本实用新型专利技术公开了一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，涉及采棉机脱棉技术领域。本实用新型专利技术包括轴、挡圈、单面脱棉盘、双面脱棉盘、脱棉齿、内六角螺栓；脱棉盘上环形阵列了多个等腰梯形的槽，脱棉盘表面通过等腰梯形的槽口滑动配合脱棉齿，且脱棉齿下方为与等腰梯形槽口滑动配合的梯形结构，脱棉盘侧面同样环形阵列螺纹孔。本实用新型专利技术利用旋转离心力和脱棉盘上的等腰梯形槽口将脱棉齿固定，防止脱棉齿在脱棉盘上径向移动，将内六角螺栓拧到对应脱棉盘侧面的环形阵列的螺纹孔上，实现固定脱棉齿，达到防止脱落的目的。达到防止脱落的目的。达到防止脱落的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型组装式采棉机脱棉盘装置
[0001]本技术属于农业采棉机脱棉
，特别是设计一种新型组装式采棉机脱棉盘装置。
技术介绍
[0002]采棉机是农业机械领域的重要设备，主要用于收获棉花。随着科技的发展和农业生产的机械化进程，采棉机的应用得到广泛推广。它替代了传统的人工采摘，提高了棉花的收获效率，降低了人工成本。采棉机能够快速而准确地摘取成熟的棉铃，并通过脱棉盘将棉花与棉籽分离。它的应用不仅提高了棉花产量和品质，也减轻了农民的劳动负担。此外，采棉机还可以适应不同的地形和气候条件，适用于各种规模的棉花种植。因此，采棉机在我国主要棉区得到广泛应用，对于发展棉花产业、提高农业生产效益具有重要意义。
[0003]脱棉盘是采棉机的关键部件，对整个采棉机的工作效率和性能至关重要。脱棉盘通过分离棉花和棉籽，决定了脱棉效率和分离质量。良好的脱棉盘设计和性能能够提高脱棉效率，减少棉花与棉籽的混杂，提高棉花质量。但对于传统的脱棉盘与脱棉齿为一体式结构，存在磨损时一方面会导致脱棉效率下降，增加工作时间；另一方面更换需要将整个脱棉盘更换，成本较大，影响采棉机的经济效益。
技术实现思路
[0004]作为优选的，一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征包括轴、挡圈、单面脱棉盘、内六角螺栓、双面脱棉盘、脱棉齿；脱棉盘上环形阵列了10个等腰梯形的槽，脱棉盘表面通过等腰梯形的槽口滑动配合脱棉齿，且脱棉齿下方为与等腰梯形槽口滑动配合的梯形结构，脱棉盘侧面同样环形阵列内螺纹孔与内六角螺栓。本技术利用旋转离心力和脱棉盘上的等腰梯形槽口将脱棉齿固定，防止脱棉齿在脱棉盘上滑动，内六角螺栓对应配合脱棉盘侧面的环形阵列的螺纹孔。
[0005]作为优选的，所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，脱棉齿由上部和下部构成，上部为弧形齿块形状，下部为滑块形式，与脱棉盘梯形槽配合，且下部滑块中间开有前端螺纹孔，滑块滑向内部，脱棉齿螺纹孔和脱棉盘螺纹孔对接，滑块通过内六角螺栓使得脱棉齿和脱棉盘连接在一起。
[0006]作为优选的，所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，单面脱棉盘位于轴的两侧，同时由挡圈进行固定，在两侧的两个单面脱棉盘之内为双面脱棉盘均匀排列装配，单面脱棉盘和双面脱棉盘之间，双面脱棉盘之间都留有适当间隙，脱棉盘和轴之间可以用键连接，同样也可以用焊接形式进行连接，亦或者用螺钉固定在轴上均可。
[0007]作为优选的，所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，单面脱棉盘和双面脱棉盘表面上设有等腰梯形槽，并在表面环形阵列；两脱棉盘侧面上设有螺纹孔，并在侧面环形阵列10个。
[0008]作为优选的，所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，脱棉齿通过
下端的脱棉齿轨与单面脱棉盘、双面脱棉盘的表面阵列的等腰梯形槽相滑动配合，同时设计弧形齿块以方便安装。
[0009]作为优选的，所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，内六角螺栓通过与单面脱棉盘和双面脱棉盘的螺纹孔以及脱棉齿前端螺纹孔相配合，连接脱棉齿，加强固定。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术以双面作为工作表面。相比单面脱棉盘，额外增加了工作表面，其双表面的脱棉齿以及相配合的结构完全对称，使得脱棉效率大大提升，脱棉成功率大幅度提高，不易粘齿。对于等腰梯形槽采用外窄内宽形式，同时脱棉齿的脱棉齿轨形状结构相互补，实现在旋转运动时，脱棉齿离心力向外，从而顶住单双面的脱棉盘侧面，使得更加紧固。
[0012]本技术脱棉齿以块的形式与单面脱棉盘、双面脱棉盘的表面阵列的等腰梯形槽相滑动配合，从而实现了组装式功能，对于实际工作场景，可根据齿的磨损程度，进行选择性调整与更换。
附图说明
[0013]作为本技术说明书的一部分，附图旨在提供对本技术更深入的理解，亦用于展示本技术的示意性实施例和解释本技术，但并不以此对本技术做出不当的限定。
[0014]图1为本技术的整体结构立体示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构正视图。
[0016]图3为本技术的单面脱棉盘爆炸结构图。
[0017]图4为本技术的脱棉齿结构示意图。
