本实用新型专利技术公开了一种金属圆管球头旋转焊接装置，具体涉及焊接装置技术领域，包括加工板，所述加工板顶部设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆以加工板顶部中心线对称分布，两个所述支撑杆顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部设置有两个液压杆，两个所述液压杆以顶板顶部中心线对称分布，两个所述液压杆底部均贯穿顶板并延伸至顶板外部，所述液压杆底部设置有限位板，所述加工板顶部设置有放置机构。本实用新型专利技术通过设置放置机构，使得圆管与球头进行焊接时不再需要操作人员通过人力的方式对焊接使得圆管与球头进行旋转，而是可以直接通过放置机构直接使得圆管与球头在焊接的过程中自行进行旋转，这样的旋转方式提升了该装置的焊接效率。接效率。接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管球头旋转焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，更具体地说，本技术涉及一种金属圆管球头旋转焊接装置。
技术介绍
[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，无缝钢管制造工艺：管坯、检验、剥皮、检验、加热、穿孔、酸洗、修磨、润滑风干、焊头、冷拔、固溶处理、酸洗、酸洗钝化、检验，焊接钢管制造工艺：带钢、检验、剪切、定尺、定性、焊接、磨平(无缝化)、定尺、检验，有些圆管在使用时为了适应使用情况，还会在圆管上通过焊接装置焊接球头。
[0003]但是现有的大部分球头在通过焊接装置进行焊接时，由于焊接装置不具备对圆管与球头进行旋转的功能，从而导致为了能够使得圆管与球头完全得到焊接需要操作人员在对圆管与球头进行焊接的过程中通过人力的方式转动圆管与球头，这样的转动方式不仅降低了焊接装置的焊接效率，而且还提升了操作人员的工作压力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属圆管球头旋转焊接装置，通过放置机构的设置，使得圆管与球头进行焊接时可以通过放置机构自行得到旋转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆管球头旋转焊接装置，包括加工板，所述加工板顶部设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆以加工板顶部中心线对称分布，两个所述支撑杆顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部设置有两个液压杆，两个所述液压杆以顶板顶部中心线对称分布，两个所述液压杆底部均贯穿顶板并延伸至顶板外部，所述液压杆底部设置有限位板，所述加工板顶部设置有放置机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述放置机构包括驱动设备，所述驱动设备输出端设置有连接器，所述驱动设备一侧设置有固定板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧设置有防护壳，所述防护壳内壁一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有第一连接杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆顶部与底部均设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆一端均贯穿固定板并延伸至固定板外部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆与多个第二连接杆一端共同设置有移动板，所述移动板一侧设置有放置块，所述放置块一侧开设有凹槽。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动设备与固定板之间均匀设置有多个放置板，所述放置板横截面形状设置为U形。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述放置板内部设置有固定杆，所述固定杆上均匀设置有多个轴承。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述放置板两侧均设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿放置板与固定杆并延伸至固定杆内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过设置放置机构，使得圆管与球头进行焊接时不再需要操作人员通过人力的方式对焊接使得圆管与球头进行旋转，而是可以直接通过放置机构直接使得圆管与球头在焊接的过程中自行进行旋转，这样的旋转方式不仅提升了该装置的焊接效率，而且还降低了操作人员的工作压力，且通过放置机构合理的设置，使得在轴承磨损严重中操作人员可以轻松的将固定杆从放置板内部取下对位于固定杆上的轴承进行更换，因此使得该装置在使用时的实用性得到了明显的提升，且通过液压杆带动限位板进行移动的设置，使得圆管与球头在通过放置机构得到放置与旋转时，还可以通过限位板对圆管与球头的位置进行限制，避免圆管与球头在加工的过程中从其对应的放置位置上脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的放置板、固定杆、轴承与螺栓结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加工板；2、支撑杆；3、顶板；4、液压杆；5、限位板；6、驱动设备；7、连接器；8、固定板；9、防护壳；10、电动伸缩杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、移动板；14、放置块；15、放置板；16、固定杆；17、轴承；18、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的一种金属圆管球头旋转焊接装置，包括加工板1，加工板1顶部设置有两个支撑杆2，两个支撑杆2以加工板1顶部中心线对称分布，两个支撑杆2顶部共同设置有顶板3，顶板3顶部设置有两个液压杆4，两个液压杆4以顶板3顶部中心线对称分布，两个液压杆4底部均贯穿顶板3并延伸至顶板3外部，液压杆4底部设置有限位板5，加工板1顶部设置有放置机构，以便于通过液压杆4带动限位板5进行移动。
[0022]如附图1、2、3、4所示，放置机构包括驱动设备6，驱动设备6输出端设置有连接器7，驱动设备6一侧设置有固定板8，固定板8一侧设置有防护壳9，防护壳9内壁一侧设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10一端设置有第一连接杆11，第一连接杆11顶部与底部均设置有第二连接杆12，第一连接杆11与第二连接杆12一端均贯穿固定板8并延伸至固定板8外部，第一连接杆11与多个第二连接杆12一端共同设置有移动板13，移动板13一侧设置有放置块14，放置块14一侧开设有凹槽，驱动设备6与固定板8之间均匀设置有多个放置板15，放置板
15横截面形状设置为U形，放置板15内部设置有固定杆16，固定杆16上均匀设置有多个轴承17，以便于通过放置机构的设置放置圆管与球头。
[0023]如附图1、3、4所示，放置板15两侧均设置有螺栓18，螺栓18一端依次贯穿放置板15与固定杆16并延伸至固定杆16内部，以便于通过螺栓18的设置使得固定杆16能够轻松的从放置板15内部取出。
[0024]本技术工作原理：在放置圆管与球头时，先将借助外界物质进行连接圆管与球头放置在放置轴承17顶部，且将圆管一端与连接器7进行连接，在完成连接之后启动电动伸缩杆10使得第一连接杆11通过移动板13带动放置块14与球头接触，在这时圆管与球头即得到了放置，随后再启动液压干带动限位板5向下移动与圆管接触，在限位板5与圆管接触之后即可关闭液压杆4，在这时在启动驱动设备6即可带动圆管与球头进行旋转。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圆管球头旋转焊接装置，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)顶部设置有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)以加工板(1)顶部中心线对称分布，两个所述支撑杆(2)顶部共同设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有两个液压杆(4)，两个所述液压杆(4)以顶板(3)顶部中心线对称分布，两个所述液压杆(4)底部均贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)外部，所述液压杆(4)底部设置有限位板(5)，所述加工板(1)顶部设置有放置机构。2.根据权利要求1所述的一种金属圆管球头旋转焊接装置，其特征在于：所述放置机构包括驱动设备(6)，所述驱动设备(6)输出端设置有连接器(7)，所述驱动设备(6)一侧设置有固定板(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属圆管球头旋转焊接装置，其特征在于：所述固定板(8)一侧设置有防护壳(9)，所述防护壳(9)内壁一侧设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)一端设置有第一连接杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种金属圆管球头旋转焊接装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王民，梁广海，王瑞麟，王泽宇，
申请(专利权)人：山东盛业能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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