一种碎玻璃冷却水循环系统技术方案

本申请涉及一种碎玻璃冷却水循环系统，涉及玻璃水淬的领域，其包括水淬池与水淬管，水淬池上连通设置有进水管与出水管，进水管上设置有进水调节阀，出水管上设置有出水调节阀，原液管上设置有进料调节阀；以及：温度传感器，用于检测水淬池内的水体温度并输出水体温度信号；控制模块，用于接收水体温度信号并输出第一控制信号与第二控制信号；控制模块的信号输出端与进料调节阀、进水调节阀以及出水调节阀信号连接，进水调节阀以及出水调节阀接收第一控制信号并同时调节进水管、出水管的开度，进料调节阀接收第二控制信号并调节原液管内玻璃原液流出量。本申请具有提升水淬形成的碎玻璃大小的均匀度、保障后续玻璃粗破的效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碎玻璃冷却水循环系统


[0001]本申请涉及玻璃水淬的领域，尤其是涉及一种碎玻璃冷却水循环系统。

技术介绍

[0002]将玻璃制造成为玻璃粉的过程中，需要将加热融化的玻璃原液进行水淬处理后再粗破和粉磨，最终形成玻璃粉。
[0003]现有技术中，常见的水淬系统主要包括水淬池、回收机构以及原液管，水淬池经过进水管与排水管与供水箱循环连通，原液管的出料端架设在水淬池的上方，水淬池上连通设置有水淬管，水淬管的进液端与水淬池的出水口相连通，水淬管的出液端朝向经由原液管流出的玻璃原液设置。进行水淬时，高温熔化的玻璃原液经过原液管的出液端流出，水淬管内喷射出具有一定水压的水流，玻璃原液遇急冷形成碎小的碎玻璃。碎玻璃随同水淬池内的水体一同传出，可通过捞料机将碎玻璃从水体中分离，即可将碎玻璃转移至下一生产线执行磨粉等加工工序。
[0004]在进行实际的生产加工过程中，专利技术人发现，随着时间的延长，水淬池内碎玻璃累积量增多，当水淬池内碎玻璃累积达到一定高度后，才能启用捞料机将碎玻璃捞出，而高温玻璃原液受急冷后仍具有较高的温度，大量的碎玻璃累积不能经过及时的热交换，容易使得水淬池内的水体温度升高，因此经由水淬管流出的水体温度上升，水淬管内流出的水流前后热交换不均，此时玻璃原液水淬温度降低，与水体温度低时成型的碎玻璃相比体积较大，体积较大的碎玻璃块硬度大，粗破困难，降低了玻璃破碎的效率，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了提升水淬池内热交换的均匀性，使得玻璃水淬成型的碎玻璃大小更为均匀，保障后续碎玻璃粗破的效率，本申请提供一种碎玻璃冷却水循环系统。
[0006]本申请提供的一种碎玻璃冷却水循环系统采用如下的技术方案：
[0007]一种碎玻璃冷却水循环系统，包括水淬池与水淬管，所述水淬池上连通设置有进水管与出水管，所述进水管上设置有进水调节阀，所述出水管上设置有出水调节阀，原液管上设置有进料调节阀；以及：
[0008]温度传感器，与所述水淬池的内侧壁可拆卸固定连接，用于检测水淬池内的水体温度并输出水体温度信号；
[0009]控制模块，与所述温度传感器信号连接，用于接收所述水体温度信号并输出第一控制信号与第二控制信号；
[0010]所述控制模块的信号输出端与所述进料调节阀、所述进水调节阀以及所述出水调节阀信号连接，所述进水调节阀以及所述出水调节阀接收所述第一控制信号并同时调节所述进水管、所述出水管的开度，所述进料调节阀接收所述第二控制信号并调节原液管内玻璃原液流出量。
[0011]通过采用上述技术方案，在对高温熔化的玻璃原液进行水淬处理过程中，玻璃原
液经过原液管流出，在玻璃原液流入水淬池内的过程中，水淬池内的水体经过水淬管流出，玻璃原液受急冷后凝结为碎玻璃流入水淬池的底部，水流经过进水管流入水淬池、并经过出水管流出水淬池的过程中，带走碎玻璃表面的温度，但碎玻璃上依然存有余热，此时温度传感器检测水淬池内水体的温度并输出水体温度信号，控制模块接收水体温度信号并进行处理，分别控制出水调节阀、进水调节阀的开度，当温度较高时增加水淬池内的水循环速度，减缓水淬池内的水体温度上升速度，因此经过水淬管流出的水流温度较为恒定，玻璃原液受冷后不易凝结为较大的结块，进而使得成型的碎玻璃的大小更为均匀，保障后续粗破工序实施的效率。与此同时，当水体温度上升时，进料调节阀开度减小，经过原液管流出的玻璃原液流出速度与流出量减少，可增大水淬管流出的水流与玻璃原液之间的相对接触面积与接触时间，保障玻璃原液正常进行热交换，进一步保障玻璃原液受冷凝结出碎玻璃大小的均匀性。
[0012]优选的，所述控制模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述温度传感器的信号输出端信号连接，所述第一单片机的信号输出端与所述进料调节阀、所述进水调节阀以及所述出水调节阀信号连接，所述第一单片机接收所述水体温度信号并输出所述第一控制信号、所述第二控制信号。
