换热器、电池包和车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器、电池包和车辆，所述换热器，包括：第一换热件；第二换热件，所述第二换热件设在所述第一换热件的厚度方向的一侧，所述第一换热件和所述第二换热件粘接，所述第一换热件和所述第二换热件之间限定出换热流道；所述第一换热件的至少与所述第二换热件粘接的至少一部分表面为第一粗糙处理面；和/或所述第二换热件的至少与所述第一换热件粘接的至少一部分表面为第二粗糙处理面。根据本实用新型专利技术的换热器，第一换热件和第二换热件粘接，能够满足不同材料之间的连接需要。通过第一粗糙处理面和/或第二粗糙处理面增加了第二换热件与第一换热件粘接处的表面的粗糙度，有利于增加第二换热件与第一换热件之间的粘接强度。的粘接强度。的粘接强度。

【技术实现步骤摘要】
换热器、电池包和车辆


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种换热器、电池包和车辆。

技术介绍

[0002]相关技术中，铝板冷却器通过钎焊焊接，冷却器上下均为不透明铝板，冷媒的流动轨迹及状态不可见。
[0003]冷却器通过金属焊接工艺进行焊接，能够确保冷却器满足气密性要求。而焊接只能应用于金属材料之间(Al、Cr等)焊接，无法对不同材质(例如塑料材质与金属)之间进行焊接，且焊接成型后冷却器难以再拆分。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种换热器，换热器部件之间粘接力强，能耗低。
[0005]本技术的再一个目的在于提出一种电池包。
[0006]本技术的又一个目的在于提出一种车辆。
[0007]根据本技术第一方面实施例的换热器，包括：第一换热件；第二换热件，所述第二换热件设在所述第一换热件的厚度方向的一侧，所述第一换热件和所述第二换热件粘接，所述第一换热件和所述第二换热件之间限定出换热流道；所述第一换热件的至少与所述第二换热件粘接的至少一部分表面为第一粗糙处理面；和/或所述第二换热件的至少与所述第一换热件粘接的至少一部分表面为第二粗糙处理面。
[0008]根据本技术具体实施例的换热器，第一换热件和第二换热件粘接，使得第一换热件和第二换热件之间的连接方式不再局限于传统的焊接，能够满足不同材料之间的连接需要。通过第一粗糙处理面和/或第二粗糙处理面增加了第二换热件与第一换热件粘接处的表面的粗糙度，有利于增加第二换热件与第一换热件之间的粘接强度，能够满足不同工作温度下粘接强度的要求，例如，低温：0℃，常温：25℃；加热：40℃、60℃。使得换热器的结构更可靠，工作性能好。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一换热件和所述第二换热件中的至少一个为金属盖板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述金属盖板为Al盖板。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一换热件和所述第二换热件中的一个为塑料盖板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述塑料盖板为PMMA盖板、PC盖板或PET盖板。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一粗糙处理面为经过等离子处理、和/或喷砂处理、和/或喷丸处理、和/或打磨、和/或表面热处理、和/或渗氮处理、渗碳处理和/或等离子处理中的至少一种的表面；和/或所述第二粗糙处理面为经过等离子处理、和/或喷砂处理、和/或喷丸处理、和/或打磨、和/或表面热处理、和/或渗氮处理、渗碳处理和/或等离
子处理中的至少一种的表面。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一粗糙处理面的达因值大于等于36dyn/cm；和/或所述第二粗糙处理面的达因值大于等于36dyn/cm。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一换热件和所述第二换热件通过粘接剂粘接，所述粘接剂的厚度为d1,其中，所述d1满足：0.2mm≤d1≤5mm。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一换热件和所述第二换热件通过粘接剂粘接，所述粘接剂的粘接强度大于4MPa。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一换热件和所述第二换热件中的至少一个为流道板，所述流道板包括流道区和非流道区，所述流道区构成所述换热流道的至少一部分，所述第一换热件和所述第二换热件在所述非流道区粘接。
[0018]根据本技术第二方面实施例电池包，包括根据本技术第一方面实施例所述的换热器。
[0019]根据本技术第三方面实施例所述的车辆，包括本技术第二方面实施例所述的电池包
