一种摄像头模组及其零组件制造技术

本申请公开了一种摄像头模组及其零组件，零组件包括：塑胶件和金属件，塑胶件由塑胶材料注塑成型，塑胶件在塑胶材料交汇的位置形成有结合线；金属件包括嵌设于所述塑胶件中的加强部，加强部对应所述结合线位置设置，加强部连接所述结合线两侧的塑胶件的塑胶。本申请通过在塑胶件的结合线处设置加强部，加强部增加了塑胶件的塑胶材料在结合线处的结合力，提高了结合线处的结构强度，防止结合线处开裂。防止结合线处开裂。防止结合线处开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头模组及其零组件


[0001]本申请涉及摄像头模组
，尤其涉及一种摄像头模组及其零组件。

技术介绍

[0002]摄像头模组是手机、平板电脑等具有摄像功能的电子设备的一个重要组成部分。摄像头模组中的马达基座、马达载体及摄像头模组芯片封装底座等零部件通常包括由塑胶材料注塑成型的塑胶件。在注塑成型塑胶件时，熔融的塑胶材料由进胶口进入模具的型腔，然后经过一定长度的流动路径在交汇的位置融合。然而，塑胶材料由进胶口流动至交汇的位置处温度会下降，塑胶材料容易冷却凝固，不能很好地融合，从而在交汇的位置形成结合线(或熔接痕)，塑胶件在结合线处对应的位置结构强度不强，塑胶件在结合线处容易开裂。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种摄像头模组的零组件，通过本申请能够提高摄像头模组的塑胶件在结合线处的结构强度，防止结合线处开裂。
[0004]本申请的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种摄像头模组的零组件，包括：由塑胶材料注塑成型的塑胶件，所述塑胶件在塑胶材料交汇的位置形成有结合线；还包括：
[0006]金属件，所述金属件包括嵌设于所述塑胶件中的加强部，所述加强部对应所述结合线位置设置，所述加强部连接所述结合线两侧的所述塑胶件的塑胶。
[0007]在一些实施方式中，所述金属件还包括嵌设于所述塑胶件中的本体部，所述加强部与所述本体部连接。
[0008]在一些实施方式中，所述加强部与所述本体部为一体成型结构或所述加强部与所述本体部各自独立成型并连接在一起，所述加强部沿所述塑胶件的厚度方向延伸或沿垂直于所述塑胶件的厚度方向延伸。
[0009]在一些实施方式中，所述加强部呈U型结构，所述加强部的U型结构的开口端与所述本体部连接，且所述结合线在所述塑胶件的厚度方向穿过所述加强部的U型结构的开口。
[0010]在一些实施方式中，所述加强部包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾的连接端和所述第二卡勾的连接端均与所述本体部连接，所述第一卡勾的自由端和所述第二卡勾的自由端相互扣合，所述结合线穿过所述自由端相互扣合的区域。
[0011]在一些实施方式中，所述加强部与所述本体部的连接处具有弧形导角。
[0012]在一些实施方式中，所述本体部包括多个主连接臂及多个副连接臂，所述主连接臂及所述副连接臂交替连接并组成一框型体结构，所述副连接臂位于框型体结构的拐角处，部分所述副连接臂上设置有所述加强部。
[0013]在一些实施方式中，所述本体部包括四个主连接臂及四个副连接臂，相对的两个所述主连接臂平行设置，至少部分所述主连接臂具有镂空结构，所述副连接臂的延伸方向与所述主连接臂的延伸方向交叉。
[0014]在一些实施方式中，所述加强部为多段式的折线结构，所述折线结构的两端与所述本体部连接，所述折线结构位于所述本体部的内侧。
[0015]在一些实施方式中，所述本体部为两半式结构，两半式结构整体组成“[]”型结构，两半式结构的至少一个拐角处设置有所述加强部。
[0016]在一些实施方式中，所述加强部的表面设置有与所述塑胶件配合的凸起和/或凹槽。
[0017]一种摄像头模组，包括上述任意一项所述的零组件，所述零组件是马达基座、马达载体或摄像头芯片封装底座。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
[0019]本申请通过在塑胶件的结合线处设置加强部，能够将结合线两侧的塑胶材料锁扣在一起，增加了塑胶件在结合线处的结合力，提高结合线处的结构强度，防止了塑胶件在结合线处开裂。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例的零组件一实施方式的立体结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例的零组件另一实施方式的立体结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例的金属件一实施方式的立体结构示意图。
