一种内设支撑机构的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内设支撑机构的退火炉，包括机体、输送件、限位件和调节件，所述机体的内部设置有输送件，且输送件的顶端两侧设置有限位件，所述限位件的中部设置有调节件，所述输送件包括输送台、输送板、支撑板、限位槽和限位块，且输送台的顶部设置有输送板，所述输送板的顶端两侧设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有限位槽。该内设支撑机构的退火炉，对工件进行支撑摆放后，可直接将承载板两侧底端的卡块嵌入支撑板的限位槽内，使得限位块与卡槽相卡合，随后承载板上隔板的设置用于与凹槽进行配合，对隔板调节放置，对工件进行限位摆放，减少两个工件之间直接接触和磕碰，最后根据输送组件将输送台沿着轨迹移动至炉体内进行加工。体内进行加工。体内进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种内设支撑机构的退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种内设支撑机构的退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是标准节能型周期式作业炉，采用全纤维炉膛结构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，安装便捷，工作方式简单，主要用于厚带、铝制板材、铝箔和管料的退火以及各种机械零件的热处理之用，在工业生产和实验室广泛应用，常被用于产品的热处理，退火炉主要指工件放置于退火炉的台车装料台上，通过移动台车带动工件进入加热部热处理或脱离加热部进行取放件工作。
[0003]市场上的退火炉在使用中不方便取放所需要进行处理的工件，同时在放置时稳固性不高，影响工件退火过程中的稳定性和输送的安全性，导致工件报废情况，实用性较差，为此，我们提出一种内设支撑机构的退火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内设支撑机构的退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内设支撑机构的退火炉，包括机体、输送件、限位件和调节件，所述机体的内部设置有输送件，且输送件的顶端两侧设置有限位件，所述限位件的中部设置有调节件，所述输送件包括输送台、输送板、支撑板、限位槽和限位块，且输送台的顶部设置有输送板，所述输送板的顶端两侧设置有支撑板，且支撑板的顶部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块。
[0006]进一步的，所述限位件与限位槽之间为嵌入连接，且限位件的两侧底部与限位块之间相匹配。
[0007]进一步的，所述限位件包括承载板、卡块和卡槽，且承载板的底端两侧设置有卡块，所述卡块的底端中部设置有卡槽。
[0008]进一步的，所述承载板通过卡块与输送件构成卡合结构，且卡块与输送件之间相贴合。
[0009]进一步的，所述调节件包括放置板、凹槽和隔板，且放置板的顶端设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有隔板。
[0010]进一步的，所述隔板与凹槽之间可拆卸，且凹槽设置为三组。
[0011]进一步的，所述机体包括炉体、升降门和输送组件，且炉体的一侧设置有升降门，所述炉体的内部底端设置有输送组件。
[0012]进一步的，所述输送件通过输送组件与炉体构成滑动结构，且输送件与升降门之间相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内设支撑机构的退火炉，对工件进行支撑摆放后，可直接将承载板两侧底端的卡块嵌入支撑板的限位槽内，使得限位块与卡
槽相卡合，随后承载板上隔板的设置用于与凹槽进行配合，对隔板调节放置，对工件进行限位摆放，减少两个工件之间直接接触和磕碰，最后根据输送组件将输送台沿着轨迹移动至炉体内进行加工。
[0014]在对工件进行支撑摆放时，将承载板与支撑板两者之间相卡合，可直接将承载板两侧底端的卡块嵌入支撑板的限位槽内，达到限位效果的同时也尽可能的保证其两者的稳固性，卡块放置在限位槽的内部时，使得限位块与卡槽相卡合，能够有效的在保障稳固的同时，起到有效的固定作用，减少对使用支撑时所产生的危险系数。
[0015]隔板的设置用于与凹槽进行配合，对隔板调节放置，从而对工件进行限位摆放，减少两个工件之间直接接触和磕碰，避免承载板上的工件碰撞而发生局部变形的情况，提高一定防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术输送件侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术限位件立体结构示意图。
