一种高效无纺布压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种高效无纺布压合装置。其技术方案包括压合座，固定于压合座两端的原料辊和成品收卷支杆，所述成品收卷支杆之间穿设有成品卷收辊，所述原料辊和成品收卷支杆一端固定有步进电机，所述步进电机与原料辊和成品卷收辊同步驱动连接，还包括：凸轮升降机构，转动连接于压合座中部上侧，所述凸轮升降机构一端与压合座内部驱动机构传动连接；压板，垂直滑动升降于压合座内侧，并位于凸轮升降机构正下方，所述压板顶部与凸轮升降机构往复驱动连接，所述压板底部内侧固定有声波发射机构；本实用新型专利技术能够自动且快速的完成布料压合，极大的提高了无纺布的压合效率，以及无纺布的工作安全性。以及无纺布的工作安全性。以及无纺布的工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效无纺布压合装置


[0001]本技术涉及无纺布加工
，尤其涉及一种高效无纺布压合装置。

技术介绍

[0002]无纺布是采用聚酯纤维、条纶纤维材质加工生产的布料，采用聚酯纤维或条纶纤维经过针刺工艺制作而成，无纺布根据生产材料的不同，又可分为不同厚度、手感、硬度等多种类型的无纺布，无纺布在生产过程中，会根据无纺布的应用领域对无纺布与其他布料融合加工，形成多功能的布料，具有多种布料的融合优点，实用性更强。
[0003]无纺布在压合时，会将多种布料贴合，之后采用压合设备内部的声波传送至工作物的熔接面，瞬间使无纺布与其它布料之间的分子产生摩擦，达到无纺布和其它布料的熔点，使得无纺布进行压合，但现有的无纺布压合装置，是采用人工手动操作，对布料对其贴合，之后再由人工缓慢的对无纺布压合的过程，这种压合方式，工作效率很低，且在对无纺布压合时，需要人工手部按压熔接位置，会对人工的操作具有一定的危险性。
[0004]因此，需要一种高效无纺布压合装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高效无纺布压合装置，用于解决人工驱动压合无纺布设备工作效率低且较为危险的问题。
[0006]本技术的技术方案：一种高效无纺布压合装置，包括压合座，固定于压合座两端的原料辊和成品收卷支杆，所述成品收卷支杆之间穿设有成品卷收辊，所述原料辊和成品收卷支杆一端固定有步进电机，所述步进电机与原料辊和成品卷收辊同步驱动连接，还包括：
[0007]凸轮升降机构，转动连接于压合座中部上侧，所述凸轮升降机构一端与压合座内部驱动机构传动连接；
[0008]压板，垂直滑动升降于压合座内侧，并位于凸轮升降机构正下方，所述压板顶部与凸轮升降机构往复驱动连接，所述压板底部内侧固定有声波发射机构。
[0009]优选的，所述压合座内侧底部固定有压台，所述压台位于压板正下方并与压板底面贴合接触。
[0010]优选的，所述凸轮升降机构内侧包括驱动凸轮和传动杆，所述驱动凸轮转动连接于压合座顶部两侧，所述传动杆顶部套合于驱动凸轮突出端外侧，所述传动杆底端铰接于压板顶部。
[0011]优选的，所述压板顶面中部固定有升降座垂直往复滑动于压合座内侧，所述传动杆底端铰接于升降座顶面中部。
[0012]优选的，所述压板底部连接有调节板，所述调节板顶面固定有定位调节块，所述定位调节块内嵌滑动连接于压板底面内侧，所述压板顶面两侧固定有对称的两组调节电机，所述调节电机输出端固定有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹旋接于定位调节块内侧。
[0013]优选的，所述压合座内部两侧穿设有交错排列的分布辊，所述压台两侧穿设有转动连接于压合座内侧的收集整平辊。
[0014]优选的，所述压合座外壁顶部固定有伺服电机，所述伺服电机与凸轮升降机构驱动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术设置有压合座，并在压合座两侧设置有原料辊以及成品卷收辊自动同步驱动，用于对压合后的无纺布进行自动卷收操作，同时在压合座中部设置有分布辊以及凸轮升降机构驱动压板，能够使经过压板底部的无纺布和其它需要融合的布料，可以直接通过压板内部的声波发射机构，自动且快速的完成布料压合，极大的提高了无纺布的压合效率，以及无纺布的工作安全性。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种高效无纺布压合装置结构示意图；
[0018]图2为图1的中部剖视示意图；
[0019]图3为图2的凸轮升降机构位置结构剖视放大分解示意图；
[0020]图4为图3的压板位置结构放大分解示意图。
