一种夹套管焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹套管焊缝打磨装置，涉及夹套管加工领域，包括承载调节机构以及打磨机构，所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件，外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽，所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆，所述移动杆下端安装有导轮，其上端安装在调节组件上，本实用新型专利技术通过将砂带贴合放置在管件的焊缝处，通过调节组件调节两根移动杆的间距，增加砂带与焊缝的贴合面积，同时伸缩组件适应性调整张紧轮的高度，以保证砂带的张紧度，通过驱动电机带动导轮的转动，继而驱动砂带转动对焊缝进行打磨，扩大打磨面积，提高打磨效率，并且该装置能够根据管径进行调节，适用性高，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种夹套管焊缝打磨装置


[0001]本技术属于夹套管加工领域，具体涉及一种夹套管焊缝打磨装置。

技术介绍

[0002]夹套管用于介质为预聚物、聚合物、EG蒸汽和齐聚物的管线，夹套管材质分为20#、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti。最大管径φ457，最大壁厚12mm。
[0003]夹套管在加工过程中会用到管件、普通法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊垫片等，其中管件分为内管和外管。在对管件进行焊接后，需要对焊缝进行打磨。
[0004]目前市场上售卖的打磨装置（手持式打磨机或圆管拉丝机）在对大管径的焊缝进行打磨时，由于其规格较小，打磨面积有限，需要工人不断更换打磨位置，增加操作难度，影响打磨效率，难以适用大管径的焊缝打磨。
[0005]因此，我们提出一种夹套管焊缝打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对目前市场上售卖的打磨装置（手持式打磨机或圆管拉丝机）在对大管径的焊缝进行打磨时，由于其规格较小，打磨面积有限，需要工人不断更换打磨位置，增加操作难度，影响打磨效率，难以适用大管径的焊缝打磨的问题，本技术提供一种夹套管焊缝打磨装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种夹套管焊缝打磨装置，包括承载调节机构以及打磨机构，所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件，外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽。
[0008]所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆，所述移动杆下端安装有导轮，其上端安装在调节组件上，使调节组件能够调节两根移动杆的间距，所述伸缩组件固定安装在外壳体的底部，其伸缩端固定安装有U型架，U型架内安装有张紧轮，所述砂带套设在张紧轮和两个导轮上，驱动电机安装在任一移动杆的侧面，其输出轴与相应所述导轮的轮轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳体的顶部固定安装有两个把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆，双段螺纹杆的两端分别套装有轴承，两个轴承分别安装在外壳体的两侧壁上，双段螺纹杆的两段螺纹上分别螺纹连接有螺母，螺母的底部与移动杆的上端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述双段螺纹杆的外端固定安装有旋转盘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括两个电动推杆，两个电动推杆分别固定安装在外壳体的左右两侧面，电动推杆的伸缩端穿过外壳体的侧壁并与移动杆的上端固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括弹簧以及安装在外壳体
底部的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接，弹簧套设在伸缩杆上，弹簧的两端分别与外壳体的底部和U型架的顶部固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩组件为安装在外壳体底部的液压杆，液压杆的伸缩端与U型架的顶部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过将砂带贴合放置在管件的焊缝处，通过调节组件调节两根移动杆的间距，增加砂带与焊缝的贴合面积，同时伸缩组件适应性调整张紧轮的高度，以保证砂带的张紧度，通过驱动电机带动导轮的转动，继而驱动砂带转动对焊缝进行打磨，扩大打磨面积，提高打磨效率，并且该装置能够根据管径进行调节，适用性高，实用性强。
