一种气浮式减震器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气浮式减震器，包括铸铝底座，所述铸铝底座的右侧设有水平调节阀，顶部设有托板，内腔由隔板分隔为阻尼室和承载室；所述承载室的顶部覆盖有柔性隔膜；所述托板的一端与柔性隔膜接触，另一端伸向铸铝底座外侧，并与水平调节阀连接；所述水平调节阀通过第一气动软管与阻尼室连通；所述铸铝底座的前侧设有两端分别与阻尼室和承载室连通的第二气动软管；后侧还设有与阻尼室连通的泄压阀；所述第二气动软管连通阻尼室的一端设有调速阀。本实用新型专利技术无需任何前期施工加固，维护和使用方便、性价比高、可反复使用。可反复使用。可反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式减震器


[0001]本技术属于减震器
，尤其涉及一种气浮式减震器。

技术介绍

[0002]目前，随着科学技术的不断进步和社会的不断发展，各类产品检测机构的检测设备精度不断提高，对检测环境要求也越来越高。但是，各检测机构所处的检测环境却在变得愈发复杂，例如：振动、冲击、噪音、电磁辐射等外部环境因素的影响却不利于检测设备的运行和工作，精度也无法保证。通常，检测机构所处的环境要求是安静，且远离马路和工业区等振源较多的地方，可是随着城市的发展和人类活动范围的不断扩大，这种环境条件越来越难以满足和实现。为此，各类精密检测仪器和设备为了减小和降低外界不利于测量的振源，一般都会在安装设备时提前开挖振动隔离带或敷设减震地基，这样不但施工时间长，而且不能在设备需要移动时随设备一起搬离，成本高昂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气浮式减震器，无需任何前期施工加固，维护和使用方便、性价比高、可反复使用。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种气浮式减震器，包括铸铝底座，所述铸铝底座的右侧设有水平调节阀，顶部设有托板，内腔由隔板分隔为阻尼室和承载室；
[0006]所述承载室的顶部覆盖有柔性隔膜；所述托板的一端与柔性隔膜接触，另一端伸向铸铝底座外侧，并与水平调节阀连接；所述水平调节阀通过第一气动软管与阻尼室连通；
[0007]所述铸铝底座的前侧设有两端分别与阻尼室和承载室连通的第二气动软管；后侧还设有与阻尼室连通的泄压阀；所述第二气动软管连通阻尼室的一端设有调速阀。
[0008]上述的一种气浮式减震器，所述承载室阻尼室呈上下结构。
[0009]上述的一种气浮式减震器，所述柔性隔膜的边缘通过压环环形压紧，将承载室顶部密封；所述压环通过固定件固定在铸铝底座上。
[0010]上述的一种气浮式减震器，所述隔板底部与铸铝底座之间设有用于加强阻尼室和承载室间密封性的密封圈。
[0011]上述的一种气浮式减震器，所述水平调节阀上还设有用于将水平调节阀内多余的压力进行释放的消音器。
[0012]上述的一种气浮式减震器，所述铸铝底座右侧设有水平调节阀安装凸台，所述水平调节阀安装凸台上垂直穿设有调节螺栓，所述水平调节阀固定连接在调节螺栓顶端。
[0013]上述的一种气浮式减震器，所述水平调节阀内设有压力处理器，所述压力处理器将反馈的压力信号同步转化为相反的气流流量变化，再反向传递、转换为柔性隔膜上的压力变化。
[0014]上述的一种气浮式减震器，所述泄压阀为机械式开启泄压阀，当柔性隔膜受到挤
压时，阻尼室内部压力大于泄压阀预设开启压力，泄压阀打开释放压力。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术提供的一种气浮式减震器，通过采用铸铝底座，并在铸铝底座上采用隔板，柔性隔膜、水平调节阀、托板和气动软管的组合结构对负载进行减震，其固有频率低极低(2.5Hz)、单只负载能力可达900Kg，负载使用时，不需要提前开挖振动隔离带或敷设减震基地，维护和使用方便，且在负载需要移动时可随负载一起搬离，可反复使用，性价比高，可广泛用于精密加工设备(如CNC机床)、精密测量设备(三坐标测量仪)、光学测量设备及核磁共振设备中，提供超低频率下设备减震能力。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、铸铝底座；2、柔性隔膜；3、压环；4、托板；5、承载室；6、水平调节阀；7、调速阀；8、泄压阀；9、消音器；10、调节螺栓；11、第一气动软管；12、固定件；13、阻尼室；14、隔板；15、密封圈；16、第二气动软管；17、水平调节阀安装凸台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本申请需要说明的是，该气浮式减震器不可单独使用，一般需要根据负载质量选择至少3个气浮式减震器组成一套减震系统来使用(因为3点才可形成一个平面)。