[0018]图5为本技术的双面脱棉盘俯视图以及剖视图。
[0019]图6为本技术的双面脱棉盘结构立体示意图。
[0020]上述附图包括以下标记：1
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轴 ，2
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挡圈， 3
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单面脱棉盘 ，4
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内六角螺栓 ，5
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双面脱棉盘 ，6
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脱棉齿，101
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等腰梯形槽 ，102
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螺纹孔， 201
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弧形齿块， 202
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脱棉齿轨， 203
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脱棉齿前端螺纹孔
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征包括轴（1）、挡圈（2）、单面脱棉盘（3）、内六角螺栓（4）、双面脱棉盘（5）、脱棉齿（6）；脱棉盘上环形阵列了10个等腰梯形槽（101），脱棉盘表面通过等腰梯形槽（101）的槽口滑动配合脱棉齿（6），且脱棉齿（6）下方为与等腰梯形槽（101）的槽口滑动配合的梯形结构，脱棉盘侧面同样环形阵列内螺纹孔（102）与内六角螺栓（4）。本技术利用旋转离心力和脱棉盘上等腰梯形槽（101）的槽口将脱棉齿（6）固定，防止脱棉齿（6）在脱棉盘上滑动，内六
角螺栓（4）对应配合脱棉盘侧面的环形阵列的螺纹孔（102）。
[0023]组装式双面脱棉盘装置的脱棉齿（6）由上部和下部构成，上部为弧形齿块形状，下部为滑块形式，与脱棉盘梯形槽配合，且下部滑块中间开有前端螺纹孔（102），滑块滑向内部，脱棉齿（6）传动螺纹孔（102）和脱棉盘传动螺纹孔（102）对接，滑块通过内六角螺栓（4）使得脱棉齿（6）和脱棉盘连接在一起。
[0024]单面脱棉盘（3）位于轴（1）的两侧，同时由挡圈（2）进行固定，在两侧的两个单面脱棉盘（3）之内为双面脱棉盘（5）均匀排列装配，单面脱棉盘（3）和双面脱棉盘（5）之间，双面脱棉盘（5）之间都留有适当间隙，脱棉盘和轴之间可以用键连接，同样也可以用焊接形式进行连接，亦或者用螺钉固定在轴上均可。
[0025]单面脱棉盘（3）和双面脱棉盘（5）表面上设有等腰梯形槽（101），并在表面环形阵列；两脱棉盘侧面上设有螺纹孔（102），并在侧面环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征包括轴(1)、挡圈(2)、单面脱棉盘(3)、内六角螺栓(4)、双面脱棉盘(5)、脱棉齿(6)；单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)上环形阵列了多个等腰梯形的槽，脱棉盘表面通过等腰梯形的槽口滑动配合脱棉齿(6)，且脱棉齿(6)下方为与等腰梯形槽口滑动配合的梯形结构，单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)侧面同样环形阵列内螺纹孔与内六角螺栓(4)，该装置利用旋转离心力和单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)上的等腰梯形槽口将脱棉齿(6)固定，防止脱棉齿(6)在单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)上滑动，将内六角螺栓(4)拧到对应单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)侧面的环形阵列的螺纹孔上。2.如权利要求1所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，单面脱棉盘(3)位于轴(1)的两侧，同时由挡圈(2)进行固定，在两侧的两个单面脱棉盘(3)之内为双面脱棉盘(5)均匀排列。3.如权利要求2所述的一种新型组装式采棉机脱棉盘装置，其特征在于，单面脱棉盘(3)和双面脱棉盘(5)表面上设有等腰梯形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章翔峰，韩文旭，马奔驰，张信，姜宏，胡国玉，刘书伟，田家全，田太嵩，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：
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