一种包装箱成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装箱成型机。本实用新型专利技术所述的包装箱成型机包括机架、包装箱成型机构以及多个储箱机构；多个储箱机构分别沿包装箱运输方向设置在所述机架上，可分别容纳不同尺寸和规格的包装箱，包装箱成型机构设置在所述机架上，可沿包装箱运输方向移动，当包装箱成型机构与其中一个储箱机构对应时，对该储箱机构上的包装箱进行成型动作。本实用新型专利技术所述的包装箱成型机具有可自动对多种规格的包装箱进行开箱，提高包装箱成型效率的优点。提高包装箱成型效率的优点。提高包装箱成型效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱成型机


[0001]本技术涉及载带卷盘封装的
，特别是涉及一种包装箱成型机。

技术介绍

[0002]包装箱成型机也叫包装箱自动成型封底机，方法是把包装箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。包装箱成型机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。首先将扁平的包装箱放在储料槽上(可储存多个包装箱)，通过吸盘将包装箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将包装箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。整个动作全过程自动完成，可通过PLC和触摸显示屏控制。
[0003]在MLCC即贴片电容的包装线上，使用小纸盒即内箱将载带卷盘包装好后，需要将内箱放入大包装箱即外箱中，完成包装。当客户需要对不同数量的载带卷盘进行封装，即对需要使用不同尺寸的外箱对载带卷盘进行包装时，传统的包装箱成型机只能对同一尺寸的外箱进行成型动作，如果要用到其他尺寸的外箱，则需要人工进行开箱和封装的动作，浪费人力资源且效率低下，难以满足大批量载带卷盘的封装工作。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种包装箱成型机，其具有可自动对多尺寸包装箱进行开箱，提高生产效率的优点。
[0005]一种包装箱成型机，包括机架、包装箱成型机构以及多个储箱机构；多个储箱机构分别沿包装箱运输方向设置在所述机架上，所述包装箱成型机构设置在所述机架上，可沿包装箱运输方向移动，当所述包装箱成型机构与其中一个储箱机构对应时，所述包装箱成型机构对该储箱机构的未成型包装箱进行开箱。
[0006]进一步地，多个储箱机构包括两个，分别为第一储箱机构和第二储箱机构；第一储箱机构设置在第二储箱机构的左侧。
[0007]进一步地，所述第一储箱机构包括第一支架、第一导箱板和第二导箱板，所述第一支架倾斜地设置在所述机架沿包装箱运输方向所在的一侧边缘上，所述第一导箱板沿前后方向固定设置在所述第一支架的边缘上，所述第二导箱板与所述第一导箱板平行地设置在所述第一支架上，且所述第二导箱板可左右移动；所述第二储箱机构包括第二支架、第三导箱板和第四导箱板，所述第二支架位于所述第一支架右侧，且倾斜地设置在所述机架沿包装箱运输方向所在的一侧边缘上，所述第三导箱板沿前后方向固定设置在所述第二支架的边缘上，所述第四导箱板与所述第三导箱板平行地设置在所述第二支架上，且所述第四导箱板可左右移动。
[0008]进一步地，所述机架上设置有第一升降单元和第二升降单元；所述第一升降单元与所述第一支架对应地设置在所述机架左侧，所述第一升降单元驱动所述第一支架在竖直方向上作升降移动；所述第二升降单元与所述第二支架对应地设置在所述机架右侧，所述第二升降单元驱动所述第二支架在竖直方向上作升降移动。
[0009]进一步地，所述包装箱成型机构包括移动支架，所述移动支架可左右移动地设置在所述机架上，所述移动支架上设置有吸附组件、成型弯臂和推箱臂；所述吸附组件可前后移动，用于吸附未成型包装箱并向后拉动；所述成型弯臂位于所述吸附组件的左侧，所述成型弯臂向前延伸后逐渐弯曲至向左延伸，用于抵接未成型包装箱的宽度部分，帮助所述吸附组件拉动包装箱成型；所述推箱臂设置在所述成型弯臂的正上方，且可以左右移动，用于将已成型的包装箱向右侧推出。
[0010]进一步地，所述机架上平行地设置有导轨副，导轨副包括两个，两个导轨副相互平行，且沿包装箱运输方向设置；所述机架还设置有第一驱动单元，所述第一驱动单元设置在所述机架底部，且位于所述机架沿包装箱运输方向的前侧；所述移动支架设置在两个导轨副的两个滑块上，且所述包装箱成型机构与所述第一驱动单元的活动端固定连接。
[0011]进一步地，所述第一驱动单元包括横置气缸，所述横置气缸的缸径大于70mm并小于100mm。
[0012]进一步地，所述包装箱成型机构包括浮动接头，所述浮动接头设置在所述移动支架底部，用于与所述横置气缸的活动端连接。
