一种矩阵孔型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩阵孔型材，属于测量支架检具，包括型材本体和加强筋，型材本体为矩形体，型材本体内部中通设置，加强筋设于型材本体内部，并于型材本体的四个侧边连接，型材本体的四个侧面皆设有多个圆通孔，多个圆通孔呈阵列设置，四个侧面的圆通孔的设置相同，相对侧面的圆通孔一一相对设置，本实用新型专利技术对测量支架检具进行了结构创新，通过组装设置具有矩阵圆通孔的多个矩阵孔型材，达到替代市面上现有测量支架检具的目的，通过矩阵孔型材组装的测量支架检具具有人工拆装简便、精度高、模块化强的特点。模块化强的特点。模块化强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种矩阵孔型材


[0001]本技术涉及测量支架检具
，尤其涉及一种矩阵孔型材。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，其中，高精度检具和测量支架用于汽车等需要高精度配套设备的主体。
[0003]矩阵孔型材主要用于搭建铝框架，铝框架用于汽车等需要高精度配套设备的主体，例如高精度检具和测量支架。
[0004]而现有的框架多为普通的槽铝型材搭建，精度和适配性都比较差，因此可以通过更换其用于搭建框架的基础型材，提高型材的标准化、模块化，进而提高整个框架的精度和适配度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种矩阵孔型材，包括型材本体和加强筋，所述型材本体为矩形体，所述型材本体内部中通设置，所述加强筋设于所述型材本体内部，并于所述型材本体的四个侧边连接，所述型材本体的四个侧面皆设有多个圆通孔，多个所述圆通孔呈矩形阵列设置，四个侧面的圆通孔的设置相同，相对侧面的多个圆通孔一一相对设置。
[0006]进一步地，所述型材本体为长方体或正方体。
[0007]进一步地，所述加强筋为十字加强筋或井字加强筋。
[0008]进一步地，型材本体至少一端端部向内凹设有端板凹槽。
[0009]与现有技术相比，本技术通过组装设置具有矩阵圆通孔的多个矩阵孔型材，达到替代市面上现有测量支架检具的目的，通过矩阵孔型材组装的测量支架检具具有人工拆装简便、精度高、模块化强的特点。
附图说明
[0010]图1为本技术在实施例一的结构示意图。
[0011]图2为本技术在实施例一中的端面视图。
[0012]图3为实施例二的爆炸结构图；
[0013]图4为实施例二的组合视图。
具体实施方式
[0014]下面将结合示意图对本技术一种矩阵孔型材进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而
仍然实现本技术的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1和2所示，一种矩阵孔型材，具体细节如下：
[0018]包括矩阵本体和加强筋2，矩阵本体为矩形体，意为各面为矩形的六面体，其可以为六个面都是长方形的长方体，也可以是六个面都是正方形的正方体，也可以是四个侧面为长方形，两个端面为正方形的长方体。本技术以四个侧面为长方形，两个端面为正方形的长方体为例进行说明。
[0019]矩阵本体1四个侧面都设置有圆通孔，圆通孔的数量多个，多个圆通孔呈阵列设置，圆通孔的数量根据矩阵孔型材的需求确定。本技术设置圆通孔呈2X4的阵列设置，共八个，四面共三十二个圆通孔。相对侧面的圆通孔一一对应设置，矩阵本体至少一个端面向内凹设有端板凹槽4，用于后续端板的放置。
[0020]矩阵本体内部中通设置，类似管道。而加强筋2就设置在管道中，加强筋2为十字加强筋，加强筋2连接四个侧面，用于增加矩阵本体的强度和稳定性。
[0021]同样的，加强筋2上设有圆通孔，圆通孔与各侧面的圆通孔一一配合设置，要求能够达到后续固定板从一侧侧面穿过加强筋2达到对侧侧面的效果。
[0022]值得一提的是，加强筋2的样式根据矩阵本体的样式以及圆通孔矩阵的排列方式决定，当矩阵本体为侧面圆通孔为3X3矩阵的正方体时，加强筋2设置为井字加强筋，以达到矩阵孔型材的要求。
[0023]实施例二
[0024]参考图3和图4，本技术矩阵孔型材用于搭建框架式结构。搭建框架式结构时矩阵孔型材的数量至少为两个，至少两个矩阵孔型材才能构成框架式结构，本实施例通过纵向放置，侧面矩阵为2X3的圆通孔矩阵孔型材一个，以及横向放置，侧面矩阵为2X6的圆通孔矩阵孔型材一个进行说明。两个及以上数量的矩阵孔型材通过端板5、衬套6、紧固棒7和紧固螺栓相互配合实现两两固定。
[0025]两个矩阵孔型材的端板5为端面为正方形的长方体，端板5的端面同样设置有圆通孔，圆通孔的数量为2X2，四个圆通孔分别设置在端板5的四个角落处，端板5的厚度与端板凹槽的深度相同，当端板5放入端板凹槽中时，端板5的端面与矩阵孔型材的端面处于同一水平高度。
[0026]衬套6为中通的圆柱体，中通设置是为了让紧固螺栓可以通过。衬套6的数量是基于端板的圆通孔的数量设置的，不会超过圆通孔的数量，但不能少于两个，两个圆通孔分别设置在位于端板5对角处的两个圆通孔内。对角设置的衬套6便可以防止两个矩阵孔型材发生相互平移错位。需要注意的是，此处圆通孔的内径大小与衬套6的外径大小相同，进一步
的，为了实现模块化的特点，所有设置的圆通孔大小相同。
[0027]紧固棒7为细长圆柱体状，紧固棒7的外径与圆通孔的内径大小相同，外周处设有贯穿其的2个螺纹孔8，用于旋拧紧固螺栓，其内螺纹与紧固螺栓的外螺纹相互配合。紧固棒7可以设置有四个，四个紧固棒7分为两组，两个为一组，每个矩阵孔型材的相邻两个圆通孔插入一组紧固棒7，而两个矩阵孔型材的四个圆通孔相邻设置。紧固棒7的长度根据矩阵孔型材的正方形端面的边长设置，可以略小于边长的长度，但是最好不要超过，若是超过其边长，紧固棒7的两端会伸出矩阵孔型材的侧面，影响后续其他矩阵孔型材的搭建。相应的，十字筋2上同样设置圆通孔，并与侧边设置的圆通孔相互配合，要求能够使紧固棒7穿过。
[0028]当四个紧固棒7放置就位后，需要与其螺纹孔8相互配合的四个紧固螺栓进行紧固棒7的相互连接，每根紧固螺钉连接两个矩阵孔型材相对设置的两个紧固棒7的相对设置的两个螺纹孔8，当四个紧固螺栓紧固完成后，四个紧固棒7实现相互固定，进而实现两个矩阵孔型材的相互固定。
[0029]上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩阵孔型材，其特征在于，包括型材本体和加强筋，所述型材本体为矩形体，所述型材本体内部中通设置，所述加强筋设于所述型材本体内部，并于所述型材本体的四个侧边连接，所述型材本体的四个侧面皆设有多个圆通孔，多个所述圆通孔呈矩形阵列设置，四个侧面的圆通孔的设置相同，相对侧面的多个圆通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，滕喜悦，
申请(专利权)人：立衡科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：