热复合切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于极片加工技术领域，尤其涉及一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；其特征在于：所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。辊筒切刀组件的切刀辊筒采用圆刀结构，用于对热复合的极片进行圆刀切断，流畅度高，切断效率高，一致性好。一致性好。一致性好。

【技术实现步骤摘要】
热复合切断装置


[0001]本技术属于极片加工
，尤其涉及一种热复合切断装置。

技术介绍

[0002]锂离子设备技术是电动汽车发展的关键技术。目前锂电池的叠片电芯多采用热复合工艺，其中，叠片速度快慢直接决定整线产能与电芯制造成本。目前大都采用z型的叠片技术，已经量产的全球最快的叠片速度为0.6s/片，使用该叠片方法速度较慢，造成设备台数需求量大，占地面积大，购置成本高，后期维护成本、能源消耗大。因此，热复合叠片方式由于可以同时堆叠多片，成为了叠片技术发展的趋势。
[0003]在热复合工艺中，需要对热复合后的极片裁切，传统的极片热复合在裁断时都是采用切刀进行切断，切刀切断的结构较慢，流畅度也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热复合切断装置，旨在解决现有技术中的极片热复合在裁断时采用切刀进行切断，切刀切断的速度较慢、流畅度差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。
[0006]可选地，所述辊筒切刀组件包括驱动电机和所述切刀辊筒，所述驱动电机固定于所述机架的侧端，所述切刀辊筒与所述驱动电机的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述切刀辊筒上设有切刀，所述极片承接组件上设有避空所述切刀的刀槽。
[0007]可选地，所述辊筒切刀组件还包括摇手，所述摇手与所述切刀辊筒连接，并位于所述切刀辊筒远离所述驱动电机的一端。
[0008]可选地，所述极片承接组件包括驱动元件和圆形辊筒，所述驱动元件固定于所述机架的侧端，所述圆形辊筒与所述驱动元件的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述刀槽设于所述圆形辊筒上。
[0009]可选地，所述极片切断机构还包括第一高度调节组件和第二高度调节组件；所述第一高度调节组件安装于所述机架上，所述第二高度调节组件与所述机架滑动连接，且所述第二高度调节组件与所述第一高度调节组件的移动端连接；所述辊筒切刀组件与所述第二高度调节组件的移动端连接。
[0010]可选地，所述第一高度调节组件包括旋转电机和螺杆，所述旋转电机固定于所述机架的顶部，所述螺杆竖直设置并与所述旋转电机的主轴连接；所述第二高度调节组件与所述螺杆螺纹连接。
[0011]可选地，所述第二高度调节组件包括升降气缸、滑座和升降座；所述升降气缸安装于所述滑座上，所述滑座与所述机架滑动连接，所述滑座背向所述升降气缸一侧设有连接块，所述连接块与所述螺杆螺纹连接；所述升降座与所述升降气缸的移动端连接，所述辊筒切刀组件安装于所述升降座上。
[0012]可选地，所述机架上设有沿高度方向竖直设置的滑轨，所述滑座上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。
[0013]可选地，所述隔膜送料机构为两个，两个所述隔膜送料机构分别位于所述第一极片送料机构的两侧，且两个所述隔膜送料机构分别将隔膜覆膜至第一极片的上、下两面。
[0014]可选地，所述热复合切断装置还包括依序设置的用于上料第二极片的第二极片送料机构以及将第二极片热复合至隔膜上的第二热复合组件，所述第二极片送料机构和所述第二热复合组件位于所述隔膜送料组件与所述极片切断机构之间。
[0015]本技术实施例提供的热复合切断装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过第一极片送料机构、隔膜送料机构、第一热复合组件和极片切断机构，可以得到需要极片结构。其中，经过第一热复合组件热复合后的极片，输送至极片切断机构上，辊筒切刀组件的切刀辊筒采用圆刀结构，用于对热复合的极片进行圆刀切断，切断后的极片输送至下一工位上。如此，极片切断的流畅度高，切断效率高，一致性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的热复合切断装置的结构示意图。
[0018]图2为图1的极片切断机构的结构示意图。
[0019]图3为图2的极片切断机构另一视角下的结构示意图。
[0020]图4为图2的第一高度调节组件和第二高度调节组件的第一种视角的结构示意图。
[0021]图5为图2的第一高度调节组件和第二高度调节组件的第二种视角的结构示意图。
[0022]图6为图2的辊筒切刀组件的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1—第一极片2—隔膜3—第二极片
[0025]4—第二极片送料机构5—第二热复合组件10—第一极片送料机构
[0026]20—隔膜送料机构40—第一热复合组件50—极片切断机构
[0027]60—机架61—滑轨62—滑块
[0028]70—辊筒切刀组件71—切刀辊筒72—驱动电机
[0029]73—摇手74—第一高度调节组件75—第二高度调节组件
[0030]80—极片承接组件81—驱动元件82—圆形辊筒
[0031]741—旋转电机742—螺杆751—升降气缸
[0032]752—滑座753—升降座754—连接块。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1至图6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；其特征在于：所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。2.根据权利要求1所述的热复合切断装置，其特征在于：所述辊筒切刀组件包括驱动电机和所述切刀辊筒，所述驱动电机固定于所述机架的侧端，所述切刀辊筒与所述驱动电机的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述切刀辊筒上设有切刀，所述极片承接组件上设有避空所述切刀的刀槽。3.根据权利要求2所述的热复合切断装置，其特征在于：所述辊筒切刀组件还包括摇手，所述摇手与所述切刀辊筒连接，并位于所述切刀辊筒远离所述驱动电机的一端。4.根据权利要求2所述的热复合切断装置，其特征在于：所述极片承接组件包括驱动元件和圆形辊筒，所述驱动元件固定于所述机架的侧端，所述圆形辊筒与所述驱动元件的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述刀槽设于所述圆形辊筒上。5.根据权利要求1所述的热复合切断装置，其特征在于：所述极片切断机构还包括第一高度调节组件和第二高度调节组件；所述第一高度调节组件安装于所述机架上，所述第二高度调节组件与所述机架滑动连接，且所述第二高度调节组...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德斌，吴松彦，
申请(专利权)人：东莞市上品自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：