一种自由拼装的框架式结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自由拼装的框架式结构，属于检测支架治具技术领域，包括至少两个矩阵孔型材，以及连接两个矩阵孔型材的端板、衬套、紧固棒和紧固螺栓，其中矩阵孔型材内部中空并设有加强筋，其四个侧面、加强筋和端板皆设有相互配合的矩阵式圆通孔，衬套和紧固棒介是插设于圆通孔内，衬套至少有两个，紧固棒至少有四个，端板放置于矩阵孔型材一端预设的端板凹槽内部，紧固螺栓用于连接紧固棒，进而实现两个及以上的矩阵孔型材的相互固定。本实用新型专利技术可以自由搭建，设计方便，人工拆装简便，具有精度高，模块化强的特点。模块化强的特点。模块化强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自由拼装的框架式结构


[0001]本技术涉及测量支架检具
，尤其涉及一种自由拼装的框架式结构。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，其中，高精度检具和测量支架用于汽车等需要高精度配套设备的主体。
[0003]现有的框架多为普通的槽铝型材搭建，精度和适配性都比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种自由拼装的框架式结构，包括矩阵孔型材，矩阵孔型材的数量为多个，每两个矩阵孔型材通过端板、衬套、紧固棒和紧固螺栓相互配合拼装固定；
[0005]矩阵孔型材为内部中空设置，四个侧壁皆设有圆通孔矩阵的矩形体，矩形体中空处设有用于连接四个侧壁的加强筋，圆通孔矩阵包括多个呈阵列设置的圆通孔，位于相对侧壁的两个圆通孔矩阵皆相对设置，矩形体至少一端端部向内设有端板凹槽；
[0006]端板设于端板凹槽内，端板设有圆通孔，圆通孔与加强筋配合设置；
[0007]衬套为中通设置的圆柱体，衬套的一端插设于端板的圆通孔内，衬套的另一端插入另一个矩阵孔型材侧壁的圆通孔内部；
[0008]紧固棒数量为多个，多个紧固棒两两配合且分别插设于两个矩阵孔型材的侧壁的圆通孔内，每两个相互配合的紧固棒通过紧固螺栓相连，紧固螺栓还穿过衬套和端板。
[0009]进一步地，紧固棒外周设有两个贯穿的螺纹孔，螺纹孔设有与紧固螺栓相互配合的内螺纹，每两个相互配合的紧固棒通过两个紧固螺栓连接固定。
[0010]进一步地，加强筋为十字加强筋或井字加强筋。
[0011]进一步地，当加强筋为十字加强筋时，端板为正方体端板，正方体端板设有四个圆通孔，四个圆通孔分别设于正方体端板的四个角落；当加强筋为井字加强筋时，端板为长方体端板，长方体端板设有六个圆通孔，六个圆通孔呈两行三列阵列设于长方体端板上。
[0012]进一步地，端板凹槽的深度与端板的厚度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术铝型材框架可以自由搭建，设计方便，人工拆装简便，具有精度高，模块化强的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构爆炸图；
[0015]图2为本技术矩阵孔型材中端板凹槽和端板的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的组合示意图。
[0017]其中，1、矩阵孔型材；2、端板；3、衬套；4、十字筋；5、端板凹槽；6、紧固棒；7、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合示意图对本技术一种自由拼装的框架式结构进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]如图1所示，一种自由拼装的框架式结构，具体细节如下：
[0021]包括矩阵孔型材1、用于连接相邻两个矩阵孔型材1的端板2、衬套3、紧固棒6和紧固螺栓，其中矩阵孔型材1为铝制矩阵孔型材，矩形体设置，其四个侧面为长方形，两个端面为正方形。矩阵孔型材1内部中空设置，状似管道，内部设有十字筋4，十字筋4连接矩阵孔型材1的四个侧面，用于提高矩阵孔型材的稳定性。矩阵孔型材1的四个侧面通过矩阵式设置有圆通孔，相对侧面的圆通孔一一对称设置，相邻侧面设置的圆通孔处于同一水平线上。圆通孔的数量根据矩阵孔型材的需求进行设置。参考图2，矩阵孔型材至少一个端面向内凹设有端板凹槽5，端板凹槽5用于容纳端板2。
