本实用新型专利技术涉及胶条生产技术领域，尤其是一种胶条冷却装置，包括开口朝上的冷却箱，所述冷却箱左右间隔设置有用于导入多条胶条的导入辊组以及用于导出多条胶条的导出辊组，所述冷却箱内与导入辊组与导出辊组之间设有多组左右间隔设置的中间辊组，所述中间辊组设有多条上下间隔设置的分隔辊以使多条胶条分为多层上下间隔设置的胶条，所述分隔辊外径大于胶条高度的2倍，上下相邻两个分隔辊之间的间隙距离大于分隔辊的外径，所述冷却箱装有液面不低于最上方分隔辊的轴心的冷却液。实施本实用新型专利技术中的胶条冷却装置能够使多条胶条分层冷却，提高胶条的冷却效果。提高胶条的冷却效果。提高胶条的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种胶条冷却装置
[0001]本技术涉及胶条生产
，尤其是一种胶条冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料胶粒，是注塑机常用到的原料，一般是通过混合机将胶粒原料混合，并通过挤出机将混合后的胶粒原料呈条状挤出成胶条，胶条进入到冷却槽内与冷却液接触冷却，然后经过切粒机加工切成塑料胶粒。由于胶条的宽度较少，而切粒机的切刀宽度较大，因而挤出一次挤出多条沿切粒机的切刀宽度方向间隔设置的胶条，而切粒机一次能够切断多条胶条，提高塑料胶粒的生产效率。但是，由于多条相邻设置的胶条之间间隙较少，胶条进入冷却槽的冷却液内后，围合在胶条周围胶条的冷却液较少，降低胶条的冷却效果。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种胶条冷却装置，能够使多条胶条分层冷却，提高胶条的冷却效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种胶条冷却装置，包括开口朝上的冷却箱，所述冷却箱左右间隔设置有用于导入多条胶条的导入辊组以及用于导出多条胶条的导出辊组，所述冷却箱内与导入辊组与导出辊组之间设有多组左右间隔设置的中间辊组，所述中间辊组设有多条上下间隔设置的分隔辊以使多条胶条分为多层上下间隔设置的胶条，所述分隔辊外径大于胶条高度的2倍，上下相邻两个分隔辊之间的间隙距离大于分隔辊的外径，所述冷却箱装有液面不低于最上方分隔辊的轴心的冷却液。
[0005]作为上述方案的改进，多组所述中间辊组的深度由中间朝左右两侧逐渐降低。
[0006]作为上述方案的改进，所述分隔辊均设有多个前后间隔设置的限位环槽，前后相邻两个限位环槽之间的间隙距离大于胶条宽度的2
‑
3倍。
[0007]作为上述方案的改进，所述限位环槽的深度大于胶条的高度，所述限位环槽的宽度为胶条外径的2
‑
3倍。
[0008]作为上述方案的改进，左右相邻两组所述中间辊组之间设有喷液组件，所述喷液组件包括多条通有冷却液并用于设置在上下相邻两层胶条之间的喷液管，所述喷液管设有多个前后间隔设置且朝上喷出冷却液的上喷液口以及多个前后间隔设置且朝下喷出冷却液的下喷液口，所述上喷液口、下喷液口与限位环槽的前后位置对应设置。
[0009]作为上述方案的改进，本技术的胶条冷却装置还包括设置在冷却箱外的循环制冷机，所述循环制冷机的出液口均与喷液管的进液口连接，所述冷却箱设有与循环制冷剂进液口连通的排液口。
[0010]作为上述方案的改进，所述冷却箱的底面设有多个左右间隔设置的排液口，所述循环制冷机的进液口均与多个排液口连通。
[0011]作为上述方案的改进，所述导入辊组包括两条上下间隔设置的前导向辊，所述导出辊组包括两条上下间隔设置的后导向辊，两条前导向辊之间的间隙距离与两条后导向辊
之间的间隙距离相等且为胶条高度的1
‑
1.2倍。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术中的胶条冷却装置通过冷却箱、导入辊组、导出辊组、中间辊组以及分隔辊相互配合，使进入到冷却液中胶条分为多层并为每层胶条提供足够冷却液围合在每层胶条周围，围合在每层胶条周围的冷却液之和比围合在单层密集设置的多条胶条的冷却液之和要多，使多条胶条分层冷却，提高胶条的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中胶条冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大视图；
[0016]图3为本技术实施例中限位环槽的工作原理图；
[0017]图4中本技术实施例中导入辊组的结构示意图；
