一种刀杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀杆连接结构，涉及到刀杆连接技术领域，包括连接杆和插杆，所述连接杆靠近插杆的一端固定连接有固定套，所述插杆与固定套吻合，所述固定套靠近插杆的一端开设有滑动斜槽，所述滑动斜槽设置为两组，两组滑动斜槽对称分布，所述滑动斜槽的开口位于固定套靠近插杆的一面，所述固定套的壁体上开设有限位槽，所述限位槽设置为两组，所述限位槽与滑动斜槽连通，所述限位槽位于滑动斜槽远离开口的一端。该刀杆连接结构，通过滑动斜槽、限位槽、第二限位块与第一限位块使插杆和连接杆紧密连接，最大程度地缩小缝隙，保证插杆和连接杆一体运转，从而提高整体的稳定性，避免刀具过度震动，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种刀杆连接结构


[0001]本技术涉及刀杆连接
，特别涉及一种刀杆连接结构。

技术介绍

[0002]机械制造中使用的刀具基本上都是用于切削金属材料，为了满足不同的加工需求，刀头一般是单独进行加工，再装配到机床上，为了实现大扭矩传递，保证刀具和机床主轴之间的紧密连接十分重要。现有的刀杆通常采用螺栓直接固定，刀具和刀杆之间存在一定的间隙，容易产生震动。
[0003]因此，专利技术一种刀杆连接结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀杆连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀杆连接结构，包括连接杆和插杆，所述连接杆靠近插杆的一端固定连接有固定套，所述插杆与固定套吻合，所述固定套靠近插杆的一端开设有滑动斜槽，所述滑动斜槽设置为两组，两组滑动斜槽对称分布，所述滑动斜槽的开口位于固定套靠近插杆的一面，所述固定套的壁体上开设有限位槽，所述限位槽设置为两组，所述限位槽与滑动斜槽连通，所述限位槽位于滑动斜槽远离开口的一端，所述限位槽位于滑动斜槽靠近连接杆的一侧，所述插杆的外壁上设置有与限位槽配合的限位组件。
[0006]优选的，所述插杆的外壁上固定连接第一限位块，所述第一限位块呈倾斜状结构，所述第一限位块与滑动斜槽配合，所述第一限位块朝向连接杆的一面开设有第一圆槽。
[0007]优选的，所述限位组件包括第二限位块、伸缩件和第一弹簧，所述第二限位块设置在第一限位块靠近固定套的一侧，所述第二限位块与限位槽吻合，所述伸缩件的一端固定连接在第一圆槽内壁上，所述伸缩件的另一端固定连接在第二限位块上，所述第一弹簧套装在伸缩件的外部，所述第一弹簧的一端固定连接在第一圆槽内壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在第二限位块上。
[0008]优选的，所述第二限位块背向插杆的一面固定连接有拉杆。
[0009]优选的，所述插杆朝向连接杆的一面开设有第一环槽，所述连接杆朝向插杆的一面开设有第二环槽，所述第二环槽与第一环槽对应分布，所述第二环槽与第一环槽之间卡合连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述固定套的内部设置有紧固块，所述紧固块固定连接在连接杆上，所述插杆朝向连接杆的一面开设有第二圆槽，所述紧固块与第二圆槽吻合。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、将插杆插入固定套内部，并使第二限位块与第一限位块对准滑动斜槽的开口，挤压插杆，伸缩件与第一弹簧收缩进第一圆槽内，第二限位块与第一限位块贴合。转动插
杆，带动第二限位块与第一限位块在滑动斜槽内部滑动，当滑动至滑动斜槽远离开口的一端时，第一弹簧的复位弹力使第二限位块插入限位槽内，对固定套进行固定限位。通过滑动斜槽、限位槽、第二限位块与第一限位块使插杆和连接杆紧密连接，最大程度地缩小缝隙，保证插杆和连接杆一体运转，从而提高整体的稳定性，避免刀具过度震动，提高加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术刀杆连接结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术连接杆、固定套、滑动斜槽和限位槽结构示意图。
[0016]图4为本技术插杆、第一限位块和第二限位块结构示意图。
[0017]图5为本技术第一限位块、伸缩件和第一弹簧结构示意图。
