本申请涉及一种炉盖、炉结构、石墨化炉及电池生产系统。其中，炉盖盖合于炉体的炉口，炉盖内部设有用于通入非氧气体的通气流道，炉盖具有面向炉口设置的内表面以及与内表面相连并暴露于炉体外的外表面，通气流道的进气口及出气口均位于炉盖的外表面。本申请中提供的炉盖、炉结构、石墨化炉及电池生产系统可以提高石墨化炉的使用寿命。石墨化炉的使用寿命。石墨化炉的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
炉盖、炉结构、石墨化炉及电池生产系统
[0001]本申请涉及热处理炉
，特别是涉及一种炉盖、炉结构、石墨化炉及电池生产系统。
技术介绍
[0002]石墨化炉是向物料提供高温处理环境的设备。石墨化炉对物料进行热处理时，其性能和寿命对于物料的热处理品质至关重要。鉴于此，如何提升石墨化炉的寿命，是一项亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提供一种炉盖、炉结构、石墨化炉及电池生产系统，旨在提高石墨化炉的使用寿命。
[0004]第一方面，本申请提供了一种炉盖，盖合于炉体的炉口，炉盖内部设有用于通入非氧气体的通气流道，炉盖具有面向炉口设置的内表面以及与内表面相连并暴露于炉体外的外表面，通气流道的进气口及出气口均位于炉盖的外表面。
[0005]通过在炉盖内部设置通气通道，且通气通道的进气口及出气口均与炉结构外部连通，这样，非氧气体可以在通气通道与外部之间循环流动。在此过程中，非氧气体还可扩散至炉盖的孔隙内并在孔隙内形成正压。这样，挥发性物质渗透至炉盖的孔隙内并与炉盖反应的难度增大。进一步地，非氧气体循环流动的过程中还能带走炉盖的热量，使得炉盖的温度降低。由于挥发性物质渗透至炉盖内部时，只有在高温下才能与炉盖反应，而降温后的炉盖由于温度不满足反应的高温条件，致使挥发性物质与炉盖反应的难度增大。那么，炉盖腐蚀的速率也会降低，使用寿命随之延长。
[0006]在本申请的一个或多个实施例中，外表面具有与内表面相背设置的第一子面，以及连接于第一子面与内表面之间的第二子面，通气流道的进气口及出气口均位于第二子面。
[0007]通过设置通气流道的进气口及出气口均位于第二子面，则可通气组件中的至少部分部件位于炉盖的一侧，而下料座位于炉盖的一端，如此，下料座与通气组件之间安装并相互干扰的程度降低，更有利于石墨化炉中部件的布局。
[0008]在本申请的一个或多个实施例中，内表面包括依次连接的中心子面、中间子面及边缘子面，中间子面环绕设置于中心子面的外部，边缘子面环绕设置于中间子面的外部；
[0009]在炉盖的厚度方向上，中心子面与第一子面之间的最小距离大于边缘子面与第一子面之间的最大距离。
[0010]在该种设计下，中心部分的厚度大于边缘部分的厚度。相应地，中心部分的强度相较于边缘部分的强度也更高。如此，中心部分更耐高温，且更不易腐蚀损坏，有助于提升炉盖的使用寿命。而将边缘部分设置的薄一点，在维持边缘部分强度的前提下，可以减少炉盖材料的使用，便于降低成本。
[0011]在本申请的一个或多个实施例中，中心子面与第一子面的最小距离为L1，边缘子面与第一子面的最大距离为L2，L1与L2的比值为K，K满足条件：1＜K＜2。
[0012]通过设置K满足条件：1＜K＜2，使得中心部分的厚度能够大于边缘部分的厚度但不至于过厚。这样，不仅能够提升中心部分的强度，使得炉盖具有较长的使用寿命，且还可减少炉盖材料的使用，便于降低炉盖的制造成本。
[0013]在本申请的一个或多个实施例中，K满足条件：1.3≤K≤1.5。
[0014]在该种设计下，中心部分不至于过厚，既具有较优的强度，便于提升炉盖的使用寿命，且还能减少炉盖材料的使用，具有更低的制造成本。
[0015]在本申请的一个或多个实施例中，第一子面为平面结构，且用于承载下料座。
[0016]由于第一子面为平面结构，则第一子面可以稳定地支撑下料座，以方便下料座的安装。
[0017]在本申请的一个或多个实施例中，中心子面及边缘子面均为与第一子面平行设置的平面结构，中间子面为斜面结构。
[0018]设置中间子面为斜面结构，以使得中间子面能够相对中心子面内缩。那么，中间子面与炉腔内的高温物料之间的距离拉远，可降低中间子面受物料的高温影响。如此，通过设置斜面结构及通气通道，双管齐下，降低炉盖所受的高温影响，降低炉盖的热损伤几率，进而降低因热损伤引起的炉盖气密性、强度等性能下降的几率，有助于提高炉盖的性能和使用寿命。同时，斜面结构的设置还使得炉腔内形成的空置区域容积较大，挥发性物质的容纳空间较大，挥发性物质容易从炉腔内排出，进而降低挥发性物质在炉腔内的残留量，降低挥发性物质在炉内的结焦几率，降低挥发性物质对炉盖等结构的腐蚀，提高炉盖的使用寿命。
[0019]在本申请的一个或多个实施例中，炉盖包括至少两个拼装体，各个拼装体依次首尾拼接并围合形成闭合的炉盖。