[0021]附图标记：1、压合座；2、原料辊；3、成品收卷支杆；4、成品卷收辊；5、步进电机；6、凸轮升降机构；7、压板；8、声波发射机构；9、压台；10、驱动凸轮；11、传动杆；12、升降座；13、调节板；14、定位调节块；15、调节电机；16、分布辊；17、收集整平辊；18、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高效无纺布压合装置，包括压合座1，固定于压合座1两端的原料辊2和成品收卷支杆3，所述成品收卷支杆3之间穿设有成品卷收辊4，所述原料辊2和成品收卷支杆3一端固定有步进电机5，所述步进电机5与原料辊2和成品卷收辊4同步驱动连接，还包括：
[0025]凸轮升降机构6，转动连接于压合座1中部上侧，所述凸轮升降机构6一端与压合座1内部驱动机构传动连接；
[0026]压板7，垂直滑动升降于压合座1内侧，并位于凸轮升降机构6正下方，所述压板7顶部与凸轮升降机构6往复驱动连接，所述压板7底部内侧固定有声波发射机构8；
[0027]所述压合座1内侧底部固定有压台9，所述压台9位于压板7正下方并与压板7底面贴合接触；
[0028]所述凸轮升降机构6内侧包括驱动凸轮10和传动杆11，所述驱动凸轮10转动连接于压合座1顶部两侧，所述传动杆11顶部套合于驱动凸轮10突出端外侧，所述传动杆11底端铰接于压板7顶部；
[0029]所述压板7顶面中部固定有升降座12垂直往复滑动于压合座1内侧，所述传动杆11底端铰接于升降座12顶面中部；
[0030]所述压合座1内部两侧穿设有交错排列的分布辊16，所述压台9两侧穿设有转动连
接于压合座1内侧的收集整平辊17；
[0031]所述压合座1外壁顶部固定有伺服电机18，所述伺服电机18与凸轮升降机构6驱动连接；
[0032]使用流程：能够根压合无纺布的布料数量，将需要压合的布料安置到原料辊2的外侧，之后将需要压合的无纺布经过分布辊16统一连接到收集整平辊17的外侧，向压台9顶面滑动，当布料滑动至压台9顶面时，可以直接启动凸轮升降机构6带动压板7升降，对初始的布料进行压合，当布料压合完成后，即可将压合后的布料再次穿过另一端的收集整平辊17和分布辊16卷绕到成品收卷支杆3内部的成品卷收辊4内侧，此时将压合完成后的成品布料固定到成品卷收辊4外侧后，即可直接通过原料辊2和成品卷收辊4两端连接的步进电机5同步带动无纺布进行移动，使得凸轮升降机构6能够快速并高效的对布料压合；
[0033]需要说明的是：用于驱动凸轮升降机构6的伺服电机18能够和步进电机5同步驱动，在使用时，可以通过电脑自动控制，通过电脑内部写入指定程序用于驱动不仅电机以及伺服电机18的转速即可让本装置进行自动化快速压合，完成无纺布的压合生产，安全性高以及加工速度更高效；
[0034]需要说明的是：伺服电机18驱动凸轮升降机构6时，是采用伺服电机18带动驱动凸轮10转动，让套合在驱动凸轮10外侧的传动杆11进行转动进行上下升降移动，当传动杆11移动时，与传动杆11铰接的升降座12就会带动压板7升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效无纺布压合装置，包括压合座(1)，固定于压合座(1)两端的原料辊(2)和成品收卷支杆(3)，其特征在于，所述成品收卷支杆(3)之间穿设有成品卷收辊(4)，所述原料辊(2)和成品收卷支杆(3)一端固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)与原料辊(2)和成品卷收辊(4)同步驱动连接，还包括：凸轮升降机构(6)，转动连接于压合座(1)中部上侧，所述凸轮升降机构(6)一端与压合座(1)内部驱动机构传动连接；压板(7)，垂直滑动升降于压合座(1)内侧，并位于凸轮升降机构(6)正下方，所述压板(7)顶部与凸轮升降机构(6)往复驱动连接，所述压板(7)底部内侧固定有声波发射机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效无纺布压合装置，其特征在于，所述压合座(1)内侧底部固定有压台(9)，所述压台(9)位于压板(7)正下方并与压板(7)底面贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种高效无纺布压合装置，其特征在于，所述凸轮升降机构(6)内侧包括驱动凸轮(10)和传动杆(11)，所述驱动凸轮(10)转动连接于压合座(1)顶部两侧，所述传动杆(11)顶部套合于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：简德亮，
申请(专利权)人：浙江景程无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：