本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，且公开了一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，包括焊接平台，焊接平台呈矩形体，焊接平台的上侧壁面设置有两组安装杆，两组安装杆呈左右水平状态设置，两组安装杆上设置有移动机构，移动机构包括两组移动槽、双向螺纹杆和第一电机，两组安装杆相靠近的壁面均转动安装有连接筒，两组连接筒相靠近的壁面之间均开设有夹紧槽。该实用新型专利技术在使用过程中，当需要对SF夹紧块密控器表壳进行焊接时，可将两组外壳分被放置在夹紧槽内部，且位于同侧两组夹紧块之间的位置，接着通过移动机构使两组安装杆相互靠近，在运动过程中两个外壳相互靠近，并且挤压接触，两组安装板别外壳挤压朝相远离的方向运动。运动。运动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装
[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]现有的激光焊接的焊接工装，不方便固定焊接件，使用起来较为繁琐，极大地增多了焊接时间，此外现在大多数夹紧方式，大多为顶紧或者对工件进行夹持，这样就导致固定方式比较单一，固定的效果比较得的差，不利于工件加工过程中的稳定性。
[0004]为此，我们提出一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，包括焊接平台，焊接平台呈矩形体，所述焊接平台的上侧壁面设置有两组安装杆，两组安装杆呈左右水平状态设置，两组安装杆上设置有移动机构，移动机构包括两组移动槽、双向螺纹杆和第一电机，两组安装杆相靠近的壁面均转动安装有连接筒，两组连接筒相靠近的壁面之间均开设有夹紧槽，两组夹紧槽内部均设置有两个夹紧块，四个夹紧块均呈圆弧块，位于同侧两个夹紧块均呈竖直状态设置，位于同侧两个夹紧块相远离的壁面均固定安装有辅助块，两组夹紧槽的内部均开设有辅助槽，四组辅助块均与辅助槽相适配，四组辅助块的外壁均活动卡入所对应的辅助槽内部，位于同侧两个辅助槽相远离的壁面均为倾斜面，两组夹紧槽的内部均设置有安装板，同侧两个夹紧块均设置在同侧安装板的壁面上。
[0007]作为优选，两组所述夹紧槽的内部均活动安装有安装板，两组安装板均和夹紧槽相适配，位于同侧两个夹紧块靠近同侧安装板的壁面均固定安装有限位块，两组安装板限位块相靠近的壁面均开设有限位槽。
[0008]作为优选，两组所述限位槽均呈矩形，四组限位块均和限位槽相适配，位于同侧两组限位块均活动卡入同侧限位槽的内部，两组限位槽的内部均固定安装有限位杆。
[0009]作为优选，两组所述限位杆均呈竖直状态设置，两组限位杆均活动贯穿同侧两组限位块的上下壁面。
[0010]作为优选，两组所述安装杆均活动设置在焊接平台的上侧壁面，两组移动槽均开
设在焊接平台的上侧壁面，两组安装杆分别活动卡入对应移动槽的内部。
[0011]作为优选，所述双向螺纹杆转动安装在右侧移动槽的右侧壁面，双向螺纹杆的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆的正反向螺纹槽分别和两组安装杆螺纹连接。
[0012]作为优选，所述第一电机固定安装在焊接平台的左侧壁面，左侧安装杆的左部壁面固定安装有第二电机，第一电机的输出端固定安装在双向螺纹杆的左侧壁面，第二电机的输出端固定安装在左侧连接筒的左侧壁面上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，该技术在使用过程中，当需要对SF夹紧块密控器表壳进行焊接时，可将两组外壳分被放置在夹紧槽内部，且位于同侧两组夹紧块之间的位置，接着通过移动机构使两组安装杆相互靠近，在运动过程中两个外壳相互靠近，并且挤压接触，两组安装板别外壳挤压朝相远离的方向运动，同侧两组夹紧块跟随同侧安装板一起运动，同时辅助块会在辅助槽的内部运动，在倾斜面的作用下，同侧两隔夹紧块相互靠近并且将外壳夹紧，同时两组安装板也会将外壳顶紧，提高外壳加工时的稳定性，此外整个过程操作简单方便，便于工件的安装固定，节省了焊接整体的时间。
[0016](2)、该一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，该技术在使用过程中，在夹紧块运动过程中，限位块也会在限位槽的内部，沿着限位杆的外壁运动，提高夹紧块运动稳定性，此外开启第二电机的电源，第二电机的输出端会带着左侧连接筒转动，这样就可以使两隔外壳机转动焊接，方便了操作人员的焊接操作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术连接筒的剖视立体图；