[0023]图4是本申请实施例的金属件另一实施方式的立体结构示意图。
[0024]图5是本申请实施例的金属件又一实施方式的立体结构示意图。
[0025]图6是图3中虚线部分放大图。
[0026]图7是图4中虚线部分放大图。
[0027]图中：10、塑胶件；11、结合线；12、进胶点；20、金属件；21、本体部；211、主连接臂；212、副连接臂；22、加强部；221、U型结构；222、第一卡勾；223、第二卡勾；224、折线结构；225、凸起；226、凹槽；227、弧形导角；228、引脚。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0029]本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。
[0030]如图1至图5所示，本申请提供一种摄像头模组的零组件，包括：塑胶件10和金属件20，零组件可以用作摄像头模组的马达基座、马达载体或摄像头芯片封装底座等。
[0031]如图1、图3和图4所示，本申请的一种实施例为：本申请的塑胶件10由对角设置的两个进胶点12处流入的塑胶材料一体注塑成型设计，在塑胶件10上由两个进胶点12流出后在塑胶材料交汇的位置形成有结合线11，本申请中为了更清楚地描述结合线11，在附图中明显地示出了结合线11，实际产品中结合线11并不一定明显地显现于零组件的表面，但可通过放大镜、显微镜等特殊工具进行观察确定。结合线11位于塑胶件10的两处位置且在整
体上呈对角设置，本申请的塑胶件10整体呈四边框体结构，结合线11位于塑胶件10的两个对角处。本申请的金属件20至少部分嵌设于塑胶件中10内，具体的，本申请金属件20包括加强部22，还可以包括本体部21，本体部21和加强部22嵌设于塑胶件10内，加强部22与本体部21连接，加强部22对应结合线11位置设置，即在塑胶件10的结合线11位置处设置加强部22，塑胶件10的结合线11穿过加强部22，加强部22连接结合线11两侧的塑胶件10的塑胶。
[0032]由此，本申请通过在结合线11处设置加强部22，结合线11穿过加强部22，在注塑形成塑胶件10过程中，结合线11两侧的塑胶材料分别与加强部22结合，通过加强部22将结合线11两侧的塑胶材料牢固连接，金属件20增强了塑胶件10的整体结构强度，使塑胶件10不容易变形，加强部22增加了塑胶件10的塑胶材料在结合线11处的结合力，提高了结合线处11的结构强度，防止塑胶件10在结合线11处开裂。
[0033]如图2和图5所示，本申请的另一种实施例为：塑胶件10由一个进胶点12处流入的塑胶材料一体注塑成型设计，在塑胶件10上由一个进胶点12流出后在塑胶材料交汇的位置形成有结合线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组的零组件，包括：由塑胶材料注塑成型的塑胶件(10)，所述塑胶件(10)在塑胶材料交汇的位置形成有结合线(11)；其特征在于，还包括：金属件(20)，所述金属件(20)包括嵌设于所述塑胶件(10)中的加强部(22)，所述加强部(22)对应所述结合线(11)位置设置，所述加强部(22)连接所述结合线(11)两侧的所述塑胶件(10)的塑胶。2.根据权利要求1所述的一种摄像头模组的零组件，其特征在于，所述金属件(20)还包括嵌设于所述塑胶件(10)中的本体部(21)，所述加强部(22)与所述本体部(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种摄像头模组的零组件，其特征在于，所述加强部(22)与所述本体部(21)为一体成型结构或所述加强部(22)与所述本体部(21)各自独立成型并连接在一起，所述加强部(22)沿所述塑胶件(10)的厚度方向延伸或沿垂直于所述塑胶件(10)的厚度方向延伸。4.根据权利要求2所述的一种摄像头模组的零组件，其特征在于，所述加强部(22)呈U型结构(221)，所述加强部(22)的U型结构(221)的开口端与所述本体部(21)连接，且所述结合线(11)在所述塑胶件(10)的厚度方向穿过所述加强部(22)的U型结构(221)的开口。5.根据权利要求2所述的一种摄像头模组的零组件，其特征在于，所述加强部(22)包括第一卡勾(222)和第二卡勾(223)，所述第一卡勾(222)的连接端和所述第二卡勾(223)的连接端均与所述本体部(21)连接，所述第一卡勾(222)的自由端和所述第二卡勾(223)的自由端相互扣合，所述结合线(11)穿过所述自由端相互扣合的区域。6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云道，吴建国，苏春鑫，
申请(专利权)人：苏州昀冢电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：