[0022]参见图1～2所示，一种气浮式减震器，包括铸铝底座1，所述铸铝底座1的右侧设有水平调节阀6，顶部设有托板4，内腔由隔板14分隔为阻尼室13和承载室5，所述承载室5与阻尼室13呈上下结构。所述铸铝底座1的前侧设有两端分别与阻尼室13和承载室5连通的气动软管16；后侧还设有与阻尼室13连通的泄压阀8；所述气动软管16连通阻尼室13的一端设有调速阀7。
[0023]具体实施时，所述调速阀7可方便的从阻尼室13和承载室5外部对气体阻力进行调节；所述泄压阀(8)为机械式开启泄压阀，可在阻尼室13内压力过大时释放多余压力，保证减震器使用安全。
[0024]具体实施时，参见图1所示，所述承载室5的顶部覆盖有柔性隔膜2；所述柔性隔膜2的边缘通过压环3环形压紧，将承载室5顶部密封；所述压环3通过固定件12固定在铸铝底座1上。本实施例中，固定件12采用螺钉。
[0025]具体实施时，柔性隔膜2可快速对负载受到的外部干扰做出反应。当柔性隔膜2上的负载由于外界干扰而发生变化时，柔性隔膜2即产生变形，进而在调速阀7两侧形成压力差，压缩空气流过调速阀7，会受到局部阻力而产生阻尼，吸收部分能量，抑制共振，保持减震系统稳定。当阻尼室13内压力过高时，柔性隔膜2会被破坏，须通过阻尼室13上的泄压阀8进行泄压，以保护柔性隔膜2。
[0026]具体实施时，参见图1所示，所述托板4一端与水平调节阀6通过螺钉连接，另一端与柔性隔膜2接触。当托板4上的负载冲量发生变化时，柔性隔膜2会将冲量变化转换为压力变化，通过承载室5、气动软管16、调速阀7、阻尼室13、气动软管11传递给水平调节阀6，水平
调节阀6通过其内部的压力处理器将反馈的压力信号同步转化为相反的气流流量变化，再反向传递、转换为柔性隔膜2上的压力变化，从而完成对负载的自适应水平调节。
[0027]具体实施时，参见图1所示，所述隔板14底部与铸铝底座1之间设有用于加强阻尼室13和承载室5间密封性的密封圈15。从而形成两个空间独立的气室。
[0028]具体实施时，参见图1所示，所述铸铝底座1右侧设有水平调节阀安装凸台17，所述水平调节阀安装凸台17上垂直穿设有调节螺栓10，所述水平调节阀6固定连接在调节螺栓10顶端。
[0029]具体实施时，参见图1所示，所述水平调节阀6上还设有用于将水平调节阀6内多余的压力进行释放的消音器9。
[0030]具体实施时，当阻尼室13和承载室5内的压力发生变化时，阻尼室13内流量随机发生变化，进而通过气动软管11将压力变化信号反馈到水平调节阀6上，水平调节阀6通过其内部的电子传感器将反馈的压力信号同步转化为相反的流量变化，再反向传递、转换为柔性隔膜2上的压力变化，从而完成对负载的自适应水平调节。当水平调节阀6内的反馈压力过高时，其上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式减震器，其特征在于：包括铸铝底座(1)，所述铸铝底座(1)的右侧设有水平调节阀(6)，顶部设有托板(4)，内腔由隔板(14)分隔为阻尼室(13)和承载室(5)；所述承载室(5)的顶部覆盖有柔性隔膜(2)；所述托板(4)的一端与柔性隔膜(2)接触，另一端伸向铸铝底座(1)外侧，并与水平调节阀(6)连接；所述水平调节阀(6)通过第一气动软管(11)与阻尼室(13)连通；所述铸铝底座(1)的前侧设有两端分别与阻尼室(13)和承载室(5)连通的第二气动软管(16)；后侧还设有与阻尼室(13)连通的泄压阀(8)；所述第二气动软管(16)连通阻尼室(13)的一端设有调速阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种气浮式减震器，其特征在于：所述承载室(5)阻尼室(13)呈上下结构。3.根据权利要求1所述的一种气浮式减震器，其特征在于：所述柔性隔膜(2)的边缘通过压环(3)环形压紧，将承载室(5)顶部密封；所述压环(3)通过固定件(12)固定在铸铝底座(1)上。4.根据权利要求2所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小松，王康，夏军，
申请(专利权)人：西安宏安微波有限公司，
类型：新型
国别省市：