[0013]通过采用上述技术方案，第一单片机可通过较低的成本快速、精确且有效地进行信号处理与信号传递的技术效果，实现良好的控制效果的同时，可有效地节约生产成本。
[0014]优选的，所述水淬池内设置有：
[0015]碎玻璃量检测模块，与所述水淬池的内侧壁固定连接，用于检测所述水淬池内的碎玻璃量并输出碎玻璃量信号；
[0016]信号处理模块，与所述碎玻璃两检测模块信号连接，用于接收所述碎玻璃量信号并输出警报信号；
[0017]所述信号处理模块的信号输出端信号连接有声光报警器，且所述信号处理模块的信号输出端与所述第一单片机信号连接，当所述水淬池内的碎玻璃量达到设定值时，所述声光报警器接收所述警报信号并发出警示信号；
[0018]所述第一单片机接收所述警示信号并输出停止信号，所述进料调节阀、所述进水调节阀以及所述出水调节阀接收所述停止信号并关闭。
[0019]通过采用上述技术方案，通过碎玻璃量检测模块可检测水淬池内的碎玻璃的累积量，通过信号处理模块比对，当水淬池内碎玻璃累积到到设定量时，信号处理模块输出警报信号，进料调节阀、进水调节阀以及出水调节阀接收警报信号后自动关闭，同时声光报警器发出警示声响与闪光等信号，通过声光报警器，可提醒操作人员捞取碎玻璃，进一步提升冷却水循环系统的自动化程度，节约生产厂家对玻璃原液进行水淬操作所需花费的人力。
[0020]优选的，所述水淬池远离地面的侧壁上连通设置有溢流管，所述碎玻璃检测模块包括；
[0021]流量传感器，设置在所述溢流管上，用于检测经过所述水淬池的溢流量并输出溢流量信号；
[0022]第二单片机，与所述流量传感器信号连接，用于接收所述溢流量信号并输出所述碎玻璃量信号。
[0023]通过采用上述技术方案，由于进水量与出水量保持平衡，水淬管内流出的水流来
源于水淬池内的水体，因此通过流量传感器检测溢流管内流出的溢流量，并通过第二单片机换算即可得出水淬池内碎玻璃的累积量，进而实现检测水淬池内碎玻璃累积量的技术效果。
[0024]优选的，所述信号处理模块包括电压比较器U，所述电压比较器U的第一输入端与所述第二单片机的信号输出端信号连接，所述电压比较器U的第二输入端与基准电压电路信号连接，所述电压比较器接收所述碎玻璃量信号并比对，当碎玻璃量超出设定值时，所述电压比较器U输出高电平信号作为所述警示信号。
[0025]通过采用上述技术方案，通过电压比较器U，可将第二单片机输出的碎玻璃累积量，并在碎玻璃累积量超出设定值时，输出高电平信号作为警报信号，实现信号处理与传递的技术效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种碎玻璃冷却水循环系统有益技术效果：
[0027]1.通过温度传感器、第一单片机、进料调节阀、进水调节阀以及出水调节阀之间相互搭配与使用，当水淬池内水体温度上升时，第一单片机控制进水调节阀与出水调节阀调整开度，加快水淬池内的水循环速度，减缓水淬池内水体温度上升的速度，同时调节进料调节阀的开度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎玻璃冷却水循环系统，其特征在于，包括水淬池(1)与水淬管(2)，所述水淬池(1)上连通设置有进水管(11)与出水管(12)，所述进水管(11)上设置有进水调节阀(13)，所述出水管(12)上设置有出水调节阀(14)，原液管(3)上设置有进料调节阀(31)；以及：温度传感器(15)，与所述水淬池(1)的内侧壁可拆卸固定连接，用于检测水淬池(1)内的水体温度并输出水体温度信号；控制模块，与所述温度传感器(15)信号连接，用于接收所述水体温度信号并输出第一控制信号与第二控制信号；所述控制模块的信号输出端与所述进料调节阀(31)、所述进水调节阀(13)以及所述出水调节阀(14)信号连接，所述进水调节阀(13)以及所述出水调节阀(14)接收所述第一控制信号并同时调节所述进水管(11)、所述出水管(12)的开度，所述进料调节阀(31)接收所述第二控制信号并调节原液管(3)内玻璃原液(7)流出量。2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃冷却水循环系统，其特征在于，所述控制模块包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述温度传感器(15)的信号输出端信号连接，所述第一单片机的信号输出端与所述进料调节阀(31)、所述进水调节阀(13)以及所述出水调节阀(14)信号连接，所述第一单片机接收所述水体温度信号并输出所述第一控制信号、所述第二控制信号。3.根据权利要求2所述的一种碎玻璃冷却水循环系统，其特征在于，所述水淬池(1)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠兵，董卫军，
申请(专利权)人：上海不凡机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：