本实用新型专利技术涉及不锈钢手工水槽加工技术领域，公开了一种水槽定位自动焊接装置，包括有用于对水槽的位置进行限制以及对装置进行移动的固定部分和用于对水槽进行焊接的焊接部分，其特征在于，所述固定部分包括工作台，工作台腔内呈镂空状态，工作台的顶部壁面上开设有限位槽，焊接部分包括有用于对不锈钢台面的位置进行限制的限位板，限位板的位置与限位槽的位置相对应，限位板的顶部壁面上开设有台面槽。通过设置限位装置，限位装置设置在限位槽腔内，对限位槽腔内的空间进行分割，确保能限位槽腔内放置的两个单水槽能够得到位置的限制，同时限位装置解除对限位槽腔内空间的分割时，可将对应的大水槽放置在限位槽腔内进行焊接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种水槽定位自动焊接装置
[0001]本技术属于不锈钢手工水槽加工
，具体地说，涉及一种水槽定位自动焊接装置。
技术介绍
[0002]经检索自动化水槽焊接定位装置(授权公告号CN 202684341 U)包括工作台，其特征在于所述工作台上设有活动托板和连接并驱动活动托板上下活动的至少一个升降驱动装置，同时所述工作台上围绕活动托板设有若干压板定位机构，所述每个压板定位机构包括转轴、支撑安装所述转轴的若干支架、并排固定在转轴上并位于活动托板上方的若干压板，以及连接并驱动所述转轴正反旋转的至少一个正反转驱动装置。本技术能够对台板和水槽本体实施自动化定位，且定位稳固可靠，从而能够有效提高生产效率和焊接质量。
[0003]据研究，上述技术存在以下问题：1.上述技术在焊接的过程中只能对两个单盆之间进行焊接，无法适用于当前大多数家庭中对大单槽盆的选择要求；2.上述技术只能适用于水槽与水槽之间的焊接，无法适用于水槽与台面之间的焊接。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种水槽定位自动焊接装置，包括有用于对水槽的位置进行限制以及对装置进行移动的固定部分和用于对水槽进行焊接的焊接部分，其特征在于，所述固定部分包括工作台，工作台腔内呈镂空状态，工作台的顶部壁面上开设有限位槽，焊接部分包括有用于对不锈钢台面的位置进行限制的限位板，限位板的位置与限位槽的位置相对应，限位板的顶部壁面上开设有台面槽，限位槽腔内设置有用于对限位槽腔内空间进行分割的限位装置，限位装置包括有用于分割限位槽腔内空间的分割板以及控制分割板进行上下移动的放置口和传动齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台的底部壁面上固定安装有万向轮，万向轮共有四个，四个万向轮呈矩形阵列分布在工作台的底部壁面上，工作台的前侧壁面上固定安装控制台。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的外侧设置有挡板，挡板的底部活动连接在工作台的顶部壁面上，挡板的内壁上固定安装有电动轨道，电动轨道腔内固定安装有焊枪，焊枪的位置与限位槽和限位板的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板的前侧壁面上开设有放置口，放置口呈矩形，放置口贯穿对应挡板，放置口的位置与台面槽的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述分割板活动安装在限位槽腔内，分割板将限位槽腔内分割为两个独立的工作空间，分割板贯穿限位槽并伸入至工作台腔内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述分割板伸入至工作台腔内的一端外壁
上固定安装有凸块，凸块有若干，凸块均匀分布在分割板的外壁上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸块的一侧活动啮合有传动齿轮，传动齿轮的中间位置固定安装有旋转杆，旋转杆的一端活动安装有伺服电机，旋转杆连接在伺服电机的输出端上，伺服电机的另一端固定连接在工作台的内壁上。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013](1)、该一种水槽定位自动焊接装置，通过设置限位装置，限位装置设置在限位槽腔内，对限位槽腔内的空间进行分割，确保能限位槽腔内放置的两个单水槽能够得到位置的限制，同时限位装置解除对限位槽腔内空间的分割时，可将对应的大水槽放置在限位槽腔内进行焊接。
[0014](2)、该一种水槽定位自动焊接装置，通过设置万向轮，万向轮固定连接在工作台的底部壁面上，万向轮呈矩形阵列进行分布，工作人员通过万向轮能够轻松对工作台的位置进行移动或调整，减少了大量的人工搬运成本，提高水槽定位自动焊接装置对场地的适应能力。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为水槽定位自动焊接装置示意图；