[0018]图中：1、连接杆；2、插杆；3、固定套；4、滑动斜槽；5、限位槽；6、第一限位块；7、第二限位块；8、拉杆；9、伸缩件；10、第一弹簧；11、第一圆槽；12、第二圆槽；13、紧固块；14、第一环槽；15、第二环槽；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种刀杆连接结构，包括连接杆1和插杆2，插杆2上固定连接有刀具(图中未示出)。连接杆1靠近插杆2的一端固定连接有固定套3，插杆2与固定套3吻合，具体使用时，插杆2插入固定套3的内部。固定套3靠近插杆2的一端开设有滑动斜槽4，设置滑动斜槽4与第一限位块6配合，将插杆2与固定套3进行紧密连接。滑动斜槽4设置为两组，两组滑动斜槽4对称分布，设置两组滑动斜槽4，提高插杆2与固定套3连接的稳定性。滑动斜槽4的开口位于固定套3靠近插杆2的一面，便于第一限位块6插入滑动斜槽4内部进行滑动。固定套3的壁体上开设有限位槽5，限位槽5设置为两组，限位槽5用于与第二限位块7配合，对插杆2进行固定，防止插杆2与固定套3出现相对转动。限位槽5与滑动斜槽4连通，限位槽5位于滑动斜槽4远离开口的一端，限位槽5位于滑动斜槽4靠近连接杆1的一侧，插杆2的外壁上设置有与限位槽5配合的限位组件。
[0021]工作时，将插杆2插入固定套3内部，并使第二限位块7与第一限位块6对准滑动斜槽4的开口，挤压插杆2，伸缩件9与第一弹簧10收缩进第一圆槽11内，第二限位块7与第一限位块6贴合。转动插杆2，带动第二限位块7与第一限位块6在滑动斜槽4内部滑动，当滑动至滑动斜槽4远离开口的一端时，第一弹簧10的复位弹力使第二限位块7插入限位槽5内，对固定套3进行固定限位。通过滑动斜槽4、限位槽5、第二限位块7与第一限位块6使插杆2和连接杆1紧密连接，最大程度地缩小缝隙，保证插杆2和连接杆1一体运转，从而提高整体的稳定性，避免刀具过度震动，提高加工质量。
[0022]插杆2的外壁上固定连接第一限位块6，第一限位块6呈倾斜状结构，第一限位块6与滑动斜槽4配合。第二限位块7与第一限位块6贴合并在滑动斜槽4内部滑动。第一限位块6
朝向连接杆1的一面开设有第一圆槽11，第一圆槽11用于伸缩件9和第一弹簧10的回收。
[0023]具体设置时，限位组件包括第二限位块7、伸缩件9和第一弹簧10。第二限位块7设置在第一限位块6靠近固定套3的一侧，第二限位块7与限位槽5吻合，第二限位块7插入限位槽5内，对固定套3进行固定限位。伸缩件9的一端固定连接在第一圆槽11内壁上，伸缩件9的另一端固定连接在第二限位块7上，伸缩件9使用高强度材质。第一弹簧10套装在伸缩件9的外部，第一弹簧10的一端固定连接在第一圆槽11内壁上，第一弹簧10的另一端固定连接在第二限位块7上。
[0024]第二限位块7背向插杆2的一面固定连接有拉杆8。在对插杆2进行拆卸时，拉动拉杆8带动第二限位块7朝第一限位块6方向移动，使第二限位块7与第一限位块6贴合，反向转动插杆2，带动第二限位块7与第一限位块6在滑动斜槽4内部滑动，并由滑动斜槽4的开口滑出。
[0025]插杆2朝向连接杆1的一面开设有第一环槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀杆连接结构，包括连接杆(1)和插杆(2)，其特征在于：所述连接杆(1)靠近插杆(2)的一端固定连接有固定套(3)，所述插杆(2)与固定套(3)吻合，所述固定套(3)靠近插杆(2)的一端开设有滑动斜槽(4)，所述滑动斜槽(4)设置为两组，两组滑动斜槽(4)对称分布，所述滑动斜槽(4)的开口位于固定套(3)靠近插杆(2)的一面，所述固定套(3)的壁体上开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)设置为两组，所述限位槽(5)与滑动斜槽(4)连通，所述限位槽(5)位于滑动斜槽(4)远离开口的一端，所述限位槽(5)位于滑动斜槽(4)靠近连接杆(1)的一侧，所述插杆(2)的外壁上设置有与限位槽(5)配合的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种刀杆连接结构，其特征在于：所述插杆(2)的外壁上固定连接第一限位块(6)，所述第一限位块(6)呈倾斜状结构，所述第一限位块(6)与滑动斜槽(4)配合，所述第一限位块(6)朝向连接杆(1)的一面开设有第一圆槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种刀杆连接结构，其特征在于：所述限位组件包括第二限位块(7)、伸缩件(9)和第一弹簧(10)，所述第二限位块(7)设置在第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立民，鞠鹏，徐广悦，
申请(专利权)人：霸力克机电制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：