本实用新型专利技术公开了一种镀锡铜排加工装置，包括箱体，所述箱体左侧的上端固定连接有框体，所述框体上端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板左侧的下端固定连接有进气筒。本实用新型专利技术通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动夹板向内侧运动将工件夹住，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动夹框向下方运动，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的加工装置不具备自动化程度高的功能，导致需要过多的人力辅助加工，不仅增加了人们的劳动强度，同时还极大的降低了工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锡铜排加工装置
[0001]本技术涉及镀锡铜排加工
，具体为一种镀锡铜排加工装置。
技术介绍
[0002]镀锡铜排一般指铜排镀锡。光亮锡刷镀是防变色镜面光亮电刷镀锡技术之一，铜排镀锡是指铜排局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。
[0003]如技术(授权公告号：CN207993568U)公开了一种镀锡铜排加工装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的内部固定安装有水平设置的安装板，所述安装板的底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定安装有水平设置的滑动板，所述滑动板的两端分别固定安装有滑块，所述滑块与装置本体的内壁两侧滑动连接，所述滑动板的底部固定安装有四个第一安装架，所述第一安装架上转动安装有第一滚轮。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的加工装置不具备自动化程度高的功能，导致需要过多的人力辅助加工，不仅增加了人们的劳动强度，同时还极大的降低了工作效率，为此，我们提出一种镀锡铜排加工装置。
技术实现思路
[0004]用于解决上述问题的本技术的加工装置的特征在于，具备：自动化程度高的优点，解决了现有的加工装置不具备自动化程度高的功能，导致需要过多的人力辅助加工，不仅增加了人们的劳动强度，同时还极大的降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锡铜排加工装置，包括箱体，所述箱体左侧的上端固定连接有框体，所述框体上端的内表面开设有滑槽，所述滑槽内腔的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板左侧的下端固定连接有进气筒，所述进气筒的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有扇叶，所述进气筒顶部的右侧设置有温控装置，所述温控装置的底部设置有加热网，所述连接板的内表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有夹框，所述夹框内表面的前后两端均设置有气缸，所述气缸的内侧均设置有夹板。
[0006]优选的，所述夹板为长方形，且夹板为对称设置。
[0007]优选的，所述进气筒的左侧设置有进气罩，且进气罩为圆形。
[0008]优选的，所述框体左侧的下端设置有电池盒，且电池盒正面的下端开设有充电孔。
[0009]优选的，所述箱体为长方形，且箱体的内腔设置有隔断。
[0010]优选的，所述箱体底部的四角均设置有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中，通过自动化结构的设置，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动夹板向内侧运动将工件夹住，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动夹
框向下方运动，使工件浸入箱体的内腔进行加工，再控制夹框复位，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向左侧运动，滑块带动连接板向左侧运动，通过温控装置开启加热网加热，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动扇叶转动，扇叶将加热网产生的热能向右侧吹，对清洗和镀锡后的工件快速风干，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的加工装置不具备自动化程度高的功能，导致需要过多的人力辅助加工，不仅增加了人们的劳动强度，同时还极大的降低了工作效率的问题。
[0013]2、本技术中，通过供电结构的设置，使用设备前先通过充电孔将电池盒充满电，由电池盒给设备进行供电。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术气缸结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑脚；3、电池盒；4、框体；5、进气筒；6、连接板；7、电动伸缩杆；8、夹框；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、滑槽；12、扇叶；13、滑块；14、温控装置；15、加热网；16、驱动电机；17、气缸；18、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术：一种镀锡铜排加工装置，包括箱体1，箱体1为长方形，且箱体1的内腔设置有隔断，箱体1底部的四角均设置有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，箱体1左侧的上端固定连接有框体4，框体4上端的内表面开设有滑槽11，滑槽11内腔的左侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有螺纹杆10，螺纹杆10外表面的右侧螺纹连接有滑块13，滑块13的底部固定连接有连接板6，连接板6左侧的下端固定连接有进气筒5，进气筒5的左侧设置有进气罩，且进气罩为圆形，进气筒5的内腔固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有扇叶12，进气筒5顶部的右侧设置有温控装置14，温控装置14的底部设置有加热网15，连接板6的内表面设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部设置有夹框8，夹框8内表面的前后两端均设置有气缸17，气缸17的内侧均设置有夹板18，夹板18为长方形，且夹板18为对称设置。
[0020]其中：通过外置控制器开启气缸17伸缩，气缸17带动夹板18向内侧运动将工件夹住，通过外置控制器开启电动伸缩杆7伸缩，电动伸缩杆7带动夹框8向下方运动，使工件浸入箱体1的内腔进行加工，再控制夹框8复位，通过外置控制器开启伺服电机9工作，伺服电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑块13向左侧运动，滑块13带动连接板6向左侧运动，通过温控装置14开启加热网15加热，通过外置控制器开启驱动电机16工作，驱动电机16带动扇叶12转动，扇叶12将加热网15产生的热能向右侧吹，对清洗和镀锡后的工件快速风干，
通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的。
[0021]请参阅图1，一种镀锡铜排加工装置，框体4左侧的下端设置有电池盒3，且电池盒3正面的下端开设有充电孔。
[0022]其中：使用设备前先通过充电孔将电池盒3充满电，由电池盒3给设备进行供电，达到了方便供电的目的。
[0023]本技术的工作原理是；通过外置控制器开启气缸17伸缩，气缸17带动夹板18向内侧运动将工件夹住，通过外置控制器开启电动伸缩杆7伸缩，电动伸缩杆7带动夹框8向下方运动，使工件浸入箱体1的内腔进行加工，再控制夹框8复位，通过外置控制器开启伺服电机9工作，伺服电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动滑块13向左侧运动，滑块13带动连接板6向左侧运动，通过温控装置14开启加热网15加热，通过外置控制器开启驱动电机16工作，驱动电机16带动扇叶12转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锡铜排加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的上端固定连接有框体(4)，所述框体(4)上端的内表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内腔的左侧固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外表面的右侧螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)左侧的下端固定连接有进气筒(5)，所述进气筒(5)的内腔固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设置有扇叶(12)，所述进气筒(5)顶部的右侧设置有温控装置(14)，所述温控装置(14)的底部设置有加热网(15)，所述连接板(6)的内表面设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部设置有夹框(8)，所述夹框(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢灵华，
申请(专利权)人：鹰潭市三丰金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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