[0013]进一步地，还包括封箱机构，所述封箱机构设置在所述机架上，且位于多个储箱机构的沿包装箱运输方向的后侧。
[0014]本技术提供的包装箱成型机的优点如下：
[0015]1、本技术所述的包装箱成型机，通过设置两个储箱机构存放不同规格的包装箱，在工作时包装箱成型机构可在机架内左右移动，使两种规格的包装箱成型，提高了多规格包装箱进行封装的效率。
[0016]2、本技术所述的包装箱成型机，通过在储箱机构设置两个间距可调的导箱板，以及设置高度可调的支架，使得储箱机构能兼容不同宽度和不同高度的包装箱，提高了储箱机构对不同尺寸包装箱的兼容性。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中包装箱成型机的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中机架和两个储物机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中包装箱成型机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中包装箱成型机隐藏两个储物机构后另一角度的结构示意图。
[0022]附图示例说明：
[0023]100、机架；
[0024]110、挡杆；
[0025]120、第一升降单元；
[0026]130、第二升降单元；
[0027]140、导轨副；
[0028]150、第一驱动单元；
[0029]200、包装箱成型机构；
[0030]210、移动支架；211、导向组件；212、摆臂；213、摆臂气缸；
[0031]220、吸附组件；221、安装臂；222、吸盘组；
[0032]230、成型弯臂；
[0033]240、推箱臂；
[0034]250、浮动接头；
[0035]300、第一储箱机构；
[0036]310、第一支架；311、调节丝杆；
[0037]320、第一导箱板；
[0038]330、第二导箱板；
[0039]340、支撑部；
[0040]400、第二储箱机构；
[0041]410、第二支架；
[0042]420、第三导箱板；
[0043]430、第四导箱板；
[0044]500、封箱机构；
[0045]510、皮带；
[0046]520、封胶带卷轴组件；
[0047]530、挡板；
[0048]600、传送辊筒。
具体实施方式
[0049]以下是本技术的具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0050]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱成型机，其特征在于：包括机架(100)、包装箱成型机构(200)以及多个储箱机构；多个储箱机构分别沿包装箱运输方向设置在所述机架(100)上，所述包装箱成型机构(200)设置在所述机架(100)上，可沿包装箱运输方向移动，当所述包装箱成型机构(200)与其中一个储箱机构对应时，所述包装箱成型机构(200)对该储箱机构的未成型包装箱进行开箱。2.根据权利要求1所述的包装箱成型机，其特征在于：多个储箱机构包括两个，分别为第一储箱机构(300)和第二储箱机构(400)；第一储箱机构(300)设置在第二储箱机构(400)的左侧。3.根据权利要求2所述的包装箱成型机，其特征在于：所述第一储箱机构(300)包括第一支架(310)、第一导箱板(320)和第二导箱板(330)，所述第一支架(310)倾斜地设置在所述机架(100)沿包装箱运输方向所在的一侧边缘上，所述第一导箱板(320)沿前后方向固定设置在所述第一支架(310)的边缘上，所述第二导箱板(330)与所述第一导箱板(320)平行地设置在所述第一支架(310)上，且所述第二导箱板(330)可左右移动；所述第二储箱机构(400)包括第二支架(410)、第三导箱板(420)和第四导箱板(430)，所述第二支架(410)位于所述第一支架(310)右侧，且倾斜地设置在所述机架(100)沿包装箱运输方向所在的一侧边缘上，所述第三导箱板(420)沿前后方向固定设置在所述第二支架(410)的边缘上，所述第四导箱板(430)与所述第三导箱板(420)平行地设置在所述第二支架(410)上，且所述第四导箱板(430)可左右移动。4.根据权利要求3所述的包装箱成型机，其特征在于：所述机架(100)上设置有第一升降单元(120)和第二升降单元(130)；所述第一升降单元(120)与所述第一支架(310)对应地设置在所述机架(100)左侧，所述第一升降单元(120)驱动所述第一支架(310)在竖直方向上作升降移动；所述第二升降单元(130)与所述第二支架(410)对应地设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛申明，莫德江，罗进良，
申请(专利权)人：广东微容电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：