一种自动套膜机构制造技术

本申请提供有一种套膜机构，具体为一种自动套膜机构，包括输送台，所述输送台上设置有固体箱体，所述固体箱体内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，还包括挡板部件，所述挡板部件设置于所述固体箱体右侧，且位于所述输送台上方；分瓶机构，所述分瓶机构设置于所述固体箱体左侧，且连接于所述输送台上。本实用新型专利技术通过设置分瓶机构，能够将输送台匀速输送的蜂蜜罐进行分瓶，使其之间分离传送至套标机下，从而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率，同时设置有挡板部件，可将前后套标后的蜂蜜罐进行短暂分离，拉出前侧蜂蜜罐的调标时长，提高其调标的效果。高其调标的效果。高其调标的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动套膜机构


[0001]本公开具体公开一种自动套膜机构。

技术介绍

[0002]在蜂蜜灌装加工的过程中，都需要对灌装后的蜂蜜进行贴标操作，此时，主要是由自动套标机将商标套设在蜂蜜罐的外侧，然后再由热收缩装置进行加热收缩，使筒标紧紧贴合在瓶或罐的外侧；
[0003]现有授权公号为CN213079456U，公开了一种罐装食品自动套标设备，涉及套标
，解决了瓶壁未处理和套标位置不固定的问题，一种罐装食品自动套标设备包括输送装置，输送装置上方设有贴标装置，输送装置固定连接加热箱，输送装置上设有清洗装置和调节机构。
[0004]上述技术中的套标设备，其进行套标的动作是属于歇式的，而当其设置的输送装置用于输送蜂蜜加工的生产线时，一般均是保持匀速输送的，无法自动将前后的产品进行分离，因而容易导致部分产品漏套标签或者套标不正，降低套标的效率，同时该套标设备也无法将套标后的产品进行短暂阻挡，使前后输送的产品分离，使得产品经过调节机构调标时，时间过短，从而容易造成调标不当，影响调标的效果。鉴于此，我们提出了一种自动套膜机构。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种自动套膜机构。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种自动套膜机构，包括输送台，所述输送台上设置有固体箱体，所述固体箱体内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，还包括
[0008]挡板部件，所述挡板部件设置于所述固体箱体右侧，且位于所述输送台上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐；
[0009]分瓶机构，所述分瓶机构设置于所述固体箱体左侧，且连接于所述输送台上，其沿水平方向转动，并使排列的蜂蜜罐分离。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述输送台上方固定安装有两个前后对称的限位座，且所述输送台下方固定安装有两个前后对称的固定板，两个所述限位座和两个固定板保持正对，且均位于固体箱体左侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述挡板部件包括：
[0012]丝杆，所述丝杆转动连接于固体箱体右侧壁内，且所述丝杆上方设置有驱动其转动的第一动力源，所述丝杆下方螺纹套接有升降块，所述升降块滑动连接于固体箱体右侧壁内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述升降块上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上方套设于丝杆表面，并和固体箱体内壁固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述升降块下方伸出固体箱体，并转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有翻转板，所述翻转板下方不与输送台表面接触。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述分瓶机构包括：
[0016]两个连接板，两个所述连接板分别位于两个固定板两侧，且两个所述连接板相互靠近的一侧均设置有驱动其移动的第二动力源，两个所述连接板上方均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别穿过两个限位座，并滑动连接于两个限位座上。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案：两个所述导向杆的穿出端分别固定安装有限位板以及安装座，所述限位板靠近安装座的一侧设置有缓冲部件。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装座靠近限位板的一侧转动连接有等距螺杆，所述等距螺杆的一侧设置有驱动其转动第三动力源，且所述等距螺杆的螺纹间距大于蜂蜜罐的直径。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案：所述缓冲部件包括：