[0018]图5中本技术实施例中导出辊组的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例中导入辊组、中间辊组、喷液组件以及导出辊组的工作原理图。
[0020]图中：1、冷却箱；2、导入辊组；3、导出辊组；4、中间辊组；5、分隔辊；6、限位环槽；7、喷液组件；8、喷液管；9、上喷液口；10、下喷液口；11、循环制冷机；12、排液口；13、前导向辊；14、后导向辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]如图1至6所示，本技术实施例中的一种胶条冷却装置，包括开口朝上的冷却箱1，所述冷却箱1左右间隔设置有用于导入多条胶条的导入辊组2以及用于导出多条胶条的导出辊组3，实际上，所述冷却箱1装有冷却液，对浸入到冷却液内的多条胶条冷却；所述导入辊组2设置在外部挤出机输出端的输出方向后方，以承托挤出机挤出的多条胶条并将多条胶条导入到冷却箱1内，所述导出辊组3设置在外部切粒机的输入端前方，以及承托多条离开冷却箱1的胶条并将胶条导入到外部切粒机，所述导入辊组2以及导出辊组3可以是与冷却箱1转动连接的承托辊，实现胶条的承托和转向，本实施例中，所述导入辊组2优选包括两条上下间隔设置的前导向辊13，所述导出辊组3优选包括两条上下间隔设置的后导向辊14，两条前导向辊13之间的间隙距离与两条后导向辊14之间的间隙距离相等且为胶条高度的1
‑
1.2倍，通过两条前导向辊13之间的间隙限制胶条在两条前导向辊13之间跳动幅度以及通过两条后导向辊14之间的间隙限制胶条在两条后导向辊14之间跳动幅度。
[0023]所述冷却箱1内与导入辊组2与导出辊组3之间设有多组左右间隔设置的中间辊组4，所述中间辊组4设有多条上下间隔设置的分隔辊5以使多条胶条分为多层上下间隔设置的胶条，实际上，所述分隔辊5可以通过与安装在冷却箱1内的支架或者承托柱转动连接安装在冷却箱1内，如图1所示，本实施例中的每组中间辊组4设有3条分隔辊5，使得进入到冷
却箱1内的多条胶条分为三层，围合在每层胶条周围的冷却液之和比直接围合在单层多条胶条周围的冷却液之和要多，提高胶条的冷却效果。
[0024]所述分隔辊5外径大于胶条高度的2倍，上下相邻两个分隔辊5之间的间隙距离大于分隔辊5的外径，使得每层胶条之间的间隙距离高度是胶条高度的2倍以上，确保有足够的冷却液围合在每层胶条周围，此外，上下相邻两个分隔辊5之间的可以更大，减少上下相邻两层胶条与冷却液热传递的相互影响；所述冷却箱1装有液面不低于最上方分隔辊5的轴心的冷却液，确保冷却液完全浸没所有分隔辊5。
[0025]本技术中的胶条冷却装置的工作原理如下：外部挤压机挤出的胶条经过导入辊组2导入到冷却液中，在最左放的中间辊组4将多条胶条分隔成多层，且多层胶条对应与同一层的分隔辊5接触，并在导出辊组3的作用下导出至外部切粒机；由于所述冷却箱1装有液面不低于最上方分隔辊的轴心的冷却液，使得每层胶条有部分能够完全浸没在冷却液中。
[0026]本技术中的胶条冷却装置通过冷却箱1、导入辊组2、导出辊组3、中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶条冷却装置，其特征在于：包括开口朝上的冷却箱，所述冷却箱左右间隔设置有用于导入多条胶条的导入辊组以及用于导出多条胶条的导出辊组，所述冷却箱内导入辊组与导出辊组之间设有多组左右间隔设置的中间辊组，所述中间辊组设有多条上下间隔设置的分隔辊以使多条胶条分为多层上下间隔设置的胶条，所述分隔辊外径大于胶条高度的2倍，上下相邻两个分隔辊之间的间隙距离大于分隔辊的外径，所述冷却箱装有液面不低于最上方分隔辊的轴心的冷却液。2.如权利要求1所述的一种胶条冷却装置，其特征在于：多组所述中间辊组的深度由中间朝左右两侧逐渐降低。3.如权利要求2所述的一种胶条冷却装置，其特征在于：所述分隔辊均设有多个前后间隔设置的限位环槽，前后相邻两个限位环槽之间的间隙距离大于胶条宽度的2
‑
3倍。4.如权利要求3所述的一种胶条冷却装置，其特征在于：所述限位环槽的深度大于胶条的高度，所述限位环槽的宽度为胶条外径的2
‑
3倍。5.如权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柳明，卢胜，周大勇，陈房苟，
申请(专利权)人：广东圣科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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