[0019]图3为图2处A的放大图。
[0020]图例说明：1、焊接平台；2、移动槽；3、双向螺纹杆；4、安装杆；5、连接筒；6、夹紧块；7、辅助块；8、辅助槽；9、安装板；10、限位块；11、限位槽；12、限位杆；13、第一电机；14、第二电机。
具体实施方式
[0021]实施例一：一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，如图1、图2所示，包括焊接平台1，焊接平台1呈矩形体，焊接平台1的上侧壁面设置有两组安装杆4，两组安装杆4均呈矩形，两组安装杆4呈左右水平状态设置，两组安装杆4上设置有移动机构，移动机构包括两组移动槽2、双向螺纹杆3和第一电机13，两组安装杆4相靠近的壁面均转动安装有连接筒5，两组连接筒5均呈圆柱形，两组连接筒5相靠近的壁面之间均开设有夹紧槽，两组夹紧槽内部均设置有两个夹紧块6，四个夹紧块6均呈圆弧块，位于同侧两个夹紧块6均呈竖直状态设置，位于同侧两个夹紧块6相远离的壁面均固定安装有辅助块7，四个辅助块7均呈矩形，两组夹紧槽的内部均开设有辅助槽8，四组辅助块7均与辅助槽8相适配，四组辅助块7的外壁均活动卡入所对应的辅助槽8内部，位于同侧两个辅助槽8相远离的壁面均为倾斜面，两
组夹紧槽的内部均设置有安装板9，同侧两个夹紧块6均设置在同侧安装板9的壁面上。
[0022]该技术在使用过程中，当需要对SF夹紧块6密控器表壳进行焊接时，可将两组外壳分被放置在夹紧槽内部，且位于同侧两组夹紧块6之间的位置，接着通过移动机构使两组安装杆4相互靠近，在运动过程中两个外壳相互靠近，并且挤压接触，两组安装板9别外壳挤压朝相远离的方向运动，同侧两组夹紧块6跟随同侧安装板9一起运动，同时辅助块7会在辅助槽8的内部运动，在倾斜面的作用下，同侧两隔夹紧块6相互靠近并且将外壳夹紧，同时两组安装板9也会将外壳顶紧，提高外壳加工时的稳定性，此外整个过程操作简单方便。
[0023]实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图2、图3所示，两组夹紧槽的内部均活动安装有安装板9，两组安装板9均呈圆柱形，两组安装板9均和夹紧槽相适配，位于同侧两个夹紧块6靠近同侧安装板9的壁面均固定安装有限位块10，四组限位块10均呈矩形，两组安装板9限位块10相靠近的壁面均开设有限位槽11。
[0024]两组限位槽11均呈矩形，四组限位块10均和限位槽11相适配，位于同侧两组限位块10均活动卡入同侧限位槽11的内部，两组限位槽11的内部均固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，包括焊接平台(1)，焊接平台(1)呈矩形体，其特征在于：所述焊接平台(1)的上侧壁面设置有两组安装杆(4)，两组安装杆(4)呈左右水平状态设置，两组安装杆(4)上设置有移动机构，移动机构包括两组移动槽(2)、双向螺纹杆(3)和第一电机(13)，两组安装杆(4)相靠近的壁面均转动安装有连接筒(5)，两组连接筒(5)相靠近的壁面之间均开设有夹紧槽，两组夹紧槽内部均设置有两个夹紧块(6)，四个夹紧块(6)均呈圆弧块，位于同侧两个夹紧块(6)均呈竖直状态设置，位于同侧两个夹紧块(6)相远离的壁面均固定安装有辅助块(7)，两组夹紧槽的内部均开设有辅助槽(8)，四组辅助块(7)均与辅助槽(8)相适配，四组辅助块(7)的外壁均活动卡入所对应的辅助槽(8)内部，位于同侧两个辅助槽(8)相远离的壁面均为倾斜面，两组夹紧槽的内部均设置有安装板(9)，同侧两个夹紧块(6)均设置在同侧安装板(9)的壁面上。2.根据权利要求1所述的用于SF6密控器表壳激光焊接的焊接工装，其特征在于：两组所述夹紧槽的内部均活动安装有安装板(9)，两组安装板(9)均和夹紧槽相适配，位于同侧两个夹紧块(6)靠近同侧安装板(9)的壁面均固定安装有限位块(10)，两组安装板(9)限位块(10)相靠近的壁面均开设有限位槽(11)。3.根据权利要求2所述的用于SF6密控器表壳激光焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：管文强，王坤，
申请(专利权)人：山东正世工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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