【技术实现步骤摘要】
一种除雾器清垢机构及烟气脱硫塔
[0001]本技术涉及火电厂烟气湿法脱硫领域，特别是涉及一种除雾器清垢机构及烟气脱硫塔。
技术介绍
[0002]除雾器折流板上的液滴中含有的固体颗粒，浆液在叶片上停留的时间较长，就会在叶片表面形成垢层，当吸收过量时就会使结垢加快，当吸收塔内烟气流动不均匀时，也会导致除雾器进行结垢，除雾器一旦结垢，发展就十分的迅速，结垢层的存在减小了通道面积，导致该处的烟气流速增大，加大了二次携带的风险。因此火电厂会在除雾器设置有用于冲洗的固定的管网喷洗结构。
[0003]这种冲洗形式，在长期使用过程中容易出现冲洗盲区，其冲洗部位基本确定，其他未在喷洒孔或喷水器对应部位的区域不能冲洗干净，管路易出现问题，导致除雾器效率下降，增加了工人的劳动强度，若处理不及时，除雾器被垢压塌，也会造成脱硫停运。并且，在现有烟气脱硫塔除雾器冲洗结构运行时，如果冲洗水量过大，贮液箱内浆液容易发生溢流。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有除雾器除垢装置存在除雾器容易结垢，有冲洗盲区的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种除雾器清垢机构及烟气脱硫塔，其目的在于对除雾器进行多角度冲洗，减少冲洗死角，清理除雾器结垢，提高除雾效率。>[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种除雾器清垢机构，包括，清垢组件，包括冲洗主管、冲洗支管和喷嘴，所述冲洗支管均匀分布于冲洗主管两侧，并与其内部相通，所述喷嘴开设于所述冲洗支管的下方侧壁上；角度调整组件，包括管道旋转接头、驱动件和固定件，所述冲洗主管通过管道旋转接头与冲洗支管连接，所述驱动件通过固定件设置于冲洗主管上方侧壁上。
[0008]作为本技术除雾器清垢机构的一种优选方案，其中：所述管道旋转接头包括有接头壳体、轴承、弹簧和密封圈，所述轴承、弹簧和密封圈套接于所述冲洗主管输出端，所述接头壳体远离冲洗主管一端与冲洗支管固定。
[0009]作为本技术除雾器清垢机构的一种优选方案，其中：所述驱动件向两侧所述冲洗支管方向伸出有限位杆，所述接头壳体上设置有限位块，所述限位杆与限位块结构相匹配。
[0010]作为本技术除雾器清垢机构的一种优选方案，其中：所述喷嘴包括两个喷射
孔，所述喷射孔呈一定的夹角。
[0011]作为本技术除雾器清垢机构的一种优选方案，其中：所述管道旋转接头和驱动件的外侧均涂覆有防腐蚀涂料。
[0012]作为本技术除雾器清垢机构的一种优选方案，其中：所述冲洗水管道材质为玻璃钢，所述喷嘴材质为塑料，所述喷嘴与冲洗水管道通过螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果：在除雾器冲洗水系统加装了管道旋转接头和驱动件，通过驱动件带动冲洗水管道在一定角度范围往复摆动，对除雾器进行清洁，减少冲洗死角，避免除雾器结垢。
[0014]鉴于上述的除雾器清垢机构在工作过程中，冲洗水水量过大时，贮液箱内浆液容易发生溢流，故提出了一种烟气脱硫塔。
[0015]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种烟气脱硫塔，其特征在于：包括上述的除雾器清垢机构；还包括，塔体，包括进风管、出风帽盖和贮液箱，所述贮液箱设置在塔体内部空腔底端位置，所述进风管设置在所述贮液箱上方，所述出风帽盖设置在塔体顶端；除雾装置，包括除雾器和除雾器固定件，所述除雾器设置有两级，由所述除雾器固定件固定于塔体内部所述出风帽盖下方，所述清垢组件设置在除雾器下侧面一定距离；喷淋装置，包括循环泵和喷淋管路，所述循环泵设置在所述塔体外部，通过管道与所述喷淋管路连接，所述喷淋管路延伸于所述塔体内部并位于所述进风管的上方；氧化装置，包括氧化风管和支撑梁，所述支撑梁设置在塔体内贮液箱靠近底部位置，所述氧化风管架设于所述支撑梁上。
[0016]作为本技术所述烟气脱硫塔的一种优选方案，所述喷淋管路设置有多层且交错布置。
[0017]作为本技术所述烟气脱硫塔的一种优选方案，所述贮液箱塔壁下侧面设置有多个搅拌器。
[0018]作为本技术所述烟气脱硫塔的一种优选方案，所述贮液箱上方设置有液面指示计和检视窗。
[0019]本技术的有益效果：通过搅拌器对贮液箱的浆液充分搅拌，使烟气中的亚硫酸钙与液面充分接触，便于亚硫酸钙的氧化；液面指示剂与检视窗可以对贮液箱内浆液量进行实时监控，有效避免浆液溢流的发生，保证了烟气脱硫塔工作的连续性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术除雾器清垢机构的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术除雾器清垢机构局部细节结构示意图。
[0023]图3为本技术除雾器清垢机构管道旋转接头结构示意图。
[0024]图4为本技术除雾器清垢机构喷嘴结构示意图。
[0025]图5为本技术烟气脱硫塔整体结构示意图。
[0026]图6为本技术烟气脱硫塔剖面结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
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图4，为本技术的第一个实施例，该实施例提供了一种除雾器清垢机构。在冲洗管道设置管道旋转接头，通过驱动件带动冲洗支管在一定角度内旋转，对除雾器401进行多角度喷洗。
[0033]具体的，清垢组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除雾器清垢机构，其特征在于：包括，清垢组件(100)，包括冲洗主管(101)、冲洗支管(102)和喷嘴(103)，所述冲洗支管(102)均匀分布于冲洗主管(101)两侧，并与其内部相通，所述喷嘴(103)开设于所述冲洗支管(102)的下方侧壁上；角度调整组件(200)，包括管道旋转接头(201)、驱动件(202)和固定件(203)，所述冲洗主管(101)通过管道旋转接头(201)与冲洗支管(102)连接，所述驱动件(202)通过固定件(203)设置于冲洗主管(101)上方侧壁上。2.根据权利要求1所述的除雾器清垢机构，其特征在于：所述管道旋转接头(201)包括有接头壳体(201a)、轴承(201b)、弹簧(201c)和密封圈(201d)，所述轴承(201b)、弹簧(201c)和密封圈(201d)套接于所述冲洗主管(101)输出端，所述接头壳体(201a)远离冲洗主管(101)一端与冲洗支管(102)固定。3.根据权利要求2所述的除雾器清垢机构，其特征在于：所述驱动件(202)向两侧所述冲洗支管(102)方向伸出有限位杆(202a)，所述接头壳体(201a)上设置有限位块(201e)，所述限位杆(202a)与限位块(201e)结构相匹配。4.根据权利要求1～3任一所述的除雾器清垢机构，其特征在于：所述喷嘴(103)包括两个喷射孔(103a)，所述喷射孔(103a)呈一定的夹角。5.根据权利要求4所述的除雾器清垢机构，其特征在于：所述管道旋转接头(201)和驱动件(202)的外侧均涂覆有防腐蚀涂料。6.根据权利要求5所述的除雾器清垢机构，其特征在于：所述冲洗支管(102)材质为玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵巍，郭欣彤，孙福海，董帅，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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