[0020]缓冲板，所述缓冲板和等距螺杆保持前后对称，且所述缓冲板远离等距螺杆的一端固定连接若干个等距分布的伸缩杆，每个所述伸缩杆上均固定套接有缓冲弹簧。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案：每个所述伸缩杆的另外一端均滑动套接有固定杆，且每个所述缓冲弹簧的另外一端均和固定杆内部固定连接，每个所述固定杆的另外一端均固定连接于限位板上。
[0022]有益效果：
[0023]本技术通过设置分瓶机构，能够将输送台匀速输送的蜂蜜罐进行分瓶，使其之间分离传送至套标机下，从而可避免漏标或者套标不正，提高套标的效率，同时设置有挡板部件，可将前后套标后的蜂蜜罐进行短暂分离，拉出前侧蜂蜜罐的调标时长，提高其调标的效果。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的输送台结构示意图；
[0027]图3为本技术的挡板部件结构示意图；
[0028]图4为本技术的分瓶机构结构示意图；
[0029]图5为本技术的限位板爆炸图。
[0030]图中：
[0031]1、输送台；11、固体箱体；12、挡板部件；121、驱动电机；122、丝杆；123、升降块；124、翻转板；13、固定板；14、限位座；
[0032]2、分瓶机构；21、气缸；22、连接板；23、导向杆；24、限位板；241、缓冲板；242、伸缩杆；243、缓冲弹簧；244、固定杆；25、安装座；26、等距螺杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术优选实施例提供了一种自动套膜机构，包括输送台1，输送台1上方固定安装有两个前后对称的限位座14，且输送台1下方固定安装有两个前后对称的固定板13，两个限位座14和两个固定板13保持正对，且均位于固体箱体11左侧，输送台1上设置有固体箱体11，固体箱体11内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机；
[0036]本实施例中，通过设置输送台1，可将分瓶后的蜂蜜罐依次输送至套标机下方进行套膜操作，再通过输送台1可将套膜后的蜂蜜罐输送至热收缩装置内进行加热收缩，便于完成蜂蜜罐的贴标操作。
[0037]挡板部件12，挡板部件12设置于固体箱体11右侧，且位于输送台1上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐，挡板部件12包括：丝杆122，丝杆122转动连接于固体箱体11右侧壁内，且丝杆122上方设置有驱动其转动的第一动力源，丝杆122下方螺纹套接有升降块123，升降块123滑动连接于固体箱体11右侧壁内，升降块123上端固定连接有限位弹簧，限位弹簧上方套设于丝杆122表面，并和固体箱体11内壁固定连接，升降块123下方伸出固体箱体11，并转动连接有转轴，转轴上固定连接有翻转板124，翻转板124下方不与输送台1表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套膜机构，包括输送台(1)，所述输送台(1)上设置有固体箱体(11)，所述固体箱体(11)内设置有用于蜂蜜罐套膜的套标机，其特征在于，还包括：挡板部件(12)，所述挡板部件(12)设置于所述固体箱体(11)右侧，且位于所述输送台(1)上方，其沿着竖直方向移动，并用于阻挡套膜后的蜂蜜罐；分瓶机构(2)，所述分瓶机构(2)设置于所述固体箱体(11)左侧，且连接于所述输送台(1)上，其沿水平方向转动，并使排列的蜂蜜罐分离。2.根据权利要求1所述的自动套膜机构，其特征在于：所述输送台(1)上方固定安装有两个前后对称的限位座(14)，且所述输送台(1)下方固定安装有两个前后对称的固定板(13)，两个所述限位座(14)和两个固定板(13)保持正对，且均位于固体箱体(11)左侧。3.根据权利要求1所述的自动套膜机构，其特征在于：所述挡板部件(12)包括：丝杆(122)，所述丝杆(122)转动连接于固体箱体(11)右侧壁内，且所述丝杆(122)上方设置有驱动其转动的第一动力源，所述丝杆(122)下方螺纹套接有升降块(123)，所述升降块(123)滑动连接于固体箱体(11)右侧壁内。4.根据权利要求3所述的自动套膜机构，其特征在于：所述升降块(123)上端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上方套设于丝杆(122)表面，并和固体箱体(11)内壁固定连接。5.根据权利要求3所述的自动套膜机构，其特征在于：所述升降块(123)下方伸出固体箱体(11)，并转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有翻转板(124)，所述翻转板(124)下方不...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，
申请(专利权)人：上海森蜂园蜂业有限公司，
类型：新型
国别省市：