[0017]2、本技术通过设置导轮和张紧轮，能够对砂带进行张紧、导向，以保证砂带在转动过程中的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视使用状态示意图；
[0020]图3为本技术后视结构示意图。
[0021]图中：1外壳体、21双段螺纹杆、22螺母、23旋转盘、3把手、41伸缩杆、42弹簧、43 U型架、44张紧轮、51移动杆、52导轮、53驱动电机、6砂带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种夹套管焊缝打磨装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1
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3所示，包括承载调节机构以及打磨机构，承载调节机构包括外壳体1以及设置在外壳体1内的调节组件，调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆21，双段螺纹杆21的两端分别套装有轴承，两个轴承分别安装在外壳体1的两侧壁上，双段螺纹杆21的两段螺纹上分别螺纹连接有螺母22，螺母22与外壳体1的内腔适配，双段螺纹杆21的外端固定安装有旋转盘23，通过转动旋转盘23带动双段螺纹杆21的转动，双段螺纹杆21在转动过程中使两个螺母22相互远离或靠近，外壳体1的顶部固定安装有两个把手3，外壳体1的底部为敞口设置，当然也不排除其他实施方式，例如：在外壳体1的底部开设条形槽。
[0026]打磨机构包括砂带6、驱动电机53、伸缩组件以及两根移动杆51，移动杆51下端安装有导轮52，其上端安装在螺母22上，使调节组件能够调节两根移动杆51的间距，伸缩组件包括弹簧42以及安装在外壳体1底部的伸缩杆41，伸缩杆41的伸缩端与U型架43的顶部固定连接，弹簧42套设在伸缩杆41上，弹簧42的两端分别与外壳体1的底部和U型架43的顶部固定连接，U型架43内安装有张紧轮44，通过伸缩杆41和弹簧42的配合，能够适应性调整张紧轮44的高度，以保证砂带6的张紧度，砂带6套设在张紧轮44和两个导轮52上，通过设置导轮52和张紧轮44，能够对砂带6进行张紧、导向，以保证砂带6在转动过程中的稳定性，驱动电机53安装在任一移动杆51的侧面，其输出轴与相应导轮52的轮轴固定连接，通过驱动电机53带动导轮52的转动，继而驱动砂带6转动对焊缝进行打磨，扩大打磨面积，提高打磨效率，
并且该装置能够根据管径进行调节，适用性高，实用性强。
[0027]具体使用时，本技术一种夹套管焊缝打磨装置，首先两个工人一人手握一个把手3，将该装置抬起，并砂带6贴合放置在管件的焊缝处；
[0028]然后正向转动旋转盘23带动双段螺纹杆21的转动，双段螺纹杆21在转动过程中使两个螺母22相互靠近，螺母22带动移动杆51和导轮52的移动，增加砂带6与焊缝的贴合面积，同时通过伸缩杆41和弹簧42的配合，适应性调整张紧轮44的高度，以保证砂带6的张紧度；
[0029]最后启动驱动电机53，驱动电机53带动导轮52的转动，继而驱动砂带6转动对焊缝进行打磨。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础之上，不同之处如下，调节组件包括两个电动推杆，两个电动推杆分别固定安装在外壳体1的左右两侧面，电动推杆的伸缩端穿过外壳体1的侧壁并与移动杆51的上端固定连接，通过两个电动推杆的同步伸缩，调节两根移动杆51的间距。
[0032]实施例三：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹套管焊缝打磨装置，其特征在于：包括承载调节机构以及打磨机构，所述承载调节机构包括外壳体以及设置在外壳体内的调节组件，外壳体的底部为敞口设置或开设有条形槽；所述打磨机构包括砂带、驱动电机、伸缩组件以及两根移动杆，所述移动杆下端安装有导轮，其上端安装在调节组件上，使调节组件能够调节两根移动杆的间距，所述伸缩组件固定安装在外壳体的底部，其伸缩端固定安装有U型架，U型架内安装有张紧轮，所述砂带套设在张紧轮和两个导轮上，驱动电机安装在任一移动杆的侧面，其输出轴与相应所述导轮的轮轴固定连接。2.根据权利要求1所述的夹套管焊缝打磨装置，其特征在于：所述外壳体的顶部固定安装有两个把手。3.根据权利要求1或2所述的夹套管焊缝打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括两段螺纹方向相反的双段螺纹杆，双段螺纹杆的两端分别套装有轴承，两个轴承分别安装在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏龙，刘贤，段世明，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：