[0022]矩阵孔型材1的数量至少为两个，至少两个矩阵孔型材1才能构成框架式结构，参考图3，本实施例通过纵向放置，侧面矩阵为2X3的圆通孔矩阵孔型材一个，以及横向放置，侧面矩阵为2X6的圆通孔矩阵孔型材一个进行说明。两个矩阵孔型材通过端板2、衬套3、紧固棒6和紧固螺栓相互配合实现两两固定。
[0023]端板2为端面为正方形的长方体，端板2的端面同样设置有圆通孔，圆通孔的数量为2X2，四个圆通孔分别设置在端板的四个角落处，端板2的厚度与端板凹槽5的深度相同，当端板2放入端板凹槽5中时，端板2的端面与矩阵孔型材的端面处于同一水平高度。
[0024]衬套3为中通的圆柱体，中通设置是为了让紧固螺栓可以通过。衬套3的数量是基于端板2的圆通孔的数量设置的，不会超过圆通孔的数量，但不能少于两个，本技术设置两个圆通孔，两个圆通孔分别设置在位于端板对角处的两个圆通孔内。对角设置的衬套便可以防止两个矩阵孔型材发生相互平移错位。需要注意的是，此处圆通孔的内径大小与衬套的外径大小相同，进一步的，为了实现模块化的特点，本技术所有设置的圆通孔大小相同。
[0025]紧固棒6为细长圆柱体状，紧固棒6的外径与圆通孔的内径大小相同，外周处设有贯穿其的多个螺纹孔7，本技术设置2个螺纹孔7，用于旋拧紧固螺栓，其内螺纹与紧固螺栓的外螺纹相互配合。紧固棒6可以设置有多个，本技术基于矩阵孔型材1的规格限定，紧固棒6的数量为四个，四个紧固棒6分为两组，两个为一组，每个矩阵孔型材的相邻两个圆通孔插入一组紧固棒6，而两个矩阵孔型材1的四个圆通孔相邻设置。紧固棒6的长度根
据矩阵孔型材1的正方形端面的边长设置，可以略小于边长的长度，但是最好不要超过，若是超过其边长，紧固棒6的两端会伸出矩阵孔型材的侧面，影响后续其他矩阵孔型材的搭建。相应的，十字筋4上同样设置圆通孔，并与侧边设置的圆通孔相互配合，要求能够使紧固棒6穿过。
[0026]当四个紧固棒6放置就位后，需要与其螺纹孔相互配合的四个紧固螺栓进行紧固棒的相互连接，每根紧固螺钉连接两个矩阵孔型材1相对设置的两个紧固棒6的相对设置的两个螺纹孔，当四个紧固螺栓紧固完成后，四个紧固棒6实现相互固定，进而实现两个矩阵孔型材1的相互固定。
[0027]上述矩阵孔型材1的圆通孔矩阵也可以设置为3X3、2X4等，相对应的端板2、加强筋4的大小和圆通孔阵列也根据矩阵孔型材1的圆通孔矩阵进行适配。如，当矩阵孔型材1的圆通孔矩阵为3X3时，端板2上圆通孔矩阵同样为3X3，而加强筋4从十字加强筋变更为井字加强筋。多个矩阵孔型材1自由搭配，每两个矩阵孔型材1皆通过端板2、衬套3、紧固棒6和紧固螺栓进行相互连接固定。以上各部件数量的更改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自由拼装的框架式结构，其特征在于，包括矩阵孔型材，所述矩阵孔型材的数量为多个，每两个所述矩阵孔型材通过端板、衬套、紧固棒和紧固螺栓相互配合拼装固定；所述矩阵孔型材为内部中空设置，四个侧壁皆设有圆通孔矩阵的矩形体，所述矩形体中空处设有用于连接四个侧壁的加强筋，所述圆通孔矩阵包括多个呈阵列设置的圆通孔，位于相对侧壁的两个圆通孔矩阵皆相对设置，所述矩形体至少一端端部向内设有端板凹槽；所述端板设于所述端板凹槽内，所述端板设有圆通孔，所述圆通孔与所述加强筋配合设置；所述衬套为中通设置的圆柱体，所述衬套的一端插设于端板的圆通孔内，所述衬套的另一端插入另一个矩阵孔型材侧壁的圆通孔内部；所述紧固棒数量为多个，多个所述紧固棒两两配合且分别插设于两个所述矩阵孔型材的侧壁的圆通孔内，每两个相互配合的所述紧固棒通过紧固螺栓相连，所述紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，滕喜悦，
申请(专利权)人：立衡科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：