谐振器装配工装制造技术

本申请适用于工装夹具技术领域，具体公开一种谐振器装配工装。本申请的谐振器装配工装，包括：盖板、磁吸组件、底板、以及连接盖板和底板的固定件。该装配工装的整体结构简单，无复杂组件，通过磁吸组件，解决了谐振器装配时铁材质物料定位不准以及放置扶正问题，提高装配质量和装配效率，实现谐振器部件的快速高质量安装。量安装。量安装。

【技术实现步骤摘要】
谐振器装配工装


[0001]本申请属于工装夹具
，尤其涉及一种谐振器装配工装。

技术介绍

[0002]通信领域中，涉及频率的发射和接收的电子元器件应用十分广泛，这些元器件都需要谐振器，例如滤波器。滤波器做为电子元器件中的核心设备，对谐振器的定位精度和安装精度具有较高的要求，这就得从零件精度和装配精度两个方面着手把控，现阶段零件精度业内基本在同一水平线上，而在装配精度把控上。
[0003]现阶段，在待装配设备上设置滤波器是通过手工的方式进行，而滤波器通常是通过螺丝紧固在待装配设备的谐振腔底部。但是安装谐振器的物料或螺丝时会存在径向窜动，通过手工或普通的工装难以达到要求的定位精度，需要人工定位并进行扶正，降低装配质量和装配效率；同时谐振器本身的内腔较深，手工不易置入，通过人工将物料或螺丝置入谐振器的难度相对较高，需要花费较多的时间，装配效率极低。

技术实现思路

[0004]本申请的谐振器装配工装，旨在解决谐振器装配时铁材质物料定位不准以及放置扶正等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种谐振器装配工装，包括：
[0006]磁吸组件，包括多个分散排布的磁吸件，所述磁吸件上设有第一通孔；
[0007]盖板，覆盖在所述磁吸件的上表面，并设有与所述第一通孔相连通的第二通孔；
[0008]底板，位于所述磁吸件的下表面，并设有与所述第一通孔相连通的第三通孔；
[0009]其中，所述盖板与所述底板通过固定件固定连接。
[0010]进一步地，所述盖板为多个分散排布的磁吸固定盖。
[0011]进一步地，所述底板下表面还设有柱体；
[0012]所述柱体的内部设有与所述第三通孔相连通的第四通孔。
[0013]进一步地，所述底板的上部设有用于放置所述磁吸件的第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第三通孔的外围。
[0014]进一步地，所述盖板的下部设有用于卡住所述磁吸件的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二通孔的外围。
[0015]进一步地，所述磁吸件为圆环形。
[0016]进一步地，所述谐振器装配工装的长宽不大于待装配谐振器的长宽。
[0017]进一步地，所述盖板的长宽不小于磁吸组件的长宽；
[0018]所述底板的长宽不小于磁吸组件的长宽。
[0019]与现有技术相比，本申请设有以下技术效果：
[0020]本申请的谐振器装配工装是一种便捷、高效的定位装配工装，整体结构简单，无复杂组件，根据铁材质物料可被磁铁吸附的物理属性，通过磁吸组件，解决了谐振器装配时铁
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
[0041]本申请中，磁吸组件的材料为磁铁，根据铁材质物料可被磁铁吸附的物理属性，通过磁吸组件，解决了谐振器装配时铁材质物料定位不准以及放置扶正问题，提高装配质量和装配效率。将物料散落于谐振器装配工装的面板上，该装配工装可自行对铁材质物料进行定位，并进行扶正，避免物料倾斜或窜动，提高定位精度、装配质量、以及安装效率；也可以人工将铁材质物料定位在该通道上，谐振器装配工装对铁材质物料进行导向安装，避免物料倾斜或窜动，提高装配质量。
[0042]下面将结合图1
‑
图5，对申请的实施例进行解释。
[0043]实施例一
[0044]参考图1
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图5，本实施例的谐振器装配工装100，包括：
[0045]磁吸组件110，包括多个分散排布的磁吸件111，磁吸件111上设有第一通孔1111；
[0046]盖板120，覆盖在磁吸件111的上表面，并设有与第一通孔1111相连通的第二通孔121；
[0047]底板130，位于磁吸件111的下表面，并设有与第一通孔1111相连通的第三通孔131；
[0048]其中，盖板120与底板130通过固定件140固定连接。
[0049]目前谐振器装配过程中，需要人工对待安装物料进行定位并扶正，安装难度大、装配质量低、以及装配效率低，尤其是铁材质物料具有定位不准以及难以扶正的问题。本实施例的谐振器装配工装100设有磁吸组件110，且磁吸组件110包括多个分散的磁吸件111，多个磁吸件111分散排布在底板130的上表面，磁吸件111的排布位置按照谐振器中待安装铁材质物料或螺钉的安装位置来确定。
[0050]本实施例中，第一通孔1111、第二通孔121与第三通孔131均设置有多个，相应位置的第一通孔1111、第二通孔121和第三通孔131依次相连通，构成贯穿盖板120、磁吸组件110以及底板130的通道，用于定位并导向铁材质物料210。通道的位置与谐振器200中安装铁材质物料的位置相对应，以便将铁材质物料定位并导入谐振器200相应的位置。将物料散落于谐振器装配工装100的面板上，该装配工装可自行对铁材质物料210或螺钉进行定位，并进行扶正，避免物料倾斜或窜动，提高定位精度、装配质量、以及安装效率。在一些实施例中，也可以人工将铁材质物料210定位在该通道上，谐振器装配工装100对铁材质物料进行导向安装，避免物料倾斜或窜动，提高装配质量。
[0051]盖板120用于固定压制磁吸组件110，避免磁吸件111受损。
[0052]底板130用于与待装配装置进行匹配，其中第三通孔131与待装配装置所需安装物料位置相对应。
[0053]本实施例中，通过固定件140将盖板120与底板130固定连接起来，不仅可以防止谐振器装配过程中，磁吸件111的移动，还可以避免在移动或倒置谐振器装配工装100时，磁吸件111的掉落。其中，盖板120上设有第一小孔124，底板130上设有第二小孔134，以便安装固定件140进行固定连接。
[0054]实施例二
[0055]参考图2
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图3，本实施例的谐振器装配工装100，盖板120为多个分散排布的磁吸固定盖122。
[0056]参考图2
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图3，盖板120也可以是由多个独立且分散排布的磁吸固定盖122构成的盖板120。当盖板120由多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振器装配工装，其特征在于，包括：磁吸组件，包括多个分散排布的磁吸件，所述磁吸件上设有第一通孔；盖板，覆盖在所述磁吸件的上表面，并设有与所述第一通孔相连通的第二通孔；底板，位于所述磁吸件的下表面，并设有与所述第一通孔相连通的第三通孔；其中，所述盖板与所述底板通过固定件固定连接。2.如权利要求1所述的谐振器装配工装，其特征在于，所述盖板为多个分散排布的磁吸固定盖。3.如权利要求1所述的谐振器装配工装，其特征在于，所述底板下表面还设有柱体；所述柱体的内部设有与所述第三通孔相连通的第四通孔。4.如权利要求1所述的谐振器装配工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家平，潘为真，冯斌，田守君，胡华乔，张中玉，
申请(专利权)人：宁波华瓷通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：