[0019]图中：1、机体；101、炉体；102、升降门；103、输送组件；2、输送件；201、输送台；202、输送板；203、支撑板；204、限位槽；205、限位块；3、限位件；301、承载板；302、卡块；303、卡槽；4、调节件；401、放置板；402、凹槽；403、隔板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种内设支撑机构的退火炉，包括：机体1、输送件2、限位件3和调节件4，机体1的内部设置有输送件2，且输送件2的顶端两侧设置有限位件3，限位件3的中部设置有调节件4，机体1包括炉体101、升降门102和输送组件103，且炉体101的一侧设置有升降门102，炉体101的内部底端设置有输送组件103，输送件2通过输送组件103与炉体101构成滑动结构，且输送件2与升降门102之间相贴合，输送件2包括输送台201、输送板202、支撑板203、限位槽204和限位块205，且输送台201的顶部设置有输送板202，输送板202的顶端两侧设置有支撑板203，且支撑板203的顶部设置有限位槽204，限位槽204的内部设置有限位块205，限位件3与限位槽204之间为嵌入连接，且限位件3的两侧底部与限位块205之间相匹配，支撑板203顶端设置有与卡块302相匹配的限位槽204，从而便于承载板301在支撑板203顶端的卡合，提高承载板301放置时的稳定性，实现承载板301的快速固定，有利于稳定安放。
[0021]如图3所示，一种内设支撑机构的退火炉，限位件3包括承载板301、卡块302和卡槽303，且承载板301的底端两侧设置有卡块302，卡块302的底端中部设置有卡槽303，承载板301通过卡块302与输送件2构成卡合结构，且卡块302与输送件2之间相贴合，在对工件进行支撑摆放时，将承载板301与支撑板203两者之间相卡合，可直接将承载板301两侧底端的卡块302嵌入支撑板203的限位槽204内，达到限位效果的同时也尽可能的保证其两者的稳固性，卡块302放置在限位槽204的内部时，使得限位块205与卡槽303相卡合，能够有效的在保障稳固的同时，起到有效的固定作用，减少对使用支撑时所产生的危险系数，调节件4包括放置板401、凹槽402和隔板403，且放置板401的顶端设置有凹槽402，凹槽402的顶部设置有
隔板403，隔板403与凹槽402之间可拆卸，且凹槽402设置为三组，隔板403的设置用于与凹槽402进行配合，对隔板403调节放置，从而对工件进行限位摆放，减少两个工件之间直接接触和磕碰，避免承载板301上的工件碰撞而发生局部变形的情况，提高一定防护性。
[0022]综上，该内设支撑机构的退火炉，首先需要对工件进行加工，对工件进行支撑摆放后，可直接将承载板301两侧底端的卡块302嵌入支撑板203的限位槽204内，使得限位块205与卡槽303相卡合，能够有效的在保障稳固的同时，起到有效的固定作用，随后承载板301上隔板403的设置用于与凹槽402进行配合，对隔板403调节放置，对工件进行限位摆放，减少两个工件之间直接接触和磕碰，最后根据输送组件103将输送台201沿着轨迹移动至炉体101内进行加工即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设支撑机构的退火炉，包括机体(1)、输送件(2)、限位件(3)和调节件(4)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有输送件(2)，且输送件(2)的顶端两侧设置有限位件(3)，所述限位件(3)的中部设置有调节件(4)，所述输送件(2)包括输送台(201)、输送板(202)、支撑板(203)、限位槽(204)和限位块(205)，且输送台(201)的顶部设置有输送板(202)，所述输送板(202)的顶端两侧设置有支撑板(203)，且支撑板(203)的顶部设置有限位槽(204)，所述限位槽(204)的内部设置有限位块(205)。2.根据权利要求1所述的一种内设支撑机构的退火炉，其特征在于：所述限位件(3)与限位槽(204)之间为嵌入连接，且限位件(3)的两侧底部与限位块(205)之间相匹配。3.根据权利要求1所述的一种内设支撑机构的退火炉，其特征在于：所述限位件(3)包括承载板(301)、卡块(302)和卡槽(303)，且承载板(301)的底端两侧设置有卡块(302)，所述卡块(302)的底端中部设置有卡槽(303)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华龙，蔡才柱，刘智，
申请(专利权)人：湖北华吉控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：