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术具体实施例的换热器的结构示意图；
[0023]图2是根据图1所示的换热器的A
‑
A面的剖面图(局部)；
[0024]图3是根据图1所示的换热器的爆炸图；
[0025]图4是根据本技术具体实施例的换热器的制备方法中打胶示意图；
[0026]图5是根据本技术具体实施例的测试方法中粘接测试样条示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100：换热器；
[0029]1：第一换热件；2：第二换热件；3：粘接剂；4：非流道区。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
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图5描述本技术第一方面实施例的换热器100。结合图1
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图3，换热器100包括第一换热件1和第二换热件2。其中，第二换热件2设在第一换热件1的厚度方向的一侧，第一换热件1和第二换热件2粘接，第一换热件1和第二换热件2之间限定出换热流道。如此设置，第一换热件1和第二换热件2粘接，使得第一换热件1和第二换热件2之间的连接方式不再局限于传统的焊接，能够满足不同材料之间的连接需要，且能耗更低。
[0031]进一步地，第一换热件1的至少与第二换热件2粘接的至少一部分表面为第一粗糙处理面。如此设置，包括以下三种情况，第一、第一换热件1的表面全部为第一粗糙处理面，这样第一换热件1与第二换热件2粘接的部分表面、第一换热件1的非粘接部分的表面均为
第一粗糙处理面；第二、第一换热件1中仅仅与第二换热件2粘接的部分的表面为第一粗糙处理面；第三、第一换热件1的表面中与第二换热件2粘接的部分中只有一部分表面为第一粗糙处理面。这样，第一换热件1的表面中，与第二换热件2粘接的部位，部分或全部为第一粗糙处理面。通过第一粗糙处理面增加第一换热件1与第二换热件2粘接处的表面的粗糙度，有利于增加第一换热件1与第二换热件2之间的粘接强度，使得换热器100的结构更可靠。
[0032]进一步地，第二换热件2的至少与第一换热件1粘接的至少一部分表面为第二粗糙处理面。如此设置，包括以下三种情况，第一、第二换热件2的表面全部为第二粗糙处理面，这样，第二换热件2与第一换热件1粘接的部分表面、第二换热件2的非粘接部分的表面均为第二粗糙处理面；第二、第二换热件2中仅仅与第一换热件1粘接的部分的表面为第二粗糙处理面；第三、第二换热件2的表面中与第一换热件1粘接的部分中只有一部分表面为第二粗糙处理面。这样，第二换热件2与第一换热件1粘接的部位的表面，部分或全部为第二粗糙处理面。通过第二粗糙处理面增加第二换热件2与第一换热件1粘接处的表面的粗糙度，有利于增加第二换热件2与第一换热件1之间的粘接强度，使得换热器100的结构更可靠。
[0033]根据本技术具体实施例的换热器100，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：第一换热件；第二换热件，所述第二换热件设在所述第一换热件的厚度方向的一侧，所述第一换热件和所述第二换热件粘接，所述第一换热件和所述第二换热件之间限定出换热流道；所述第一换热件的至少与所述第二换热件粘接的至少一部分表面为第一粗糙处理面；和/或所述第二换热件的至少与所述第一换热件粘接的至少一部分表面为第二粗糙处理面。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热件和所述第二换热件中的至少一个为金属盖板。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述金属盖板为Al盖板。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热件和所述第二换热件中的一个为塑料盖板。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述塑料盖板为PMMA盖板、PC盖板或PET盖板。6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一粗糙处理面为经过等离子处理、和/或喷砂处理、和/或喷丸处理、和/或打磨、和/或表面热处理、和/或渗氮处理、和/或渗碳处理、和/或等离子处理中的至少一种的表面；和/或所述第二粗糙处理面为经过等离子处理、和/或喷砂处理、和/或喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏乾辉，蔡耀民，钟日军，欧东，陈林，
申请(专利权)人：重庆弗迪电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：