[0018]图2为水槽定位自动焊接装置侧视图；
[0019]图3为水槽定位自动焊接装置俯视图；
[0020]图4为水槽定位自动焊接装置部分剖视图；
[0021]图5为限位装置部分示意图。
[0022]图中：10、工作台；11、万向轮；12、控制台；13、限位槽；14、分割板；15、限位板；16、台面槽；17、挡板；18、电动轨道；19、焊枪；20、放置口；21、传动齿轮；22、旋转杆；23、伺服电机；24、凸块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1－图5所示，一种水槽定位自动焊接装置，包括有用于对水槽的位置进行限制以及对装置进行移动的固定部分和用于对水槽进行焊接的焊接部分，其特征在于，所述固定部分包括工作台10，工作台10腔内呈镂空状态，工作台10的顶部壁面上开设有限位槽13，焊接部分包括有用于对不锈钢台面的位置进行限制的限位板15，限位板15的位置与限位槽13的位置相对应，限位板15的顶部壁面上开设有台面槽16，限位槽13腔内设置有用于对限位槽13腔内空间进行分割的限位装置，限位装置包括有用于分割限位槽13腔内空间的分割板14以及控制分割板14进行上下移动的放置口20和传动齿轮21。
[0025]在具体工作过程中，将需要进行焊接的水槽放置在限位槽13腔内，限位板15上开设的台面槽16对台面的位置进行限制，限位槽13腔内设置的限位装置将限位槽13腔内的空
间进行分割，使得限位槽13腔内能够适用于不同大小的水槽进行放置并对其位置进行限制。
[0026]工作台10的底部壁面上固定安装有万向轮11，万向轮11共有四个，四个万向轮11呈矩形阵列分布在工作台10的底部壁面上，工作台10的前侧壁面上固定安装控制台12。
[0027]在具体工作过程中，万向轮11呈矩形阵列分布在工作台10的底部壁面上，方便工作人员对工作台10的位置进行移动，控制台12对装置进行开关控制。
[0028]限位板15的外侧设置有挡板17，挡板17的底部活动连接在工作台10的顶部壁面上，挡板17的内壁上固定安装有电动轨道18，电动轨道18为现有技术，在此不做赘述，电动轨道18腔内固定安装有焊枪19，焊枪19的位置与限位槽13和限位板15的位置相对应，挡板17的前侧壁面上开设有放置口20，放置口20呈矩形，放置口20贯穿对应挡板17，放置口20的位置与台面槽16的位置相对应。
[0029]在具体工作过程中，挡板17对电动轨道18的位置进行限制，电动轨道18对焊枪19的位置进行限制并控制焊枪19进行移动，焊枪19移动对水槽与水槽或水槽与台面之间进行焊接，台面无法从上方放入至台面槽16腔内，通过挡板17前侧开设的放置口20将台面放置在对应的台面槽16腔内。
[0030]分割板14活动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水槽定位自动焊接装置，包括有用于对水槽的位置进行限制以及对装置进行移动的固定部分和用于对水槽进行焊接的焊接部分，其特征在于，所述固定部分包括工作台(10)，工作台(10)腔内呈镂空状态，工作台(10)的顶部壁面上开设有限位槽(13)，焊接部分包括有用于对不锈钢台面的位置进行限制的限位板(15)，限位板(15)的位置与限位槽(13)的位置相对应，限位板(15)的顶部壁面上开设有台面槽(16)，限位槽(13)腔内设置有用于对限位槽(13)腔内空间进行分割的限位装置，限位装置包括有用于分割限位槽(13)腔内空间的分割板(14)以及控制分割板(14)进行上下移动的放置口(20)和传动齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的水槽定位自动焊接装置，其特征在于，所述工作台(10)的底部壁面上固定安装有万向轮(11)，万向轮(11)共有四个，四个万向轮(11)呈矩形阵列分布在工作台(10)的底部壁面上，工作台(10)的前侧壁面上固定安装控制台(12)。3.根据权利要求1所述的水槽定位自动焊接装置，其特征在于，所述限位板(15)的外侧设置有挡板(17)，挡板(17)的底部活动连接在工作台(10)的顶部壁面上，挡板(17)的内壁上固定安装有电动轨道(18)，电动轨道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董保柱，
申请(专利权)人：山东众德汇鑫家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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