1.1.
在环己烷中加入第一部分苯乙烯和正丁基锂引发剂，得到第一段聚合物活性胶液；
[0015]S1.2.
在第一温度下，向第一段聚合物活性胶液中加入第一部分极性调节剂并搅拌，加入第一部分丁二烯进行反应；
[0016]S1.3.
在第二温度下，加入第二部分极性调节剂并搅拌，同步加入第二部分苯乙烯和第二部分丁二烯进行反应；
[0017]S1.4.
加入二甲基二氯硅烷进行偶联反应，加入氢气，得到
SBS
胶液，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其特征在于：其由以下质量份的原料制备而成：部分氢化型
SEBS 55
‑
70
份；
EVA 30
‑
45
份；发泡剂
2.4
‑
2.8
份；交联剂
0.5
‑
0.7
份；氧化锌
1.3
份；硬脂酸
0.9
份；所述的部分氢化型
SEBS
为
SBS
的部分氢化产品，部分氢化型
SEBS
的氢化度为
65
‑
75
％；氢化前的所述
SBS
中，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯占
SBS
中聚丁二烯总量的
20
‑
27wt
％
。2.
根据权利要求1所述的基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其特征在于：所述的部分氢化型
SEBS
的氢化度为
70
‑
75
％，部分氢化型
SEBS
的数均分子量为
90000
‑
110000。3.
根据权利要求1所述的基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其特征在于：氢化前的所述
SBS
中，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯占
SBS
中聚丁二烯总量的
25
‑
27wt
％，以
1,2
结构聚合方式形成的结构单元存在的聚丁二烯的氢化度
≥99.5
％
。4.
根据权利要求1所述的基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其特征在于：所述的
EVA
中含有醋酸乙烯酯，醋酸乙烯酯的含量为
26
‑
30
％
。5.
根据权利要求1所述的基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的交联剂为双叔丁基过氧异丙基苯
。6.
一种权利要求1所述的基于部分氢化型
SEBS
的共混发泡材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1.SBS
胶液的制备：
S1.1.
在环己烷中加入第一部分苯乙烯和正丁基锂引发剂，得到第一段聚合物活性胶液；
S1.2.
在第一温度下，向第一段聚合物活性胶液中加入第一部分极性调节剂并搅拌，加入第一部分丁二烯进行反应；
S1.3.
在第二温度下，加入第二部分极性调节剂并搅拌，同步加入第二部分苯乙烯和第二部分丁二烯进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋，林靖贵，关昊天，葛杰杰，张盈盈，
申请(专利权)人：浙江众立合成材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：