[0020]拼装体包括至少两个，拼装体的数量越少，拼装体的强度越高，拼接工艺越简单，拆装更方便。
[0021]此外，由于每相邻设置的两个拼装体之间因为生产及装配误差，在每相邻设置的两个拼装体之间均有可能形成间隙。而间隙数量越多，则炉盖的密封性越差。在实际使用的过程中，炉结构外部的氧气有可能经过相邻设置的拼装体之间的间隙进入至炉腔内，导致石墨化形成的石墨被氧化。因此，通过较少数量的拼装体，还可减少炉盖上的间隙数量，有助于提升炉盖的密封性，降低氧化速率。
[0022]在本申请的一个或多个实施例中，各拼装体在围合方向上的两端均设置有配接部，至少相邻的两个拼装体中相邻设置的两个所述配接部凹凸配接。
[0023]通过凹凸配接的方式，利用配接部可实现相邻拼装体之间的配接，这样，拼装体在拼装后的相对位置不易改变，能够提高炉盖的结构稳定性。同时，利用凹凸配接的方式来实现炉盖结构的稳定，这种可拆卸地配接方式，方便后续炉盖的维修和更换。此外，凹凸配接的方式，还可提高拼接位置的气密性，进而提高炉盖的气密性，有助于提高石墨化炉的产品品质。在本申请的一个或多个实施例中，至少相邻的两个拼装体之间填充有粘接物料部，所述粘接物料部粘接相邻的拼装体。
[0024]粘接物料部能够将相邻的两个拼装体连接形成一体，加强两者的连接强度，提高炉盖的结构强度。同时，粘接物料部能够填充在相邻盖体拼装件之间的拼接位置，提高拼接
位置的气密性，进而提高炉盖的气密性，有助于提高石墨化炉的产品品质。
[0025]在本申请的一个或多个实施例中，粘接物料部的材质与拼装体的材质相同。
[0026]此时，粘接物料部和拼装体的材质相同，两者的粘接性能更好，炉盖密封性更好。
[0027]在本申请的一个或多个实施例中，至少相邻的两个拼装体之间形成有填料槽，所述粘接物料部填充于所述填料槽内。
[0028]此时，粘接物料部填充于填料槽内，填料槽能够容纳较大体积的粘接物料部，粘接物料部的密封性以及粘接强度均会更好。
[0029]在本申请的一个或多个实施例中，炉盖沿其厚度方向贯通设置有过孔，所述过孔用于供物料和/或电极件穿过。
[0030]通过设置过孔，可方便下料和/或安装电极件。
[0031]在本申请的一个或多个实施例中，炉盖沿其厚度方向贯通设置有第一孔部，第一孔部用于通入非氧气体。
[0032]在该实施例中，第一孔部在炉盖厚度方向上贯通炉盖的两端，用于供外部的非氧气体(如氮气、惰性气体)等通入炉腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉盖，盖合于炉体(20)的炉口(21)，其特征在于，所述炉盖内部设有用于通入非氧气体的通气流道(11)，所述炉盖具有面向所述炉口(21)设置的内表面(14)以及与所述内表面(14)相连并暴露于所述炉体(20)外的外表面(15)，所述通气流道(11)的进气口(12)及出气口(13)均位于所述炉盖的外表面(15)。2.根据权利要求1所述的炉盖，其特征在于，所述外表面(15)具有与所述内表面(14)相背设置的第一子面(151)，以及连接于所述第一子面(151)与所述内表面(14)之间的第二子面(152)，所述通气流道(11)的进气口(12)及出气口(13)均位于所述第二子面(152)。3.根据权利要求2所述的炉盖，其特征在于，所述内表面(14)包括依次连接的中心子面(141)、中间子面(142)及边缘子面(143)，所述中间子面(142)环绕设置于所述中心子面(141)的外部，所述边缘子面(143)环绕设置于所述中间子面(142)的外部；在所述炉盖的厚度方向(X)上，所述中心子面(141)与所述第一子面(151)之间的最小距离大于所述边缘子面(143)与所述第一子面(151)之间的最大距离。4.根据权利要求3所述的炉盖，其特征在于，所述中心子面(141)与所述第一子面(151)的最小距离为L1，所述边缘子面(143)与所述第一子面(151)的最大距离为L2，L1与L2的比值为K，K满足条件：1＜K＜2。5.根据权利要求4所述的炉盖，其特征在于，K满足条件：1.3≤K≤1.5。6.根据权利要求3所述的炉盖，其特征在于，所述第一子面(151)为平面结构，且用于承载下料座(400)。7.根据权利要求6所述的炉盖，其特征在于，所述中心子面(141)及所述边缘子面(143)均为与所述第一子面(151)平行设置的平面结构，所述中间子面(142)为斜面结构。8.根据权利要求1所述的炉盖，其特征在于，所述炉盖包括至少两个拼装体(16)，各个所述拼装体(16)依次首尾拼接并围合形成闭合的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啟明，熊冬根，王家政，申青渊，
申请(专利权)人：宁德烯铖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。